用于支架的加工平臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于支架的加工平臺，其用于對鋼材進(jìn)行切斷、折彎、沖孔和倒角。
【背景技術(shù)】
[0002]管道安裝在民用建筑機(jī)電安裝工程中占較大的比重，而管道支架制作在管道安裝中起著重要的作用，它直接關(guān)系到管道的承重能力及觀感，管道支架一般由角鋼和扁鋼加工而成，一般的小型工程管道支架制作量有幾十噸，大型工程更有幾百噸乃至上千噸。目前各項(xiàng)目施工中制作的各種管道支架加工均采用切割機(jī)切斷、臺鉆鉆孔、手持砂輪機(jī)磨角的傳統(tǒng)方法，費(fèi)工費(fèi)時、噪聲刺耳、火星四濺，還存在著安全隱患；同時隨著人工成本的不斷上升，傳統(tǒng)的加工制作方法效率低、人工生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)越來越明顯。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于支架的加工平臺，其加工效率較高、噪音較小、安全性較高、加工成本較低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的用于支架的加工平臺，它包括一工作臺和一液壓供油裝置，工作臺上設(shè)置有第一裝置、第二裝置和第三裝置；
[0005]液壓供油裝置包括油箱、換向閥、由動力裝置驅(qū)動的液壓泵和用于控制液壓泵啟停的開關(guān)，液壓泵的進(jìn)油口與油箱連通，液壓泵的出油口與換向閥的進(jìn)油口連通，換向閥具有第一出油口、第二出油口和第三出油口 ；
[0006]第一裝置包括第一底座、第一切刀和用于驅(qū)動第一切刀上下移動的第一液壓缸，第一液壓缸的進(jìn)油口與換向閥的第一出油口連通，第一底座的上表面設(shè)置有用于放置角鋼的V形槽，第一切刀位于V形槽的上方，第一切刀的下刃口呈V形；
[0007]第二裝置包括第二底座、第二切刀和用于驅(qū)動第二切刀上下移動的第二液壓缸，第二液壓缸的進(jìn)油口與換向閥的第二出油口連通，第二底座的上表面用于水平放置扁鋼，第二切刀位于第二底座的上方；
[0008]第三裝置包括下模具、上模具和用于驅(qū)動上模具的第三液壓缸，第三液壓缸的進(jìn)油口與換向閥的第三出油口連通，下模具和上模具均可拆卸設(shè)置，上模具和下模具配合用于對鋼材進(jìn)行沖孔、折彎或倒角。
[0009]作為優(yōu)選，所述的下模具的上表面設(shè)置有豎直方向延伸的孔，上模具的下表面設(shè)置有豎直方向延伸的沖孔柱。
[0010]作為優(yōu)選，所述的下模具的上表面和上模具的下表面均包括第一平面、第二平面、連接第一平面和第二平面的斜面，下模具的上表面和上模具的下表面相吻合。
[0011]作為優(yōu)選，所述的下模具的上表面設(shè)置有相對稱設(shè)置的兩個第一定位座，兩個第一定位座之間連接有第二定位座，第二定位座的上表面低于第一定位座的上表面，兩個第一定位座的前側(cè)面均為平面且相互垂直，第二定位座的前側(cè)面為倒角圓弧面，第二定位座的前側(cè)面的兩端分別與兩個第一定位座的前側(cè)面相連接，上模具為圓柱狀且上模具的周壁與第二定位座的前側(cè)面相吻合且相平齊。
[0012]作為優(yōu)選，所述的第一裝置還包括第一固定桿和第一定位板，第一固定桿固定在工作臺上且沿垂直于第一切刀的方向延伸，第一定位板可滑動可鎖定的連接在第一固定桿上。
[0013]作為優(yōu)選，所述的第二裝置還包括第二固定桿和第二定位板，第二固定桿固定在工作臺上且沿垂直于第二切刀的方向延伸，第二定位板可滑動可鎖定的連接在第二固定桿上。
[0014]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明的加工平臺，通過液壓設(shè)備作為動力，驅(qū)動第一裝置對角鋼進(jìn)行切斷，驅(qū)動第二裝置對扁鋼進(jìn)行切斷，驅(qū)動第三裝置對鋼材進(jìn)行沖孔、折彎或倒角，這樣即可對支架加工過程中的各種鋼材進(jìn)行加工，用液壓設(shè)備作為動力，加工效率較高，噪音較小，而且不需要切割片切割、鉆頭鉆孔、切割磨光片倒角，也就不會出現(xiàn)火星四濺的情況，也不會有鐵肩飛出，安全性較高，而且由于無需購買切割片、鉆頭和切割磨光片，使得加工成本降低。
