數(shù)控鎖體復(fù)合加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈子鎖鎖體加工設(shè)備，特別是一種數(shù)控鎖體復(fù)合加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈子鎖鎖體的結(jié)構(gòu)基本如圖1所示，鎖體90具有鎖芯安裝部911和彈子安裝部912，鎖芯安裝部911內(nèi)設(shè)置有鎖芯安裝孔901，彈子安裝部912內(nèi)則設(shè)置彈子安裝孔902，在鎖芯安裝部911的中間還設(shè)有用于安裝鎖芯齒輪或帶動扣的開口槽903，在彈子安裝部912上對應(yīng)開口槽903的位置設(shè)置用于固定鎖體的鎖體固定孔904，鎖體固定孔904—般是先鉆孔后攻絲，在鎖芯安裝孔901的兩端還要車削出內(nèi)凹臺階905，由于鎖芯安裝孔901被開口槽903截斷成兩段，所以在鎖芯安裝孔901中位于開口槽903兩側(cè)的至少一側(cè)還需要加工倒角906，便于鎖芯安裝時穿過開口槽903。
[0003]本申請人在2013年4月向中國專利局提交過一件有關(guān)于鎖體加工機(jī)床的發(fā)明專利申請，申請?zhí)枮?01310144476.8，其中公開了鎖體加工機(jī)床包括床身，所述床身中心設(shè)有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上間隔90度設(shè)置有四個鎖體夾具，所述床身圍繞轉(zhuǎn)臺按順時針方向依次設(shè)置有切料裝置、鉆孔裝置、卸料裝置以及倒角裝置，其中，所述切料裝置用于將鎖體坯料切斷及將鎖體的斷開槽切開，所述鉆孔裝置用于鉆出鎖芯孔及通孔，所述倒角裝置用于對鎖芯孔及通孔進(jìn)行倒角，所述卸料裝置將鎖體從鎖體夾具上卸下。在上述申請中，僅提高鎖體90的鎖芯安裝孔901、鎖體固定孔904的鉆孔工作、開口槽903的切開工作及相應(yīng)的倒角工作，并沒有涉及鎖體固定孔904的攻絲工作及鎖芯安裝孔901兩端的內(nèi)凹臺階905的車削工作。因此為了能夠?qū)㈡i體90上除了彈子安裝孔902外的所有結(jié)構(gòu)在一次裝夾情況就全部完成加工，本申請人對上述申請進(jìn)行了改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種數(shù)控鎖體復(fù)合加工機(jī)，通過一次裝夾實(shí)現(xiàn)彈子鎖鎖體上除了彈子安裝孔外的所有結(jié)構(gòu)的加工工作，提高鎖體的加工精度及生產(chǎn)效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:數(shù)控鎖體復(fù)合加工機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有切斷進(jìn)料裝置、開槽裝置、第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置、第一倒角裝置、第二倒角裝置、攻絲裝置和回轉(zhuǎn)工作臺，切斷進(jìn)料裝置用于將鎖體棒料切斷成鎖體坯料輸送至夾具中，開槽裝置用于切出鎖體的開口槽，第一鉆孔裝置用于鉆出鎖芯安裝孔及內(nèi)凹臺階，第二鉆孔裝置用于鉆出鎖體固定孔，第一倒角裝置用于將鎖體固定孔倒角以便于攻絲，第二倒角裝置用于加工鎖芯安裝孔在開口槽側(cè)面的倒角，攻絲裝置用于在鎖體固定孔中攻出內(nèi)螺紋，回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)軸線水平設(shè)置，回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有夾具，回轉(zhuǎn)工作臺帶動夾具依次在不同工位間循環(huán)旋轉(zhuǎn)，切斷進(jìn)料裝置、開槽裝置、第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置、第一倒角裝置、第二倒角裝置和攻絲裝置沿著夾具的旋轉(zhuǎn)軌跡布置。
[0006]進(jìn)一步的，所述切斷進(jìn)料裝置包括第一支架、切割組件、夾緊推進(jìn)組件和進(jìn)料組件，切割組件、夾緊推進(jìn)組件和進(jìn)料組件設(shè)在第一支架上，切割組件包括切割鋸片，切割鋸片用于將鎖體棒料切斷形成鎖體坯件，夾緊推進(jìn)組件用于夾緊鎖體棒料并在切割鋸片切出鎖體坯件后將鎖體棒料推進(jìn)預(yù)定長度后將鎖體坯件頂出夾緊推進(jìn)組件，進(jìn)料組件用于承接被切斷下來的鎖體坯件并將鎖體坯件輸送至夾具。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾緊推進(jìn)組件包括第一夾緊器和第二夾緊器，第一夾緊器固定在第一支架上，第一夾緊器上設(shè)有供切割鋸片穿過去切割鎖體棒料的切割槽，第一夾緊器相比第二夾緊器更靠近進(jìn)料組件，第二夾緊器滑動連接在第一支架上，第一支架上設(shè)有第一進(jìn)給驅(qū)動器，第一進(jìn)給驅(qū)動器帶動第二夾緊器靠近或遠(yuǎn)離第一夾緊器。