一種槽楔一次成型加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工裝置，尤其涉及一種槽楔一次成型加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，對于中大型交流高壓電機而言，由于絕緣與制造工藝有特殊要求，定子繞組采用成型線圈，定子鐵芯制成開口或半開口槽型。用帶有磁性的槽楔來封閉這類電動機的定子槽口沒在寄到固定線圈的同時還能達到節(jié)能的效果。
[0003]槽楔大都是由聚酯樹脂、玻纖以及還原鐵粉為原料制備而成，具有一定的機械強度以及相對導磁性的特點。
[0004]傳統(tǒng)槽楔的加工工藝存在以下幾方面的不足:(I)使用人工加工或半自動加工，加工自動化程度低；(2)當槽楔處在長時間輸送狀態(tài)下，一方面槽楔與傳送裝置之間會產(chǎn)生相對滑動；另一方面由于受機器的震動，會導致槽楔運動的偏移，從而影響槽楔的輸送效率，也給后序加工帶來麻煩；(3)用砂輪對槽楔進行加工，易產(chǎn)生火花；(4)加工完成后，才進行廢肩清除工作，除雜及時性低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種自動化程度高、可防止槽楔在輸送過程中產(chǎn)生的偏移、防止加工過程中火花的產(chǎn)生、提高加工安全性以及提高廢肩清除的及時性的槽楔一次成型加工裝置。
[0006]本實用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種槽楔一次成型加工裝置，包括拋光裝置、銑削裝置、傳送裝置以及壓緊夾持器。所述拋光裝置包括第一銑刀以及第二銑刀。所述第一銑刀設(shè)置于所述傳送裝置入口區(qū)域的一側(cè)，所述第二銑刀固定在所述傳送裝置入口區(qū)域的上方。所述傳送裝置包括若干對對輥以及導軌。所述對輥和所述導軌均設(shè)置在槽楔的傳送路徑上，所述對輥包括主動輥和從動輥，所述從動輥設(shè)置在所述主動輥的上方。所述銑削裝置包括若干臺銑削機，所述若干臺銑削機安裝在所述傳送裝置的兩偵牝并保證所述若干臺銑削機的位置相對錯開。每臺銑削機均包括底座、弧形支架以及第三銑刀，所述弧形支架與所述底座采用滑動連接，所述弧形支架上還設(shè)置有弧形通槽，所述第三銑刀的刀柄與所述弧形通槽采用滑動連接。所述壓緊夾持器將處在傳送狀態(tài)下的槽楔壓緊夾持。
[0007]優(yōu)選地:壓緊夾持器包括懸臂梁、壓板、連接桿以及彈性裝置。所述懸臂梁包括支座以及懸臂，所述支座的一端固定在所述傳送裝置的一側(cè)，所述支座的另一端與所述懸臂的一端采用樞轉(zhuǎn)連接，所述懸臂的自由端延伸至所述導軌的上方。所述壓板通過所述連接桿與所述懸臂的自由端相連，所述彈性裝置的一端固定在所述懸臂上，所述彈性裝置的另一端固定在所述支座上，并保證所述彈性裝置處于拉伸狀態(tài)。
[0008]優(yōu)選地:所述壓板上平行于所述導軌導向方向的兩側(cè)分別設(shè)置有限位板。
[0009]優(yōu)選地:所述壓板的底部以及所述限位板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有柔軟層。
[0010]優(yōu)選地:所述底座上開設(shè)有溝槽，所述溝槽的長度方向與所述傳送裝置的傳送方向相垂直；所述底座的側(cè)面上還開設(shè)有與所述溝槽相平行的通槽，所述通槽與所述溝槽相通。所述銑削機還包括螺桿，所述螺桿與所述通槽采用螺紋連接；所述弧形支架的底部穿過所述溝槽并固定在所述螺桿上。
[0011]優(yōu)選地:所述銑削機還包括螺母，所述第三銑刀的刀柄上設(shè)置有螺紋，所述刀柄穿過所述弧形通槽并由所述螺母固定在所述弧形支架上。
[0012]優(yōu)選地；所述加工裝置還包括若干個除塵裝置，所述若干個除塵裝置分布在所述傳送裝置的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選地；所述除塵裝置為旋風除塵器。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:通過用對輥傳送代替輸送帶傳送，在傳送裝置的一側(cè)設(shè)置壓緊夾持器，利用壓板的自重以及彈簧的回彈力將槽楔進行壓緊，減緩槽楔在傳送裝置上產(chǎn)生的偏移現(xiàn)象。由于懸臂與支座采用樞轉(zhuǎn)連接，懸臂可以繞支座上下旋轉(zhuǎn)，因此對不同厚度的槽楔均能起到夾持效果。通過在壓板上平行于傳送裝置導向方向的兩側(cè)設(shè)置限位板，對槽楔進行限位。通過在壓板的底部以及限位板的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置柔軟層，起到防止因壓力過大而導致槽楔產(chǎn)生形變。通過用銑刀代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂輪，防止因摩擦而產(chǎn)生火花，提高安全性。通過在傳送裝置的兩側(cè)設(shè)置多個除塵裝置，實現(xiàn)加工和除雜的同步，提高除雜的及時性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示例圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例中銑削機的結(jié)構(gòu)示例圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例中第三銑刀的結(jié)構(gòu)示例圖。
[0018]圖4為本實用新型實施例中壓緊夾持器的結(jié)構(gòu)示例圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0020]如圖1-4所示，本實用新型實施例提供一種槽楔一次成型加工裝置，包括拋光裝置、兩臺銑削機2、傳送裝置3、壓緊夾持器4以及旋風除塵機5。
[0021]拋光裝置包括第一銑刀11以及第二銑刀12，第一銑刀11設(shè)置于傳送裝置3入口區(qū)域的一側(cè)，第二銑刀12固定在傳送裝置3入口區(qū)域的上方。
[0022]傳送裝置3包括若干對對輥31以及導軌32，對輥31和導軌32均設(shè)置在槽楔的傳送路徑上，對輥31包括主動輥311和從動輥312，從動輥312固定在主動輥311的上方。
[0023]兩臺銑削機2分別設(shè)置在傳送裝置3的兩側(cè)，并保證兩臺銑削機2的位置相對錯開。每臺銑削機2均包括底座21、弧形支架22、第三銑刀23螺桿26以及螺母28，底座21上開設(shè)有溝槽24，溝槽24的長度方向與傳送裝置3的傳送方向相垂直。底座21的側(cè)面上還開設(shè)有與溝槽24相平行的通槽25，通槽25與溝槽24相通。螺桿26與通槽25采用螺紋連接?；⌒沃Ъ?2的底部穿過溝槽24固定在螺桿26上。弧形支架22上設(shè)置有弧形通槽27，第三銑刀23的刀柄上設(shè)置有螺紋，第三銑刀23的刀柄穿過弧形通槽27并由螺母28固定在弧形支架22上。
[0024]壓緊夾持器4用以壓緊處在傳送狀態(tài)下的槽楔。壓緊夾持器4包括懸臂梁41、壓板42、連接桿43以及彈簧44。懸臂梁41包括支