全自動立式壓榨固液分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用壓榨式分離的固液分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]固液分離是非均相分離的重要組成部分，在化工、輕工、制藥、礦山、冶金、能源、環(huán)境保護等諸多領(lǐng)域都需要進行固液分離，因此固液分離系統(tǒng)在化工、輕工、制藥、礦山、冶金、能源、環(huán)境保護等國民經(jīng)濟各部門應(yīng)用非常廣泛。進行固液分離的設(shè)備種類繁多，比如振動篩、離心機、水力旋流器、濾干機、壓濾機等，但是每種設(shè)備所適應(yīng)的固液體系不同，要實現(xiàn)獲得干燥固相和干凈液相的目標(biāo)，單一的設(shè)備往往無法滿足實際要求，因而需集成多種設(shè)備組成固液分離系統(tǒng)。而壓榨機就是固液分離系統(tǒng)的一個重要組成部分。
[0003]壓榨機，是化工生產(chǎn)等企業(yè)的必備固液分離設(shè)備之一，其通過擠壓以實現(xiàn)固液分離。然而，在壓榨機的使用過程中，常因生產(chǎn)的需要而增加壓榨機的內(nèi)部壓力，因而在壓榨后，壓榨機中的物料常與壓榨機頂蓋之間形成真空帶，使得在壓榨機卸荷退料時，物料“粘黏”在頂蓋下方，導(dǎo)致無法出料，頂蓋也無法取出。
[0004]為克服上述缺陷，申請?zhí)枮?01320003306.3的實用新型專利就公開了一種壓榨機，該壓榨機包括機身、頂蓋組件和壓榨機構(gòu)，壓榨機構(gòu)包括液壓缸、液壓桿和壓榨板；液壓桿活動連接在液壓缸頂部、且頂面與壓榨板底面中心固定連接；壓榨板活動連接在機身內(nèi)，機身與液壓缸固定連接；頂蓋組件活動連接在機身上；頂蓋組件包括具有方形凹槽的蓋體、若干退料裝置和若干通孔，退料裝置包括退料油缸和退料桿；退料油缸固定連接在所述凹槽底面上，退料桿設(shè)在通孔中、且與退料油缸底部活動連接。退料桿與所述通孔相適配，出料時，壓榨機卸荷，同時退料油缸加壓，使得退料油缸向下頂出退料桿，利用退料桿將“粘黏”在蓋體下方的的物料有效的與蓋體底面分離開來，解決了壓榨機卸荷退料時，無法出料，蓋體無法取出的問題，使得操作更加簡單方便，同時也大幅提升了壓榨機的使用效率。該壓榨機雖解決了壓榨機卸荷退料時無法出料的問題，但是其采用頂蓋組件上的退料桿并推動退料桿將“粘附”在蓋體下方的物料有效地與蓋體底面分離開來，從而實現(xiàn)出料。由于退料時需通過退料油缸驅(qū)動推料桿下移才能實現(xiàn)退料，因而使得整個壓榨機的退料時間較長、退料效率較低，且需在頂蓋組件上增設(shè)方形凹槽、退料裝置和通孔，使得整個壓榨機的生產(chǎn)成本增加，且頂蓋組件的強度較低，受壓易損毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種全自動立式壓榨固液分尚系統(tǒng)，縮短固液分尚系統(tǒng)中壓榨機的退料時間，提尚壓榨機的退料效率和固液分離系統(tǒng)的固液分離效率，且壓榨機的承壓板強度增加，延長壓榨機及整個固液分離系統(tǒng)的使用壽命。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種全自動立式壓榨固液分離系統(tǒng)，包括立式壓榨機，所述立式壓榨機的進料端設(shè)置有進料斗，所述立式壓榨機的接料端設(shè)置有接料斗，所述接料斗的出料口下方設(shè)置有螺旋輸送機；所述立式壓榨機包括機架和設(shè)置于機架內(nèi)的壓榨筒，所述機架包括承壓板、壓榨油缸座和至少三根用于連接承壓板、壓榨油缸座的壓榨機立柱；所述壓榨筒為無頂面和無底面的壓榨筒，所述壓榨筒和壓榨機立柱通過壓榨筒支臂固定連接；所述壓榨油缸座上設(shè)置有壓榨油缸，所述壓榨油缸與位于壓榨筒正上方的壓榨板連接并可驅(qū)動壓榨板沿壓榨筒的軸線方向上下移動；所述壓榨筒底部設(shè)置有與壓榨筒底面貼合的活動承壓板，所述活動承壓板可在垂直于壓榨筒的軸線方向的平面內(nèi)移動。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述壓榨筒與活動承壓板之間還設(shè)置有護圈體，所述護圈體與壓榨筒連接。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述壓榨油缸與壓榨板通過半擋圈和球墊連接。