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一夾緊器包括第一夾緊驅(qū)動器、第一動夾塊和第一定夾塊，第一動夾塊與第一夾緊驅(qū)動器連接并由第一夾緊驅(qū)動器帶動靠近或遠(yuǎn)離第一定夾塊，切割槽設(shè)在第一動夾塊和第一定夾塊上，第二夾緊器包括第二夾緊驅(qū)動器、第二動夾塊和第二定夾塊，弟—.動夾塊與弟—■夾緊驅(qū)動器連接并由弟—■夾緊驅(qū)動器帶動罪近或遠(yuǎn)尚弟—■定夾塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一動夾塊和第二動夾塊上均設(shè)有與鎖體棒料的鎖芯安裝部配合的第一定位槽，第一定夾塊和第二定夾塊上均設(shè)有與鎖體棒料的彈子安裝部配合的第二定位槽，第一動夾塊的第一定位槽與第一定夾塊的第二定位槽的槽口相對，第二動夾塊的第一定位槽與第二定夾塊的第二定位槽的槽口相對，第一定位槽的兩個側(cè)面的對稱面與第二定位槽的兩個側(cè)面的對稱面重合。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料組件包括接料結(jié)構(gòu)和推料結(jié)構(gòu)，接料結(jié)構(gòu)包括接料槽體，接料槽體用于承接被切斷下來的鎖體坯件及用于對接夾具，接料槽體的初始位置位于被切斷下來的鎖體坯件的下方，鎖體坯件受重力作用自動落入接料槽體中，推料結(jié)構(gòu)用于在接料槽體對接夾具時將接料槽體內(nèi)的鎖體坯件推入夾具。
[0011]進(jìn)一步的，所述接料槽體內(nèi)設(shè)有定位鎖體坯件的接料槽，接料槽面向夾具的一端敞口，接料槽包括用于和鎖體坯件的彈子安裝部配合的第一槽以及用于和鎖體坯件的鎖芯安裝部配合的第二槽，第一槽位于第二槽下方，第二槽的頂部敞口。
[0012]進(jìn)一步的，所述第二槽具有兩個相對的側(cè)壁，其中一個側(cè)壁為導(dǎo)向側(cè)壁，另外一個側(cè)壁為擋料側(cè)壁，導(dǎo)向側(cè)壁的頂端設(shè)有導(dǎo)向斜面，擋料側(cè)壁的頂端高于導(dǎo)向側(cè)壁的頂端，接料槽體位于初始位置時，第二槽與鎖體棒料在同一水平面的投影中，導(dǎo)向斜面上端邊緣的投影位于鎖芯安裝部的投影上，導(dǎo)向斜面下端邊緣的投影位于彈子安裝部的投影上，彈子安裝部的投影與第二槽的投影重疊且擋料側(cè)壁的投影位于彈子安裝部的投影的外側(cè)。
[0013]進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)工作臺包括第二支架、回轉(zhuǎn)電機(jī)和回轉(zhuǎn)座，回轉(zhuǎn)電機(jī)固定于第二支架，回轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動連接在第二支架的前端并由回轉(zhuǎn)電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)，夾具包括第三夾緊驅(qū)動器、第三定夾塊和第三動夾塊，第三夾緊驅(qū)動器固定在回轉(zhuǎn)座上，第三定夾塊與回轉(zhuǎn)座固定連接，第三定夾塊中設(shè)有用于容置鎖體坯件的第三定位槽，第三動夾塊裝在第三定位槽內(nèi)，第三定位槽的外側(cè)封閉，第三定位槽的兩端敞口，鎖體坯件被夾緊在第三動夾塊的外側(cè)與第三定位槽的外側(cè)之間，第三動夾塊在第三夾緊驅(qū)動器帶動下沿回轉(zhuǎn)座的徑向向外運(yùn)動將鎖體坯件夾緊或者沿回轉(zhuǎn)座的徑向向內(nèi)運(yùn)動將鎖體坯件松開，第三定夾塊上設(shè)有貫穿第三定夾塊及第三定位槽的貫穿槽，貫穿槽的開口相對回轉(zhuǎn)座的中心朝外，貫穿槽的深度為H，鎖體固定孔的半徑為R，鎖體固定孔的中心至鎖芯安裝部邊緣的距離為L2，H > R+L2。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一鉆孔裝置包括第三支架、第二進(jìn)給拖板、第二進(jìn)給驅(qū)動器和鉆孔組件，第二進(jìn)給拖板和第二進(jìn)給驅(qū)動器安裝在第三支架上，鉆孔組件安裝在第二進(jìn)給拖板上，鉆孔組件包括鉆頭，第二進(jìn)給驅(qū)動器帶動第二進(jìn)給拖板往復(fù)運(yùn)動從而使鉆頭靠近或遠(yuǎn)離鎖體，第二進(jìn)給拖板上設(shè)有用于調(diào)整鉆頭與待鉆孔的鎖體坯件之間的位置關(guān)系的調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步的，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括固定在第二進(jìn)給拖板上的安裝座和設(shè)在安裝座上的多個楔塊，鉆孔組件與安裝座螺栓連接并壓在楔塊上，安裝座的頂部設(shè)有嵌裝楔塊的滑槽，滑槽與楔塊一對一配合，滑槽沿著第二進(jìn)給拖板的運(yùn)動方向延伸且相互平行，楔塊的上表面為水平面，楔塊的下表面與滑槽的底面均為相對水平面傾斜的斜面，并且傾斜角度相等，楔塊的下表面緊貼滑槽的底面。
