一種動物肉骨榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其涉及一種以動物肉骨為原料的榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用動物油脂分離方法是利用明火長時間高溫熬制，污染環(huán)境，勞動強(qiáng)度大，且熬制后的肉骨無法有效利用。另外，目前也有一些先對動物肉類先進(jìn)行翻炒然后再行壓榨的榨油機(jī)，這些榨油機(jī)的不足之處在于榨油前需要把肉從骨上剝離，不僅有一定的勞動量而且剩下的骨也需要另行處理，同時這些榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)往往是活塞式，榨油效率不尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問題是提供一種動物肉骨榨油機(jī)，其可使用旋轉(zhuǎn)式榨螺對動物肉骨進(jìn)行榨油，榨油后的肉骨餅可用作動物飼料的添加劑。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種動物肉骨榨油機(jī)，包括電機(jī)一、減速箱、機(jī)架、壓榨機(jī)構(gòu)、收油槽、出餅口和底座，所述機(jī)架位于所述底座的兩側(cè)，所述收油槽兩端均與所述機(jī)架抵接，所述收油槽的上方設(shè)置所述壓榨機(jī)構(gòu)，所述壓榨機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有水平勻料機(jī)構(gòu)，所述水平勻料機(jī)構(gòu)附近設(shè)置有與其連通的豎直喂料機(jī)構(gòu)，所述壓榨機(jī)構(gòu)包括水平伸展的兩端開口的長筒狀榨膛和處于其內(nèi)的水平伸展的長柱狀榨螺，所述榨膛一端設(shè)置有所述出餅口，所述榨膛的另一端與所述豎直喂料機(jī)構(gòu)的下部連通，所述榨膛的下方筒壁上設(shè)置有漏油孔或漏油縫，所述長柱狀榨螺的一端與所述減速箱連接，所述電機(jī)一可通過減速箱帶動所述長柱狀榨螺轉(zhuǎn)動，所述長柱狀榨螺由多段螺桿組成，每段所述螺桿的外壁上均設(shè)置有螺紋，每兩條相鄰所述螺桿之間連接有隔斷圓臺，每兩條相鄰所述螺桿靠近所述出餅口的所述螺桿的直徑大于另一所述螺桿的直徑，每個所述隔斷圓臺靠近所述出餅口的一端直徑大于另一端的直徑。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的肉骨榨油機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)式榨螺，所述榨螺由多段螺桿組成，每段所述螺桿的外壁上均設(shè)置有螺紋，每兩條相鄰所述螺桿之間連接有隔斷圓臺，每兩條相鄰所述螺桿靠近所述出餅口的所述螺桿的直徑大于另一所述螺桿的直徑，每個所述隔斷圓臺靠近所述出餅口的一端直徑大于另一端的直徑，電機(jī)一帶動榨螺在榨膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)，事先初步粉碎和炒熟的動物肉骨隨榨螺旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，因隔斷圓臺的阻斷作用及螺桿及隔斷圓臺的尺寸特點(diǎn)，前進(jìn)的物料與榨螺及榨膛之間產(chǎn)生物理壓力，隨著壓力的增加，動物油脂被擠壓出來，剩余肉骨餅從出餅口排出，肉骨餅可用作動物飼料，不需事先剔骨，事后也無骨頭再需處理。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型提供的動物肉骨榨油機(jī)的主視圖；
[0007]圖2為圖1所示的動物肉骨榨油機(jī)的右視圖；
[0008]圖3為圖1所示的動物肉骨榨油機(jī)的局部剖視圖；
