一種抽管成品自動(dòng)鋸床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精鋁制品成品鋸切設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于將矯直后的抽管進(jìn)行高效準(zhǔn)確鋸切的自動(dòng)鋸床。
【背景技術(shù)】
[0002]地殼中鋁的資源極為豐富，因此，現(xiàn)代工業(yè)中，鋁的使用僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，不僅重量輕、質(zhì)地堅(jiān)、而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。
[0003]鋁管是眾多鋁制品中很普遍的一種，在精密鋁管的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)鋁管進(jìn)行矯直，這時(shí)會(huì)使用到抽管矯直機(jī)。當(dāng)鋁管經(jīng)過抽管矯直機(jī)矯直后，需要對(duì)鋁管進(jìn)行成品定尺切割，此時(shí)需要工人將10至15根鋁管一起放置在鋸床上進(jìn)行切割，且至少需要三名工人進(jìn)行操作，操作時(shí)一旦工人之間不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致鋁管彎曲，切割長(zhǎng)度偏差大，廢品率高，效率低下。
[0004]因此，需要一種用于切割抽管成品(比如鋁管)的自動(dòng)鋸床，來提高切割精度，提高工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種抽管成品自動(dòng)鋸床，操作方便，節(jié)約了人工成本，增加了鋸切時(shí)的穩(wěn)定性，精度高，效率高，廢品率低。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0007]一種抽管成品自動(dòng)鋸床，包括鋸床本體、與所述鋸床本體配合的夾緊組件、切割組件，所述鋸床本體包括若干個(gè)支撐架、將所述支撐架連接在一起的連接板，所述支撐架上設(shè)有底板與側(cè)板，所述底板上設(shè)有底輥，所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)輥，所述底輥與側(cè)輥構(gòu)成供管件移動(dòng)的空間；所述夾緊組件包括升降模塊，所述升降模塊上設(shè)有可伸縮的連桿，所述連桿下端設(shè)有用于夾緊管件的夾緊推塊；所述切割組件上設(shè)有第二升降模塊，所述第二升降模塊上設(shè)有可伸縮的第二連桿，所述第二連桿下端設(shè)有用于夾緊管件的第二夾緊推塊，所述切割組件上還設(shè)有供切割體下移的切割腔。
[0008]現(xiàn)有的鋁管切割工序中，需要2至3名工人配合拿起10-15根鋁管，在將鋁管送入切割機(jī)中進(jìn)行切割，工作效率低，且由于工人之間存在的用力不均，容易使鋁管彎曲，導(dǎo)致切割后的鋁管精度差，成品率低。
[0009]本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型自動(dòng)鋸床，方便將鋁管疊放在鋸床本體上，且一次可以疊放超過100根，因此能鋸切時(shí)的效率高，無需人力成本；此外，本實(shí)用新型中的夾緊組件，當(dāng)夾緊推塊下推時(shí)能穩(wěn)定的夾緊鋁管，使接下來的切割過程中的精度高，廢品率小。
[0010]本實(shí)用新型中，鋸床本體上的底輥與側(cè)輥滾動(dòng)靈活，使置于其上的鋁管移動(dòng)時(shí)的阻力大大減少，節(jié)約了人力成本；而且，將了鋁管置于鋸床本體上后，鋁管不會(huì)彎曲變形，因此據(jù)切后的成品率尚。
[0011]此外，本實(shí)用新型中，切割組件中的第二夾緊組件能在切割操作時(shí)進(jìn)一步固定住管件，提高切割的精度，降低廢品率。
[0012]作為優(yōu)選，所述側(cè)板為對(duì)稱設(shè)置的兩塊側(cè)板，所述兩塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)為傾斜面。側(cè)板的傾斜面上的設(shè)置的側(cè)輥也為傾斜設(shè)置，這樣使得底輥與側(cè)輥構(gòu)成的容納鋁管的空間截面為上端開工大的梯形，能容納更多的鋁管，且側(cè)輥也能提供很好的滾動(dòng)引導(dǎo)作用。
