端通過軸承及軸承座支承在支撐臺Ia上。X軸絲桿6的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機(jī)的輸出軸連接，X軸電機(jī)安裝在支撐臺Ia的后端，并位于X軸護(hù)罩7內(nèi)，X軸護(hù)罩7固定于支撐臺Ia上。在X軸絲桿6的左右兩側(cè)對稱設(shè)置X軸滑軌8，X軸滑軌8與X軸絲桿6相平行，兩根X軸滑軌8到X軸絲桿6的距離相等，工作臺4通過底部的兩組X軸滑塊9分別與兩根X軸滑軌8滑動配合。當(dāng)X軸電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，X軸電機(jī)的輸出軸帶動X軸絲桿6原地轉(zhuǎn)動，在X軸滑軌8的導(dǎo)向作用下，工作臺4在前后方向移動。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，在橫梁3頂部的左右兩端對稱安裝吊具18，以方便吊裝。在橫梁3的前端面裝有上下兩根相互平行的Y軸滑軌10，Y軸滑軌10沿左右方向延伸。Y軸滑座11通過兩組Y軸滑塊分別與這兩根Y軸滑軌10滑動配合。在Y軸滑座11的背面固定Y軸螺母座，該Y軸螺母座與Y軸絲桿12螺紋配合。Y軸絲桿12位于兩根Y軸滑軌10之間，Y軸絲桿12平行于Y軸滑軌10，且Y軸絲桿12到兩根Y軸滑軌10的距離相等。Y軸絲桿12通過兩組軸承及軸承座可轉(zhuǎn)動地支承于橫梁3上，Y軸絲桿12的一端通過第二聯(lián)軸器與Y軸電機(jī)13的輸出軸連接。當(dāng)Y軸電機(jī)13運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，Y軸電機(jī)13的輸出軸帶動Y軸絲桿12原地轉(zhuǎn)動，在Y軸滑軌10的導(dǎo)向作用下，Y軸滑座11在左右方向移動。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，在Y軸滑座11的前端面設(shè)置兩根左右平行的Z軸滑軌14，Z軸滑軌14沿上下方向延伸。主軸箱15位于這兩根Z軸滑軌14之間，并通過側(cè)邊的Z軸滑塊16與這兩根Z軸滑軌14滑動配合。作為優(yōu)選，本實施例中Z軸滑塊16具有上、中、下三對，每對Z軸滑塊16分為左右對稱的兩個。在主軸箱15的背面固定Z軸螺母座，該Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合。Z軸絲桿位于兩根Z軸滑軌14之間，該Z軸絲桿與Z軸滑軌14相平行，Z軸絲桿到兩根Z軸滑軌14的距離相等。Z軸絲桿可轉(zhuǎn)動地支承于Y軸滑座11上，Z軸絲桿的上端通過第三聯(lián)軸器與Z軸電機(jī)17的輸出軸連接。當(dāng)Z軸電機(jī)17運(yùn)轉(zhuǎn)的時候，Z軸電機(jī)17的輸出軸帶動Z軸絲桿原地轉(zhuǎn)動，在Z軸滑軌14的導(dǎo)向作用下，主軸箱15在上下方向移動。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱15的頂部設(shè)置頂支架25，該頂支架25優(yōu)選為“T”形，頂支架25的底端與主軸箱15相固定。在Y軸滑座11的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮氣平衡缸24，該氮氣平衡缸24缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座11連接，氮氣平衡缸24的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架25的懸臂連接。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，在主軸箱15的前端面安裝主軸電機(jī)19，該主軸電機(jī)19的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱20的輸入端連接，齒輪箱20的箱體通過齒輪箱支架固定于主軸箱15的前端面。齒輪箱20的輸出軸向下穿過齒輪箱支架，并在齒輪箱20的輸出軸上套裝主動輪21，該主動輪21通過皮帶22與主軸23上的從動輪連接，主軸23垂直于支撐臺 la,該主軸23通過軸承與主軸箱15相支承。