一種水下濕法焊接試件夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水下焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水下濕法焊接試件夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]水下焊接技術(shù)是海洋工程裝備制造，尤其是水下工程結(jié)構(gòu)安裝、維修施工中不可缺少的重要工藝手段。水下焊接常被用于海上救撈、海洋能源等大型水下設(shè)施的施工過(guò)程中。因此，水下焊接的質(zhì)量對(duì)于設(shè)備及人員的安全非常重要。目前，較高的焊縫擴(kuò)散氫含量是導(dǎo)致水下焊接中焊縫開(kāi)裂的重要因素，氫致開(kāi)裂嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量和壽命。水下焊接主要有三種施工方法:包括干法焊接、濕法焊接和局部干法焊接。著眼于濕法焊接技術(shù)，必須對(duì)濕法焊接中的擴(kuò)散氫含量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)試。
[0003]擴(kuò)散氫含量的測(cè)試方法在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3965-2012中有明確的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三種不同尺寸規(guī)格的試樣。同時(shí)給出了測(cè)試時(shí)使用的焊接試件夾具，該試件夾具使用杠桿夾板夾住試件。但是，由于在水下，尤其在海水中進(jìn)行焊接操作時(shí)，水流湍急且水下環(huán)境惡劣，此種夾持方式并不牢固，還很難保證試件在焊接中的位置穩(wěn)定。因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所推薦的焊接試件夾具并不適宜于水下濕法焊接。
[0004]由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中所提供的試件夾具存在不適宜水下惡劣環(huán)境且穩(wěn)定性差的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中所提供的試件夾具不適宜水下惡劣環(huán)境且穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型提供一種水下濕法焊接試件夾具，包括載板、第一夾板、型夾板和內(nèi)螺紋板；其中所述第一夾板和內(nèi)螺紋板通過(guò)點(diǎn)焊固定設(shè)置在所述載板上，所述第一夾板與內(nèi)螺紋板相互平行設(shè)置；所述π型夾板設(shè)置在所述第一夾板和內(nèi)螺紋板之間并相對(duì)于所述載板滑動(dòng)；所述π型夾板包括若干個(gè)推動(dòng)部，所述推動(dòng)部具有與所述第一夾板垂直的螺紋桿和設(shè)置在所述螺紋桿端部的手持部；所述內(nèi)螺紋板內(nèi)開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與所述推動(dòng)部匹配的螺紋通孔，所述螺紋桿對(duì)應(yīng)穿過(guò)所述螺紋通孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述載板上開(kāi)設(shè)有一對(duì)固定螺孔，焊機(jī)電纜的銅端子通過(guò)所述固定螺孔連接所述載板。
[0008]為避免焊接熱輸入過(guò)高對(duì)夾具造成破壞，所述載板上設(shè)置有一層敷銅層。
[0009]為保證焊接測(cè)試的穩(wěn)定性，所述載板的厚度為6cm至10cm。
[0010]為適宜對(duì)不同尺寸的試件進(jìn)行焊接操作，所述第一夾板與內(nèi)螺紋板之間的距離為50mmo
[0011]為對(duì)不同尺寸的試件施加均勻穩(wěn)定的壓緊力，所述31型夾板與所述第一夾板之間的距離為15_至30_。
[0012]優(yōu)選的，所述第一夾板與η型夾板的厚度為10mm。
[0013]優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋板的厚度為15mm。
[0014]為保證良好的導(dǎo)電性能以及在海水中應(yīng)用時(shí)的防腐蝕效果，所述載板、第一夾板、π型夾板及內(nèi)螺紋板均由不銹鋼制成。
[0015]為方便操作，所述推動(dòng)部為兩個(gè)且所述手持部為圓環(huán)狀。
[0016]本實(shí)用新型所提出的水下濕法焊接試件夾具可以保證即使在水下惡劣的施工環(huán)境以及湍急的水流中也能對(duì)試件組合施加均勻一致的壓緊力，以保證良好的接觸和穩(wěn)定性，并且能在熄弧后快速松開(kāi)試件組合。本實(shí)用新型所提供的水下濕法焊接試件夾具具有使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型所提出的水下濕法焊接試件夾具一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示水下濕法焊接試件夾具的仰視圖；
[0020]圖3為圖1所示水下濕法焊接試件夾具的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3965-2012中明確規(guī)定，對(duì)擴(kuò)散氫的含量測(cè)試是將焊接材料用電弧焊方法在試樣上熔敷一條線(xiàn)狀焊縫，經(jīng)過(guò)處理后，在給定的溫度和時(shí)間條件下收集擴(kuò)散氫。通過(guò)置換的水銀體積(水銀法)或熱導(dǎo)率(熱導(dǎo)法)測(cè)定收集的氫含量，結(jié)果換算成每百克熔敷金屬標(biāo)準(zhǔn)狀況(0°C、101，325kPa)下的擴(kuò)散氫體積，單位為ml/100g。因此，對(duì)于水下濕法焊接中擴(kuò)散氫的測(cè)量分為兩個(gè)步驟；首先在水下對(duì)試件進(jìn)行焊接；在從水中取出交予水面上的測(cè)試人員快速處理。
[0023]焊縫試件包括順序設(shè)置的引弧板、中心試塊和引出板。通常分為三種尺寸，其中A型中心試塊長(zhǎng)度為80mm、寬度為25mm、厚度為12mm; B型中心試塊長(zhǎng)度為30mm、寬度為15mm、厚度為10mm; C型中心試塊長(zhǎng)度為15mm,寬度為30mm,厚度為10mm。引弧板、中心試塊和引出板平面打磨一次加工完成，寬度一致且各接觸面成直角。由于焊縫試件必須在水下進(jìn)行濕法焊接處理，所以必須保證即使在水下惡劣的施工環(huán)境以及湍急的水流中夾具也能對(duì)試件組合施加均勻一致的壓緊力。使得即使在工作臺(tái)傾斜的條件下，也能保證良好的接觸和穩(wěn)定性，并且能在熄弧后快速松開(kāi)試件組合。
[0024]參見(jiàn)圖1至圖3所示，本實(shí)施例所提供的水下濕法焊接試件夾具，旨在提供一種試件夾具，既能在水下環(huán)境中對(duì)試件組合施加穩(wěn)定的壓緊力，也能在熄弧后快速松開(kāi)試件。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的水下濕法焊接試件夾具具有水平設(shè)置的載板I。載板I作為放置試件的載體，需要具有良好的導(dǎo)電性和一定配重，保證即使在湍急的水流，尤其是在海底無(wú)法設(shè)置水平工作臺(tái)的前提下，也能順利的完成水下濕法焊接操作。載板I的厚度優(yōu)選設(shè)置為6cm至10cm，在保證其重量的同時(shí)，也確保夾具不會(huì)