一種用于微調(diào)鉆攻扭矩過載保護(hù)夾具的筒夾扭矩裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攻絲鉆頭領(lǐng)域，特別指一種用于微調(diào)鉆攻扭矩過載保護(hù)夾具的筒夾扭矩裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工過程中常用到鉆孔與攻絲，鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作，攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋，鉆孔和攻絲需要分別驅(qū)動(dòng)鉆頭及絲錐高速旋轉(zhuǎn)，以便將轉(zhuǎn)軸的扭矩轉(zhuǎn)換為向下鉆孔和攻絲的驅(qū)動(dòng)力，鉆頭和絲錐分別固定在夾頭上，由夾頭帶動(dòng)其高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭和絲錐需要過載保護(hù)裝置，以防止過載過大而發(fā)生折斷或扭矩過大而擰斷，夾頭固定安裝在座體上，通過在夾頭與座體之間設(shè)置過載保護(hù)裝置，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭或絲錐的過載保護(hù)，現(xiàn)有的過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝難度大，保護(hù)穩(wěn)定性差，安全系數(shù)低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便快捷，同時(shí)具備徑向定位和軸向定位結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性強(qiáng)，安全系數(shù)高的用于微調(diào)鉆攻扭矩過載保護(hù)夾具的筒夾扭矩裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于微調(diào)鉆攻扭矩過載保護(hù)夾具的筒夾扭矩裝置，包括筒夾本體、徑向定位槽、軸向定位槽及卡緊槽，其中，上述筒夾本體為筒狀結(jié)構(gòu)，筒夾本體內(nèi)開有通孔；上述徑向定位槽設(shè)置在筒夾本體的上部，并沿筒夾本體的外壁向內(nèi)凹陷；上述軸向定位槽設(shè)置在徑向定位槽的下方，并沿筒夾本體的外壁向內(nèi)凹陷，形成環(huán)狀的槽體結(jié)構(gòu)；上述卡緊槽設(shè)置在軸向定位槽的下方，卡緊槽貫通筒夾本體的外壁，以使筒夾本體內(nèi)外連通。
[0005]優(yōu)選地，所述的徑向定位槽包括四個(gè)，四個(gè)徑向定位槽沿筒夾本體的周緣間隔設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，所述的徑向定位槽內(nèi)嵌設(shè)有第一定位件，第一定位件為球狀結(jié)構(gòu)，并通過徑向定位槽限位固定。
[0007]優(yōu)選地，所述的軸向定位槽內(nèi)嵌設(shè)有至少二個(gè)第二定位件，第二定位件沿軸向定位槽自由滑動(dòng)，并通過軸向定位槽軸向限位。
[0008]優(yōu)選地，所述的軸向定位槽的槽底面為弧面結(jié)構(gòu)，軸向定位槽的上下兩側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階環(huán)面，以防第二定位件滑出軸向定位槽。
[0009]優(yōu)選地，所述的筒夾本體的下部設(shè)有錐面安裝槽，錐面安裝槽的開口由下而上依此增大，并伸逐步入筒夾本體內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述的錐面安裝槽內(nèi)設(shè)有固定套，固定套由下而上插入錐面安裝槽內(nèi)，固定套的側(cè)壁開有通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述的卡緊槽與上述固定套側(cè)壁上的通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，卡緊槽內(nèi)設(shè)有第三定位件，以便限位固定筒夾本體與固定套。
[0012]優(yōu)選地，所述的筒夾本體的外部套設(shè)有座體，座體的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上開設(shè)有第一導(dǎo)槽及第二導(dǎo)槽。
[0013]優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)槽及第二導(dǎo)槽分別與上述徑向定位槽及軸向定位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，以便卡設(shè)第一定位件及第二定位件，使座體與筒夾本體限位固定。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足加以改進(jìn)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種用于微調(diào)鉆攻過載保護(hù)夾具的筒夾扭矩裝置，該裝置通過在筒夾本體的外壁上分別開設(shè)有徑向定位槽、軸向定位槽及卡緊槽，筒夾本體和座體通過第一定位件、第二定位件及第三定位件限位固定；徑向定位槽包括四個(gè)，分別沿筒夾本體的周緣間隔設(shè)置，徑向定位槽內(nèi)嵌設(shè)有金屬球狀的第一定位件，第一定位件的外端卡在座體內(nèi)壁的第一導(dǎo)槽內(nèi)，主要承受徑向扭矩力，也承受部分的軸向拉力；軸向定位槽為環(huán)狀的槽體結(jié)構(gòu)，其底部為弧面結(jié)構(gòu)，并與第二導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)金屬球狀的第二定位件卡設(shè)在軸向定位槽與第二導(dǎo)槽之間，并沿圓周方向自由滑動(dòng)，第二定位件主要承受筒夾本體與座體之間的軸向力，以實(shí)現(xiàn)軸向定位，另外，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)用新型的軸向定位槽的上下兩側(cè)分別開設(shè)有臺(tái)階環(huán)面，以防止第二定位件滑出軸向定位槽，保證了連接的穩(wěn)定性；筒夾本體的下部設(shè)有錐面安裝槽，錐面安裝槽的開口由下而上逐步增大，形成內(nèi)松外緊的結(jié)構(gòu)，卡緊槽開設(shè)在該錐面安裝槽的側(cè)壁上，并貫穿該壁面，錐面安裝槽內(nèi)設(shè)置固定套，固定套對(duì)應(yīng)卡緊槽的部分開有通孔，金屬球狀的第三定位件卡設(shè)在卡緊槽與通孔內(nèi)，以便限位固定固定套與筒夾本體，且由于錐面設(shè)計(jì)使得第三定位件不易滑出，使連接緊密穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種用于微調(diào)鉆攻扭矩過載保護(hù)夾具的筒夾扭矩裝置，包括筒夾本體1、徑向定位槽2、軸向定位槽3及卡緊槽5，其中，上述筒夾本體I為筒狀結(jié)構(gòu)，筒夾本體I內(nèi)開有通孔；上述徑向定位槽2設(shè)置在筒夾本體I的上部，并沿筒夾本體I的外壁向內(nèi)凹陷；上述軸向定位槽3設(shè)置在徑向定位槽2的下方，并沿筒夾本體I的外壁向內(nèi)凹陷，形成環(huán)狀的槽體結(jié)構(gòu)；上述卡緊槽5設(shè)置在軸向定位槽3的下方，卡緊槽5貫通筒夾本體I的外壁，以使筒夾本體I內(nèi)外連通。
[0021]徑向定位槽2包括四個(gè)，四個(gè)徑向定位槽2沿筒夾本體I的周緣間隔設(shè)置。
[0022]徑向定位槽2內(nèi)嵌設(shè)有第一定位件7，第一定位件7為球狀結(jié)構(gòu)，并通過徑向定位槽2限位固定。
[0023]軸向定位槽3內(nèi)嵌設(shè)有至少二個(gè)第二定位件8，第二定位件8沿軸向定位槽3自由滑動(dòng)，并通過軸向定位槽3軸向限位。
[0024]軸向定位槽3的槽底面為弧面結(jié)構(gòu)，軸向定位槽3的上下兩側(cè)分別設(shè)有臺(tái)階環(huán)面4，以防第二定位件8滑出軸向定位槽3。
[0025]筒夾本體I的下部設(shè)有錐面安裝槽6，錐面安裝槽6的開口由下而上依此增大，并伸逐步入筒夾本體I內(nèi)。
[0026]錐面安