[0009]圖4為圖1所示的動物肉骨榨油機(jī)的榨螺的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0011 ]1、電機(jī)一，2、減速箱，3、機(jī)架，4、水平勻料機(jī)構(gòu)，5、豎直喂料機(jī)構(gòu)，6、壓榨機(jī)構(gòu)，7、收油槽，8、出餅口，9、底座；
[0012]40、水平勻料箱，41、電機(jī)二，42、進(jìn)料斗，43、勻料絞龍；
[0013]50、豎直喂料箱，51、電機(jī)三，52、喂料絞龍；
[0014]60、榨籠，61、榨膛，62、榨螺；
[0015]70、出油口，71、油渣收集絞龍；72、傳動鏈；
[0016]620、螺桿，621、螺紋，622、隔斷圓臺。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供一種動物肉骨榨油機(jī)，包括電機(jī)一 1、減速箱2、機(jī)架3、壓榨機(jī)構(gòu)6、收油槽7、出餅口 8和底座9，所述機(jī)架3位于所述底座9的兩側(cè)，所述收油槽7兩端均與所述機(jī)架3抵接，所述收油槽7的上方設(shè)置所述壓榨機(jī)構(gòu)6，所述壓榨機(jī)構(gòu)6的上方設(shè)置有水平勻料機(jī)構(gòu)4，所述水平勻料機(jī)構(gòu)4附近設(shè)置有與其連通的豎直喂料機(jī)構(gòu)5，所述壓榨機(jī)構(gòu)6包括水平伸展的兩端開口的長筒狀榨膛61和處于其內(nèi)的水平伸展的長柱狀榨螺62，所述榨膛61 —端設(shè)置有所述出餅口 8，所述榨膛61的另一端與所述豎直喂料機(jī)構(gòu)5的下部連通，所述榨膛61的下方筒壁上設(shè)置有漏油孔或漏油縫，所述長柱狀榨螺62的一端與所述減速箱2連接，所述電機(jī)一 I可通過減速箱2帶動所述長柱狀榨螺62轉(zhuǎn)動，所述長柱狀榨螺62由多段螺桿620組成，每段所述螺桿620的外壁上均設(shè)置有螺紋621，每兩條相鄰所述螺桿620之間連接有隔斷圓臺622，每兩條相鄰所述螺桿620靠近所述出餅口 8的所述螺桿620的直徑大于另一所述螺桿620的直徑，每個所述隔斷圓臺622靠近所述出餅口 8的一端直徑大于另一端的直徑。所述螺桿620和所述隔斷圓臺622在它們的連接處的直徑可以相同，也可以不同。
[0019]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0020]進(jìn)一步，所述榨膛61的外部還設(shè)置有向所述榨膛61的筒壁提供徑向壓力的榨籠60。在壓榨過程中，榨膛61的筒壁內(nèi)側(cè)承受很大的徑向壓力，設(shè)置榨籠60可向筒壁外側(cè)提供一定的徑向壓力，防止榨膛61因內(nèi)部壓力過大而爆膛。
[0021]進(jìn)一步，所述榨膛61由水平設(shè)置的多根長柱狀榨條疊置圍繞而成，相鄰所述長柱狀榨條的側(cè)壁相互壓緊，所述榨膛61的下部相鄰榨條之間設(shè)置有墊片，所述墊片可使榨膛61底部形成所述漏油縫。所述榨膛61的筒壁不是一整塊的生鐵或鋼材，而是由多根榨條側(cè)壁相互壓緊后圍繞而成，這樣設(shè)置可根據(jù)需要通過調(diào)整榨條的數(shù)量來調(diào)整榨膛61的內(nèi)徑，另外通過在底部榨條間設(shè)置墊片，很方便的形成漏油縫。
[0022]進(jìn)一步，每兩條相鄰所述螺桿620之間的直徑的差值在5mm到1mm之間，每個所述隔斷圓臺622的兩端面的直徑差值在5_到1mm之間。這樣設(shè)置，順著物料前進(jìn)方向榨螺62逐漸變粗，可有效提高肉骨料與榨螺62及榨膛61之間的壓榨力。
[0023]進(jìn)一步，每兩條相鄰所述螺桿620靠近所述出餅口 8的所述螺桿620的軸向尺寸相對較小。順著物料前進(jìn)方向，螺紋621及隔斷圓臺622均變密，可有效提高上述壓榨力。
[0024]進(jìn)一步，每兩條相鄰所述螺桿620軸向尺寸差值在1mm到50mm之間。
[0025]進(jìn)一步，所