用于壓榨機(jī)的濾板、用于壓榨機(jī)的濾板組件以及壓榨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓榨機(jī)的用于壓榨機(jī)的濾板，特別涉及一種高壓彈性壓榨機(jī)的用于壓榨機(jī)的濾板、用于壓榨機(jī)的濾板組件以及壓榨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種將物料通過壓力過濾進(jìn)行固液分離的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保以及污水處理等行業(yè)，特別是對于粘細(xì)物的分離具有獨(dú)特的優(yōu)越性。
[0003]用于壓榨機(jī)的濾板的承壓板和活動(dòng)框架的相對位移使物料倉的體積發(fā)生變化，承壓板在擠壓的過程中常因?yàn)槭芰Σ痪鶆颍钩袎喊逯虚g發(fā)生變形，承壓板與活動(dòng)框架之間產(chǎn)生間隙從而使物料泄漏，導(dǎo)致用于壓榨機(jī)的濾板報(bào)廢。超高壓壓榨機(jī)承壓板因承受壓力較大，一般采用碳鋼材料制作而成，成本較高，不耐腐蝕，重量較重。經(jīng)過高壓壓榨后的物料形成含水率較低的濾餅，因?yàn)閴毫Φ淖饔枚吃跒V布上，在卸料的過程中難以自動(dòng)與濾布分離，必須人工手動(dòng)鏟除，嚴(yán)重影響工作效率，給使用者帶來較大困擾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使承壓板在壓榨過程中均勻受力，擠壓順暢，降低成本，延長使用壽命，避免物料泄漏，自動(dòng)清理物料，提高生產(chǎn)效率的用于壓榨機(jī)的濾板、用于壓榨機(jī)的濾板組件以及壓榨機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型一種用于壓榨機(jī)的濾板，它包括濾板框架和蒙在濾板框架上的濾布；濾板框架包括一塊承壓板和一個(gè)活動(dòng)框架；承壓板面板四周邊緣設(shè)有若干定位孔，活動(dòng)框架通過這些定位孔和定位銷軸安裝在承壓板背面四周的面板上，使活動(dòng)框架與承壓板之間活動(dòng)連接，即活動(dòng)框架與承壓板之間可相對移動(dòng)；在活動(dòng)框架與承壓板背面四周的面板之間還設(shè)置有若干個(gè)可壓縮儲(chǔ)存能量、產(chǎn)生密封力的彈簧或彈性體(即橡膠或其它有機(jī)材料制成的彈性體)；
[0007]在承壓板背面面板上的中間部位設(shè)有多個(gè)凹槽(優(yōu)選四個(gè))，凹槽內(nèi)安裝有中間彈性支撐體(優(yōu)選柱狀的)，即在承壓板背面面板上安裝有多個(gè)中間彈性支撐體(優(yōu)選四個(gè)和柱狀的)，中間彈性支撐體的外端面緊貼蒙在活動(dòng)框架外面的濾板背面濾布；在承壓板正面面板上，中間部位與每個(gè)凹槽對應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)凸出塊，凸出塊的外端面與面板四周相平，除凸出塊和面板四周之外的其它部位往里凹進(jìn)；
[0008]承壓板的中心部位設(shè)有進(jìn)料通道；承壓板背面面板上除面板四周之外的其它部位布滿若干凸點(diǎn)；承壓板正面面板上除凸出塊和面板四周之外的其它部位布滿若干凸點(diǎn)；承壓板正面和背面面板上在若干凸點(diǎn)之間形成有若干出水溝槽；承壓板上還設(shè)有若干通孔；在承壓板與活動(dòng)框架之間的定位銷軸與彈簧或彈性體之間，以及相鄰兩個(gè)彈簧或彈性體之間留有一定空隙，這些空隙就是濾板的出水口。
[0009]進(jìn)一步的，承壓板背面面板上的多個(gè)中間彈性支撐體是對稱均勻設(shè)置的(即在同一圓周上對稱均勻分布)，相應(yīng)的，承壓板正面面板上的凸出塊也是對稱均勻設(shè)置的。
[0010]本實(shí)用新型一種用于壓榨機(jī)的濾板組件，它由多個(gè)依次接觸連接的上述用于壓榨機(jī)的濾板組合而成；在相互接觸的兩個(gè)用于壓榨機(jī)的濾板之間形成有物料腔。
[0011]本實(shí)用新型一種壓榨機(jī)(特別是高壓彈性壓榨機(jī))，主要由機(jī)架和上述用于壓榨機(jī)的濾板組件組成。進(jìn)一步的，該壓榨機(jī)包括主梁、油缸體、壓緊板、止推板，以及設(shè)在壓緊板和止推板之間的上述用于壓榨機(jī)的濾板組件。