[0013]作為優(yōu)選，所述夾緊組件中設(shè)有第二底板與第二側(cè)板，所述第二底板與第二側(cè)板所圍成的供管件穿過的空間與底輥與側(cè)輥構(gòu)成的供管件移動(dòng)的空間大小相等，使得當(dāng)所述連桿下壓時(shí)，鋁管可被穩(wěn)定的夾緊。
[0014]作為優(yōu)選，所述切割組件中設(shè)有第三底板與第三側(cè)板，所述第三底板與第三側(cè)板所圍成的供管件穿過的空間與底輥與側(cè)輥構(gòu)成的供管件移動(dòng)的空間大小相等，使得當(dāng)所述連桿下壓時(shí)，鋁管可被穩(wěn)定的夾緊。
[0015]作為優(yōu)選，所述夾緊推塊與管件接觸的端面上設(shè)有第一柔性層，所述第二夾緊推塊與管件接觸的端面上設(shè)有第二柔性層，防止下壓過程中損傷鋁管。
[0016]作為優(yōu)選，所述支撐架與底板之間通過可伸縮的彈簧相連；所述支撐架與底板之間還設(shè)有定位裝置；所述支撐架上設(shè)有與提醒裝置相連接的提醒開關(guān)，所述底板下降時(shí)可觸動(dòng)提醒開關(guān)。該結(jié)構(gòu)使得底板可升降，具體為:當(dāng)?shù)装迳系墓芗苌贂r(shí)，管件對(duì)底板的壓力小，此時(shí)在彈簧的作用下，底板上升至高位；當(dāng)?shù)装迳系墓芗絹碓蕉鄷r(shí)，管件總的重量增加，對(duì)底板的壓力變大，使得底板壓縮彈簧并慢慢下降；進(jìn)一步的，當(dāng)?shù)装迳系墓芗娣胖烈欢〝?shù)量時(shí)，底板下降到最低端，同時(shí)觸動(dòng)提醒開關(guān)，此時(shí)提醒裝置工作，提示工人管件已經(jīng)裝滿，可以進(jìn)行切割操作，十分方便。
[0017]作為優(yōu)選，所述定位裝置包括設(shè)于底板下表面的凸塊和設(shè)于支撐架上表面的凸柱，所述凸塊中設(shè)有可供所述凸柱穿入的凹槽。該結(jié)構(gòu)使得底板在上升和下降過程中，不會(huì)發(fā)生傾斜。
[0018]作為優(yōu)選，所述若干個(gè)支撐架上設(shè)有緊固板，該緊固板設(shè)于支撐架的底部，進(jìn)一步提高了鋸床本體的穩(wěn)定性，也即提高了鋸切的穩(wěn)定性。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:1)提供了一種自動(dòng)鋸床，能十分方便的移動(dòng)大量的鋁管進(jìn)行鋸切，極大的提高了工作效率；2)避免了工人手工搬運(yùn)鋁管時(shí)造成的銷管彎曲，提尚了成品率；3)切割過程中能穩(wěn)定的夾緊銷管，精度尚；4)能自動(dòng)提醒工人管件已經(jīng)裝滿，可以進(jìn)行切割操作。
【附圖說明】
[0020]圖1為鋸床本體的側(cè)視圖。
[0021]圖2為鋸床本體的主視圖。
[0022]圖3為鋸床本體中的彈簧處于壓縮狀態(tài)主視圖。
[0023]圖4為圖2中A區(qū)域的放大圖。
[0024]圖5為圖3中B區(qū)域的放大圖。
[0025]圖6為夾緊組件的側(cè)視圖。
[0026]圖7為夾緊組件的主視圖。
[0027]圖8為切割組件的側(cè)視圖。
[0028]圖9為切割組件的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0030]見圖1至圖9，本實(shí)用新型的一種抽管成品自動(dòng)鋸床，包括鋸床本體1、與所述鋸床本體I配合的夾緊組件2、切割組件3，所述鋸床本體I包括若干個(gè)支撐架12、將所述支撐架12連接在一起的連接板11，所述支撐架12上設(shè)有底板122與側(cè)板121，所述底板122上設(shè)有底輥1221，所述側(cè)板121的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)輥1211，所述底輥1221與側(cè)輥1211構(gòu)成供管件移動(dòng)的空間；所述夾緊組件2包括升降模塊21，所述升降模塊21上設(shè)有可伸縮的連桿24，所述連桿24下端設(shè)有用于夾緊管件的夾緊推塊22，所述夾緊推塊22與管件接觸的端面上設(shè)有第一柔性層23，防止損傷鋁管；所述切割組件3上設(shè)有平行設(shè)置的兩個(gè)第二升降模塊31，能在切割時(shí)穩(wěn)定的夾住鋁管，所述第二升降模塊31上設(shè)有可伸縮的第二連桿34，所述第二連桿34下端設(shè)有用于夾緊管件的第二夾緊推塊32，所述第二夾緊推