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控龍門加工中心動力傳遞與平衡機(jī)構(gòu)，在底座(I)的頂部一體形成有矩形的支撐臺(Ia)，該支撐臺(Ia)中后部的左右兩側(cè)對稱設(shè)置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右兩邊立柱(2)的頂部共同支撐橫梁(3)，其特征在于:在所述支撐臺(Ia)的上方設(shè)置工作臺(4)，該工作臺(4)位于兩個立柱(2)之間，工作臺(4)底部固定的X軸螺母座(5)與X軸絲桿(6)螺紋配合，所述X軸絲桿￠)的后端通過第一聯(lián)軸器與X軸電機(jī)連接，X軸電機(jī)安裝在支撐臺(Ia)的后端，并位于X軸護(hù)罩(7)內(nèi)；在所述X軸絲桿(6)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置X軸滑軌(8)，工作臺⑷通過底部的X軸滑塊(9)與X軸滑軌⑶滑動配合； 在所述橫梁(3)的前端面裝有上下兩根Y軸滑軌(10)，Y軸滑座(11)通過Y軸滑塊與這兩根Y軸滑軌(10)滑動配合，在Y軸滑座(11)的背面固定Y軸螺母座，該Y軸螺母座與Y軸絲桿(12)螺紋配合，所述Y軸絲桿(12)位于兩根Y軸滑軌(10)之間，該Y軸絲桿(12)的一端通過第二聯(lián)軸器與Y軸電機(jī)(13)連接； 在所述Y軸滑座(11)的前端面設(shè)置兩根左右平行的Z軸滑軌(14)，主軸箱(15)位于這兩根Z軸滑軌(14)之間，并通過側(cè)邊的Z軸滑塊(16)與這兩根Z軸滑軌(14)滑動配合，在主軸箱(15)的背面固定Z軸螺母座，該Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合，所述Z軸絲桿位于兩根Z軸滑軌(14)之間，該Z軸絲桿的上端通過第三聯(lián)軸器與Z軸電機(jī)(17)連接； 在所述Y軸滑座(11)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置氮氣平衡缸(24)，該氮氣平衡缸(24)的缸體與Y軸滑座(11)相固定，氮氣平衡缸(24)的活塞桿豎直向上伸出，并與頂支架(25)連接，所述頂支架(25)固定于主軸箱(15)的頂部； 在所述主軸箱(15)的前端面安裝主軸電機(jī)(19)，該主軸電機(jī)(19)的輸出軸豎直向下，并與齒輪箱(20)的輸入端連接，齒輪箱(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與主軸(23)上的從動輪連接，所述主軸(23)垂直于支撐臺(la)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門加工中心動力傳遞與平衡機(jī)構(gòu)，其特征在于:在所述橫梁(3)頂部的左右兩端對稱安裝吊具(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控龍門加工中心動力傳遞與平衡機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述Z軸滑塊(16)具有上、中、下三對，每對Z軸滑塊(16)分為左右對稱的兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門加工中心動力傳遞與平衡機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氮氣平衡缸(24)缸體的上下兩端均通過抱箍與Y軸滑座(11)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門加工中心動力傳遞與平衡機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述頂支架(25)為“T”形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控龍門加工中心動力傳遞與平衡機(jī)構(gòu)，主軸箱(15)位于兩根Z軸滑軌(14)之間，主軸箱(15)背面的Z軸螺母座與Z軸絲桿螺紋配合；在Y軸滑座(11)的左右兩側(cè)設(shè)置氮氣平衡缸(24)，氮氣平衡缸(24)的活塞桿向上伸出；主軸電機(jī)(19)的輸出軸與齒輪箱(20)的輸入端連接，齒輪箱(20)的輸出軸上套裝主動輪(21)，該主動輪(21)通過皮帶(22)與主軸(23)上的從動輪連接。本實用新型各個軸向運(yùn)動由大扭矩電機(jī)和絲桿螺母副實現(xiàn)，可實現(xiàn)復(fù)雜型面的加工，可高速切削，也可低速大扭矩切削；通過氮氣平衡缸來平衡主軸箱的重力，能有效減小Z軸電機(jī)的負(fù)荷，以確保Z軸運(yùn)動的平穩(wěn)性。
【IPC分類】B23Q5/10, B23Q5/40
【公開號】CN204700623
【申請?zhí)枴緾N201520256218
【發(fā)明人】楊勇
【申請人】重慶麥斯特精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年4月24日