[0012]本實(shí)用新型有如下特點(diǎn):①活動(dòng)框架由硬質(zhì)材質(zhì)制成(如鋼制)，不易受損。②承壓板是實(shí)心的，采用增強(qiáng)聚丙烯材料模壓壓制成型，這樣，與傳統(tǒng)的聚丙烯壓塑濾板或其他類型塑料材料濾板相比，可使濾板具有更高的強(qiáng)度，提高抗腐蝕能力，降低制作成本。③承壓板正面和背面面板上布滿凸點(diǎn)(利于壓榨)和出水溝槽(利于出水)，有利于壓榨和出水。④在承壓板正面中間部位對稱均勻設(shè)置多個(gè)中間彈性支撐體(以及凹槽和凸出塊)，可對承壓板易變形部位進(jìn)行有效支撐，避免了承壓板與活動(dòng)框架之間發(fā)生傾斜，在濾板由于進(jìn)泥均勻性差而導(dǎo)致兩側(cè)受力不均時(shí)，可防止因相鄰的兩個(gè)濾板之間增加的壓力差而承壓板強(qiáng)度不足導(dǎo)致承壓板局部變形，解決了因承壓板變形而導(dǎo)致的物料泄露和卡死等問題。⑤在活動(dòng)框架與承壓板背面四周的面板(即承壓板的周邊部位)之間設(shè)置可壓縮儲(chǔ)存能量、產(chǎn)生密封力的彈簧或彈性體，彈簧或彈性體在物料擠壓時(shí)，發(fā)生彈性形變，儲(chǔ)存能量，產(chǎn)生密封力，防止物料泄露；在物料擠壓完成后，彈簧或彈性體釋放能量，推動(dòng)濾布帶動(dòng)擠壓后的固態(tài)成形物料，朝向物料腔彈性移動(dòng)，自重脫離濾布達(dá)到自動(dòng)卸料的目的。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的用于壓榨機(jī)的濾板、用于壓榨機(jī)的濾板組件以及壓榨機(jī)，通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用設(shè)在活動(dòng)框架與承壓板背面四周的面板之間的彈簧或彈性體產(chǎn)生密封力，防止物料泄露，同時(shí)使活動(dòng)框架移動(dòng)順暢；承壓板利用中間彈性支撐體產(chǎn)生支承力，對承壓板易變形部位進(jìn)行有效支撐，使承壓板在壓榨過程中均勻受力，避免承壓板與活動(dòng)框架之間發(fā)生傾斜，解決了承壓板變形而導(dǎo)致的物料泄露和卡死等問題，延長使用壽命，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使承壓板在壓榨過程中均勻受力，擠壓順暢，降低成本，延長使用壽命，避免物料泄漏，自動(dòng)清理物料，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型中濾板框架的結(jié)構(gòu)示意圖(從背面看到的)；
[0017]圖2是圖1中的濾板框架的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是在圖1中的濾板框架外面蒙上濾布后的濾板1被壓縮狀態(tài)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型中由多個(gè)濾板1組合而成的用于壓榨機(jī)的濾板組件的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型中物料擠壓形成固態(tài)成形物料后自動(dòng)卸料的工作狀態(tài)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型中一種高壓彈性壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、濾板 2、承壓板背面面板 21、凹槽 3、承壓板正面面板31、凸出塊32、承壓板正面面板四周 4、承壓板 5、活動(dòng)框架6、通孔 7、物料腔 8、彈簧或彈性體9、中間彈性支撐體 10、進(jìn)料通道 11、出水口 12、出水溝槽 13、凸點(diǎn)14、定位銷軸15、固態(tài)成形物料16、濾板背面濾布17、濾板正面濾布18、彈簧或彈性體安裝處19、止推板20、壓緊板21、油缸體22、主梁
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種用于壓榨機(jī)的濾板1，它包括濾板框架和蒙在濾板框架外面的濾布；濾板框架包括一塊承壓板4和一個(gè)活動(dòng)框架5 ;活動(dòng)框架5是鋼制的；承壓板4是采用增強(qiáng)聚丙烯材料模壓壓制成型的；承壓板4面板四周邊緣設(shè)有八個(gè)定位孔(四邊，每邊2個(gè))，活動(dòng)框架5通過這八個(gè)定位孔和八個(gè)定位銷軸14 (將與活動(dòng)框架5固定連接的定位銷軸14插入承壓板4上的定位孔中)安裝在承壓板4背面四周的面板上，使活動(dòng)框架5與承壓板4之間可相對移動(dòng)；在活動(dòng)框架5與承壓板4正面四周的面板之間，除設(shè)有上述八個(gè)定位銷軸14，還設(shè)置有若干個(gè)可壓縮儲(chǔ)存能量、產(chǎn)生密封力的彈簧或彈性體8(其安裝部位見圖1中所示彈簧或彈性體安裝處18);
[0026]將整塊濾布蒙在濾板框架