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述承壓板上設(shè)置有位于壓榨筒下方的接液槽，所述接液槽的尺寸、形狀與活動承壓板的尺寸、形狀相適配。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述接液槽和活動承壓板均為圓形，且所述接液槽的環(huán)形凹槽的內(nèi)徑小于活動承壓板的直徑，所述接液槽的環(huán)形凹槽的外徑大于活動承壓板的直徑。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述接液槽和活動承壓板均為方形，且所述接液槽的方形凹槽的內(nèi)環(huán)邊長小于活動承壓板的邊長，所述接液槽的方形凹槽的外環(huán)邊長大于活動承壓板的邊長。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括活動承壓板驅(qū)動裝置和軌道組件，所述活動承壓板驅(qū)動裝置包括拉板油缸組件，所述拉板油缸組件通過牽引繩與活動承壓板連接；所述軌道組件與承壓板固定連接，且所述活動承壓板通過滑動輪安裝于軌道組件上并可在拉板油缸組件、牽引繩的牽引作用下沿軌道組件的長度方向移動。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述活動承壓板與滑動輪之間還設(shè)置有減震彈簧。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋輸送機包括空心軸，所述空心軸上連接有螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺距從螺旋輸送機的進料端到出料端逐步增大。
[0016]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋葉片的螺距從螺旋輸送機的進料端到出料端每段增大1.5cm至2cm。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋輸送機的螺旋葉片包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片、與內(nèi)側(cè)螺旋葉片連接的外側(cè)螺旋葉片，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面寬度大于外側(cè)螺旋葉片的截面寬度，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面厚度小于外側(cè)螺旋葉片的截面厚度。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0019]1、本實用新型中，在立式壓榨機的進料端設(shè)置有進料斗，在立式壓榨機的接料端設(shè)置有接料斗，在接料斗的出料口下方設(shè)置有螺旋輸送機；通過進料斗、接料斗可實現(xiàn)壓榨機的快速進料和快速退料，且進料、退料的速度快、效率高；活動承壓板和壓榨筒共同構(gòu)成頂部敞開的壓榨腔室，壓榨油缸驅(qū)動壓榨板沿壓榨筒的軸線方向向下移動并擠壓壓榨筒內(nèi)的物料，實現(xiàn)固液分離；待分離完畢需出料時，活動承壓板在外力作用下與壓榨筒分離，壓榨筒底部敞開，經(jīng)壓榨后的物料在重力或者壓榨板的作用下從壓榨筒內(nèi)掉落下，從而實現(xiàn)壓榨機的快速退料，退料時間短，提高壓榨機的退料效率；且由于未在壓榨機的活動承壓板上開設(shè)任何的凹槽或者孔，因而可大幅度提高活動承壓板的強度，降低活動承壓板被壓損壞的可能性，從而延長壓榨機的使用壽命。
[0020]2、本實用新型中，通過在壓榨筒與活動承壓板之間設(shè)置護圈體，可對壓榨筒與活動承壓板組成的壓榨腔室進行密封，有效防止物料經(jīng)由壓榨筒與活動承壓板之間的縫隙流出，提高物料的利用率，減少物料的浪費。
[0021]3、本實用新型中，壓榨油缸與壓榨板之間通過半擋圈和球墊連接，將壓榨油缸與壓榨板之間的連接設(shè)計為柔性連接，從而可有效防止壓榨板在壓榨時因剛性接觸造成的壓榨油缸與壓榨板之間連接的毀壞，延長壓榨機的使用壽命。
[0022]4、本實用新型中，承壓板上設(shè)置有位于壓榨筒下方的接液槽，接液槽的尺寸、形狀與活動承壓板的尺寸、形狀相適配，因而壓榨時經(jīng)由壓榨筒內(nèi)壁的排水孔排出的液體首先滴落到活動承壓板上，再經(jīng)由活動承壓板的四周滴落到接液槽中，從而可減少液體的散落，且能夠有效地減少接液槽的用料(接液槽中心位置為空腔)，減少壓