[0016]進(jìn)一步的，所述攻絲裝置包括第四支架、攻絲軸、絲錐和攻絲電機(jī)，攻絲電機(jī)固定在第四支架上，攻絲軸轉(zhuǎn)動連接在第四支架上并可相對第四支架滑動，攻絲電機(jī)帶動攻絲軸旋轉(zhuǎn)，絲錐固定在攻絲軸的前端，第四支架上設(shè)有基準(zhǔn)螺母，攻絲軸的后端設(shè)有與基準(zhǔn)螺母配合的螺桿，螺桿的軸線與攻絲軸的軸線重合，螺桿的螺距與絲錐的螺距相等。
[0017]進(jìn)一步的，所述攻絲軸上套裝有驅(qū)動套筒，第四支架設(shè)有安裝孔，驅(qū)動套筒通過軸承定位在安裝孔內(nèi)，攻絲電機(jī)與驅(qū)動套筒傳動連接，驅(qū)動套筒與攻絲軸上設(shè)有使攻絲軸跟隨驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)且相對驅(qū)動套筒軸向滑移的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0018]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)在驅(qū)動套筒內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)向筋和設(shè)在攻絲軸外側(cè)壁的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向筋與導(dǎo)向槽配合并且均平行攻絲軸的軸向；或者，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)在驅(qū)動套筒內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)向槽和設(shè)在攻絲軸外側(cè)壁的導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋與導(dǎo)向槽配合并且均平行攻絲軸的軸向。
[0019]進(jìn)一步的，所述攻絲軸套有滑移套筒，滑移套筒通過軸承與攻絲軸裝配連接，第四支架上設(shè)有滑移孔，滑移套筒安裝在滑移孔內(nèi)并跟隨攻絲軸相對滑移孔滑動。
[0020]進(jìn)一步的，所述第四支架上設(shè)有行程開關(guān)，滑移套筒上設(shè)有觸動行程開關(guān)的觸動件，第四支架上設(shè)有滑板，滑板具有滑移槽，行程開關(guān)安裝在滑移槽內(nèi)并松緊可調(diào)。
[0021]進(jìn)一步的，所述切斷進(jìn)料裝置對應(yīng)第一工位、開槽裝置對應(yīng)第一工位或第三工位、第一鉆孔裝置、第二鉆孔裝置和第一倒角裝置對應(yīng)第二工位、第二倒角裝置和攻絲裝置對應(yīng)第三工位。
[0022]進(jìn)一步的，從前向后看，所述第一工位位于回轉(zhuǎn)工作臺的上方，第二工位和第三工位分別位于第一工位的兩側(cè)，切斷進(jìn)料裝置設(shè)在回轉(zhuǎn)工作臺的前方，開槽裝置對應(yīng)第一工位并設(shè)在回轉(zhuǎn)工作臺的上方，第一鉆孔裝置設(shè)有兩個并且面對面設(shè)在第二工位的前后兩偵U，第一倒角裝置與第二鉆孔裝置固定連接并一起設(shè)在第二工位的外側(cè)，第二倒角裝置設(shè)在第三工位的前側(cè)或后側(cè)，攻絲裝置設(shè)在第三工位的外側(cè)。
[0023]進(jìn)一步的，所述夾具設(shè)有四個，夾具環(huán)繞回轉(zhuǎn)座的回轉(zhuǎn)軸線均勻分布，第一工位與第二工位相隔90度，第一工位與第三工位相隔90度。
[0024]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過合理安排所有加工裝置相對回轉(zhuǎn)工作臺的位置，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，不增加工位，而是減少至三個工位，根據(jù)彈子鎖鎖體在生產(chǎn)中實(shí)際可行的加工工藝，將幾個可以在同一時間內(nèi)對鎖體進(jìn)行加工的加工裝置對應(yīng)一個工位，則對應(yīng)同一個工位的實(shí)現(xiàn)不同功能的加工裝置可以共用一段時間，從而縮短整個鎖體的加工時間，大大提高生產(chǎn)效率，而且切斷進(jìn)料裝置將鎖體棒料切斷成鎖體坯料輸送至夾具中之后，夾具會一直夾緊這個鎖體坯料直到所有需要完成的加工工作，在出料時才釋放這個鎖體坯料，因此僅需一次裝夾即可完成彈子鎖鎖體上除了彈子安裝孔外的所有結(jié)構(gòu)的加工工作(彈子安裝孔則需要另外的設(shè)備進(jìn)行鉆孔工作)，大大提高了鎖體的加工精度及質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0026]圖1為現(xiàn)有彈子鎖鎖體的結(jié)