[0016]并且通過換向閥對供油回路的切換使得液壓供油裝置可以為第一裝置、第二裝置和第三裝置中液壓缸供油，這樣就節(jié)省了液壓系統(tǒng)的零部件，使得該加工平臺的體積減小。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的前視圖；
[0019]圖3是實(shí)施例一中上模具和下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是實(shí)施例二中上模具和下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是實(shí)施例三中下模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是實(shí)施例三中下模具的俯視圖；
[0023]圖7是實(shí)施例三中上模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，1、工作臺；
[0025]2、液壓供油裝置；201、油箱；202、換向閥；203、液壓泵；
[0026]3、第一裝置；301、第一底座；302、第一切刀；303、第一液壓缸；304、第一固定桿；305、第一定位板；
[0027]4、第二裝置；401、第二底座；402、第二切刀；403、第二液壓缸；404、第二固定桿；405、第二定位板；
[0028]5、第三裝置；501、第一下模具；502、第一上模具；503、第二下模具；504、第二上模具；505、第三下模具；506、第三上模具；507、第三液壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0030]由圖1、圖2所示，本實(shí)用新型用于支架的加工平臺包括一工作臺I和一液壓供油裝置2，工作臺I上設(shè)置有第一裝置3、第二裝置4和第三裝置5。
[0031]液壓供油裝置2包括油箱201、換向閥202、由動力裝置驅(qū)動的液壓泵203和用于控制液壓泵203啟停的開關(guān)，該開關(guān)為腳踏開關(guān)，液壓泵203的進(jìn)油口與油箱201連通，液壓泵203的出油口與換向閥202的進(jìn)油口連通，換向閥202具有第一出油口、第二出油口和第三出油口。
[0032]第一裝置3包括第一底座301、第一切刀302和用于驅(qū)動第一切刀302上下移動的第一液壓缸303，第一液壓缸303的進(jìn)油口與換向閥202的第一出油口連通，第一底座301的上表面設(shè)置有用于放置角鋼的V形槽，第一切刀302位于V形槽的上方，第一切刀302的下刃口呈V形，使用該第一裝置3來對角鋼進(jìn)行切斷時，將換向閥202的供油回路切換至第一出油口，然后將角鋼放置在V形槽內(nèi)，然后輕踩腳踏開關(guān)，液壓供油裝置驅(qū)動第一液壓缸303動作，第一液壓缸303的活塞桿驅(qū)動第一切刀302下壓，來對角鋼進(jìn)行切斷。
[0033]所述的第一裝置3還包括第一固定桿304和第一定位板305，第一固定桿304固定在工作臺I上且沿垂直于第一切刀302的方向延伸，第一定位板305可滑動可鎖定的連接在第一固定桿304上，也就是說第一定位板305可沿第一固定桿304滑動，以調(diào)節(jié)第一定位板305的位置，這樣當(dāng)角鋼放置在第一底座301的V形槽內(nèi)時，角鋼的前端與第一定位板305相抵，角鋼的切斷長度即為角鋼的前端到第一切刀302的正下方的長度，這樣就可以通過調(diào)節(jié)第一定位板305的位置來設(shè)定角鋼的切斷長度，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ话?05調(diào)節(jié)到位后，將第一定位板305鎖定即可，這樣就可以針對不同需要而調(diào)節(jié)角鋼的切斷長度，較為方便。
[0034]第二裝置4包括第二底座401、第二切刀402和用于驅(qū)動第二切刀402上下移動的第二液壓缸403，第二液壓缸403的進(jìn)油口與換向閥202的第二出油口連通，第二底座401的上表面用于水平放置扁鋼，第二切刀402位于