一種扇形工件組合加工通用夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，適用于扇形工件拼圓組合的加工，具體地說(shuō)，涉及一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)扇形工件外圓弧及內(nèi)圓弧進(jìn)行車加工時(shí)，或者進(jìn)行電加工時(shí)，往往對(duì)其進(jìn)行拼圓組合后加工，這樣可以提高加工效率，并可以保證各個(gè)扇形工件加工精度的一致性。
[0003]目前，將扇形工件拼圓組合在一起有多種不同的方法，如焊接、夾具工裝等。但是焊接的方法只能用于鋼質(zhì)材料，對(duì)于鋁質(zhì)材料或者其他非鋼質(zhì)材料則無(wú)法使用。由于扇形工件的尺寸不同，型號(hào)不同，不同的工件就需要設(shè)計(jì)尺寸相匹配的夾具工裝，這樣就使工裝品種及規(guī)格很多，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間加長(zhǎng)，導(dǎo)致加工周期長(zhǎng)，且加工成本高。如果某種類型的工件停止生產(chǎn)時(shí)，其相應(yīng)的夾具工裝也就報(bào)廢了，造成了浪費(fèi)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用工藝板對(duì)待加工扇形工件進(jìn)行固定裝夾，根據(jù)扇形工件的尺寸確定裝夾孔的位置后鉆孔進(jìn)行裝夾，根據(jù)不同尺寸的扇形工件需要在不同的位置鉆孔固定，裝夾過(guò)程復(fù)雜，加工一組扇形工件需要兩個(gè)工人組裝6個(gè)小時(shí)，還需要外加其他輔助工序，效率低；且工藝板的壽命較短，使用不到一年便報(bào)廢，浪費(fèi)資源，增加成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中扇形工件的夾具工裝通用性差、夾具設(shè)計(jì)復(fù)雜、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)、成本高的缺陷，采用本實(shí)用新型的夾具裝置后，只需按分件的份數(shù)在夾具體上開(kāi)槽，長(zhǎng)度按工件的大小極限尺寸設(shè)計(jì)即可，且對(duì)與扇形工件相關(guān)的其它拓展零件也通用，通用性強(qiáng)；
[0006]簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)，省工省時(shí)省費(fèi)用；
[0007]無(wú)需根據(jù)不同的工件去選擇不同規(guī)格的工裝，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，不需要浪費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行加工前的準(zhǔn)備工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，準(zhǔn)備時(shí)間至少縮短一周到半個(gè)月，進(jìn)而縮短了整個(gè)加工周期，提高了加工效率；
[0008]不同規(guī)格的扇形工件均可采用同一套工裝夾具進(jìn)行加工，工裝夾具利用率高，且使用壽命長(zhǎng)，本實(shí)用新型的夾具裝置的使用壽命達(dá)到7?8年以上，從而可以降低對(duì)工裝夾具的總投入，成本低。
[0009]采用上述夾具裝置的扇形工件組合加工的裝夾方法，具有裝夾工藝簡(jiǎn)單、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，加工一組扇形工件，僅需要一個(gè)工人組裝2個(gè)小時(shí)即可完善，且無(wú)需其他輔助工序；加工的扇形工件厚度有保障、不易變形且尺寸穩(wěn)定，得到的扇形工件總體質(zhì)量好。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，其特征在于:所述通用夾具裝置包括底座，底座上沿圓周方向均布有若干組多等分通用夾具體。
[0011]—種優(yōu)化方案，所述多等分通用夾具體包括徑向調(diào)整構(gòu)件，徑向調(diào)整構(gòu)件設(shè)置在底座上，徑向調(diào)整構(gòu)件用于調(diào)整待加工扇形工件的固定位置。
[0012]另一種優(yōu)化方案，所述徑向調(diào)整構(gòu)件包括拉緊螺釘，拉緊螺釘與底座螺紋連接，拉緊螺釘沿底座的徑向設(shè)置。
[0013]再一種優(yōu)化方案，所述徑向調(diào)整構(gòu)件固定連接有工件固定構(gòu)件，工件固定構(gòu)件用于將相鄰的兩塊待加工扇形工件固定連接。
[0014]進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述工件固定構(gòu)件包括配合使用的下端固定構(gòu)件和上端固定構(gòu)件，下端固定構(gòu)件和上端固定構(gòu)件分別與待加工扇形工件可拆卸連接。
[0015]再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述上端固定構(gòu)件包括兩個(gè)上端連接螺釘，兩個(gè)上端連接螺釘通過(guò)雙頭螺栓及螺母固定連接。
[0016]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述下端固定構(gòu)件的下端設(shè)有滑槽，滑槽貫穿底座，滑槽的長(zhǎng)度方向與底座的徑向一致。
[0017]更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述滑槽遠(yuǎn)離下端固定構(gòu)件設(shè)有壓板，壓板和下端固定構(gòu)件可拆卸連接。
[0018]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):按扇形工件的份數(shù)在夾具體上開(kāi)設(shè)滑槽，滑槽長(zhǎng)度按工件的大小極限尺寸設(shè)計(jì)，通用性強(qiáng)；簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)，省工省時(shí)省費(fèi)用；無(wú)需根據(jù)不同的工件去選擇不同規(guī)格的工裝，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，不需要浪費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行加工前的準(zhǔn)備工作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，準(zhǔn)備時(shí)間至少縮短一周到半個(gè)月，進(jìn)而縮短了整個(gè)加工周期，提高了加工效率；不同規(guī)格的扇形工件均可采用同一套工裝夾具進(jìn)行加工，工裝夾具利用率高，且使用壽命長(zhǎng)，本實(shí)用新型的夾具裝置的使用壽命達(dá)到7?8年以上，從而可以降低對(duì)工裝夾具的總投入，成本低。
[0019]采用上述夾具裝置的扇形工件組合加工的裝夾方法，具有裝夾工藝簡(jiǎn)單、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，加工一組扇形工件，僅需要一個(gè)工人組裝2個(gè)小時(shí)即可完善，且無(wú)需其他輔助工序；且采用本實(shí)用新型的裝夾方法后加工的扇形工件厚度有保障、不易變形且尺寸穩(wěn)定，得到的扇形工件總體質(zhì)量好。
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0021]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中通用夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2是附圖1中的A-A向剖切結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖3是附圖2中K向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖4是附圖3中的B-B向剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，
[0026]1-多等分通用夾具體，2-下端連接塊，3-上端連接螺釘，4-雙頭螺栓，5-螺母，6-吊環(huán)，7-滑槽，8-底座，9-圓柱銷，10-拉緊螺釘，Il-V形墊圈，12-球形墊圈，13-彈簧墊圈，14-螺母，15-工件，151-第一分件，152-第二分件，16-壓板，17-下端連接螺釘，18-彈簧墊圈，19-平墊圈，20-底座連接螺釘，21-凹槽，22-壓板凹槽，23-拉緊螺釘固定塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種扇形工件組合加工通用夾具裝置，底座8，底座8呈圓盤狀，為了方便實(shí)現(xiàn)通用夾具裝置的吊裝，底座8的外周固定連接有吊環(huán)6，本實(shí)施例中吊環(huán)6設(shè)有2個(gè)，兩個(gè)吊環(huán)6的中心與底座8的中心位于同一條直線上。
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