一種撥叉狀鋁型材擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁型材模具領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種撥叉狀鋁型材擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后,再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁,在加上一些合金元素,提高鋁材的性能。鋁型材是鋁材的一種,鋁型材的生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和上色。熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序,其主要過(guò)程為:配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料;熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去;鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過(guò)深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓是型材成型的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。擠壓成型采用的模具千差萬(wàn)別,但其工作原理大致相同。如圖1所示的一種撥叉狀鋁型材橫截面結(jié)構(gòu)示意圖,該鋁型材廣泛應(yīng)用于火車內(nèi)飾結(jié)構(gòu),其具有兩條帶鋸齒狀的撥叉頭,端部為空心結(jié)構(gòu),制造這樣一種鋁型材結(jié)構(gòu),需要采用專用模具。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01310154794.2,公開(kāi)日2013年7月10日的專利文件,公開(kāi)了一種鋁型材擠壓模具,包括導(dǎo)流板和模具主體,導(dǎo)流板與模具主體固定連接,導(dǎo)流板的上端設(shè)有若干導(dǎo)流孔,導(dǎo)流板的下端設(shè)有與導(dǎo)流孔連通的焊合室,所述模具主體上端設(shè)有導(dǎo)料口,模具主體下端設(shè)有與導(dǎo)料口連通的工作帶,導(dǎo)料口的形狀與焊合室的出料口的形狀一致,所述模具主體的工作帶設(shè)有若干首尾相連的凸起和凹槽;為解決現(xiàn)有技術(shù)中由于模具工作帶型腔的各工作區(qū)域散熱不均勻而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)擺齒、變形或斷裂的問(wèn)題,該發(fā)明提供了一種鋁型材擠壓模具,其散熱性能好,生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較高,使用壽命長(zhǎng)。但該發(fā)明提供的鋁型材擠壓模具的形狀決定了其生產(chǎn)制造的鋁型材產(chǎn)品形狀,無(wú)法生產(chǎn)提供如圖1所示形狀的鋁型材產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]1、要解決的問(wèn)題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有鋁型材擠壓模具無(wú)法生產(chǎn)提供廣泛應(yīng)用于火車內(nèi)飾結(jié)構(gòu)的撥叉狀鋁型材的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種撥叉狀鋁型材擠壓模具,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,能快速、精確地?cái)D壓制造出所需的廣泛應(yīng)用于火車內(nèi)飾結(jié)構(gòu)的撥叉狀鋁型材。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0008]一種撥叉狀鋁型材擠壓模具,包括上模和下模,所述的上模和下模均為圓餅狀,其特征在于:所述的下模包括導(dǎo)流孔和模芯;所述的導(dǎo)流孔包括鋁料入口和鋁料擴(kuò)口 ;所述的鋁料入口數(shù)量為五個(gè),設(shè)置在下模的一個(gè)端面;所述的鋁料擴(kuò)口設(shè)置在下模上與鋁料入口相背的端面上;鋁料擴(kuò)口為一個(gè)整體的人形開(kāi)口,并與五個(gè)鋁料入口相通;所述的模芯設(shè)置在鋁料擴(kuò)口中間,模芯為方形凸起,其相對(duì)于端面凸出的長(zhǎng)度為12?15_ ;所述的方形凸起下端為齒狀結(jié)構(gòu);所述的上模包括模型腔,模型腔貫通上模兩個(gè)端面;上模一個(gè)端面設(shè)有熔合腔,熔合腔的形狀與鋁料擴(kuò)口的形狀相對(duì)應(yīng),上模另一個(gè)端面設(shè)有出料口,出料口是一個(gè)圍繞模型腔輪廓線的開(kāi)口。
[0009]優(yōu)選地,所述的齒狀結(jié)構(gòu)包括三個(gè)向外凸出的齒。
[0010]優(yōu)選地,所述的下模上與鋁料入口相背的端面上還設(shè)有兩個(gè)定位銷和兩個(gè)緊固孔;所述的上模設(shè)有熔合腔的端面上還設(shè)有與定位銷相對(duì)應(yīng)的定位孔、與緊固孔相對(duì)應(yīng)的緊固通孔。
[0011]優(yōu)選地,所述的上模設(shè)有熔合腔的端面邊緣設(shè)有環(huán)形凸起;所述的下模上與鋁料入口相背的端面邊緣設(shè)有與環(huán)形凸起相應(yīng)的環(huán)形凹邊;所述的環(huán)形凸起高度等于環(huán)形凹邊的深度。
[0012]優(yōu)選地,所述的下模設(shè)置鋁料入口的端面邊緣設(shè)有切邊;所述的切邊的形狀與環(huán)形凹邊相同,切邊的寬度為環(huán)形凹邊寬度的2?3倍。
[0013]優(yōu)選地,所述的緊固孔為螺紋孔。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016](I)本實(shí)用新型采用上模和下模相結(jié)合的結(jié)構(gòu),在下模設(shè)置模芯并與上模的模型腔相對(duì)應(yīng),組成符合如圖1所示產(chǎn)品要求的模具,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,能快速、精確地?cái)D壓制造出所需的廣泛應(yīng)用于火車內(nèi)飾結(jié)構(gòu)的撥叉狀鋁型材的優(yōu)點(diǎn);本實(shí)用新型導(dǎo)流孔包括鋁料入口和鋁料擴(kuò)口,鋁料入口用于將鋁棒原料擠壓進(jìn)入模具,而與其相連通的鋁料擴(kuò)口能將鋁棒原理均勻、充分的擴(kuò)散至模具中心的熔合腔內(nèi),然后使鋁棒原料沿著模芯和模型腔組成的間隙擠出,最后從出料口輸出,得到所要求的產(chǎn)品形狀;
[0017](2)本實(shí)用新型的齒狀結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì),但其包括三個(gè)向外凸出的齒,齒的方向與鋁棒原料被擠壓方向相同,且其長(zhǎng)度與模芯高度相同,使該齒狀結(jié)構(gòu)更加牢固,減小鋁棒原料被擠壓過(guò)程的阻力;
[0018](3)本實(shí)用新型定位銷與定位銷孔相配合能夠使上模和下??焖佟?zhǔn)確的安裝,簡(jiǎn)化了操作過(guò)程,提高裝模效率;其緊固孔和緊固通孔相配合,通過(guò)緊固件的連接,使上模和下模的安裝更加牢固;
[0019](4)本實(shí)用新型環(huán)形凸起與環(huán)形凹邊相配合,一方面可以使上模、下模緊密結(jié)合在一起,另一方面可以防止擠壓過(guò)程中鋁棒原料的外泄,提高加工質(zhì)量和加工效率;
[0020](5)本實(shí)用新型切邊能起到切除鋁棒原料氧化外皮的作用,因?yàn)殇X棒原料在制作過(guò)程中,其表皮會(huì)被氧化,而該氧化表皮不能作為鋁型材的加工原料,故需要在擠壓過(guò)程中除去,而切邊的設(shè)定能夠提尚氧化表皮切除的效率;
[0021](6)本實(shí)用新型緊固孔為螺紋孔,使上模和下模的連接固定能夠采用普通的螺栓,減小生產(chǎn)成本,提高安裝效率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所加工產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2