一種皮帶助卷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及帶鋼卷取配套技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種皮帶助卷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在帶鋼成卷生產(chǎn)中，卷取設(shè)備是鋼鐵生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備之一，用于收集超長乳件，將其卷取成卷以便于存儲和運輸。皮帶助卷裝置，作為乳鋼生產(chǎn)線上重要的輔助卷取設(shè)備，有著廣泛的應(yīng)用。皮帶助卷裝置一般由皮帶助卷器和入口伸縮導(dǎo)板組成，其主要作用是將帶材的帶頭卷繞在卷筒上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶助卷裝置如圖1所示，助卷車01端部兩側(cè)裝有助卷擺動臂06，且助卷擺動臂06的初始位置遠離卷筒05，開始卷取之前，助卷車01移向卷筒05處，當(dāng)助卷車01到達卷筒05處后，助卷擺動臂06在第二液壓缸04的推動向卷筒05轉(zhuǎn)動，使皮帶03抱住卷筒05，皮帶03由第一液壓缸02張緊，做好助卷準備。開始卷取時，機組低速運行，帶材07由入口伸縮導(dǎo)板08送至卷筒05處，帶材07在皮帶03的夾持下咬入并隨卷筒05的旋轉(zhuǎn)而繞緊在卷筒05上。當(dāng)帶材07在卷筒05上纏繞3-7圈并建立初始卷取張力后，完成助卷，皮帶助卷器退出工作位置，機組升速，進行正常乳制。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中皮帶助卷裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中，助卷擺動臂06上固定有直角壓頭061，在助卷過程中，通過直角壓頭061把帶材07壓在卷筒05上，使帶材07更好的包緊卷筒05，防止在之后的卷取過程，帶材07在卷筒05上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的兩個助卷擺動臂06的對應(yīng)位置連線所在直線與卷筒05的軸線平行、并靠近卷筒05，且兩個直角壓頭061之間具有一定距離，使得卷筒05卷取帶材時，只能通過這兩個直角壓頭061對帶材07施加壓力；但是，上述方式導(dǎo)致該皮帶助卷裝置無法助卷寬度比兩直角壓頭061之間的距離窄的帶材，使得該皮帶助卷裝置助卷的帶材寬度范圍狹窄；另外，在助卷過程中，隨著卷筒05纏繞帶材07圈數(shù)的增加，直角壓頭061受到的來自帶材07的作用力不斷增加，這樣直角壓頭061很容易被擠壓斷裂，進而導(dǎo)致帶材07被劃傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例中提供了一種皮帶助卷裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的裝置助卷的帶材寬度范圍狹窄和容易劃傷帶材的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]一種皮帶助卷裝置，包括皮帶助卷器，所述皮帶助卷器包括助卷車、助卷擺動臂和弧形板；其中:
[0008]所述助卷擺動臂分別設(shè)置在所述助卷車前端的兩側(cè)，所述助卷擺動臂的一端與所述助卷車轉(zhuǎn)動連接、另一端設(shè)置有直角壓頭，所述直角壓頭的彎折方向朝向所述助卷車；
[0009]所述弧形板的外壁的中部彈性連接在所述直角壓頭上，所述弧形板的內(nèi)壁靠近卷取帶材用的卷筒，所述弧形板的內(nèi)壁與所述卷筒的外壁之間存在間距。
[0010]優(yōu)選地，所述的皮帶助卷裝置還包括入口伸縮導(dǎo)板，其中:
[0011]所述入口伸縮導(dǎo)板設(shè)置在帶材進入所述皮帶助卷器的入口處，所述入口伸縮導(dǎo)板與所述卷筒之間存在間距；
[0012]所述入口伸縮導(dǎo)板的下表面上設(shè)置有壓輥裝置，所述壓輥裝置包括壓輥和第三液壓缸；
[0013]所述第三液壓缸的缸體固定在所述入口伸縮導(dǎo)板上，所述第三液壓缸的活塞桿與所述壓輥的輥軸相連接；
[0014]所述壓輥的軸線平行于所述卷筒的軸線，所述壓輥與所述卷筒之間存在間距。
[0015]優(yōu)選地，所述壓輥裝置還包括連接套和連接桿，其中:
[0016]所述連接套固定在所述入口伸縮導(dǎo)板上；
[0017]所述連接桿的一端連接所述壓輥的輥軸、另一端套設(shè)在所述連接套中；
[0018]所述第三液壓缸的缸體固定在所述入口伸縮導(dǎo)板上，所述第三液壓缸的活塞桿與所述連接桿相連接。
[0019]優(yōu)選地，在助卷過程中，所述弧形板的內(nèi)壁與所述卷筒的外壁之間的間距為0.5_6cm0
[0020]優(yōu)選地，所述弧形板為圓弧形板，所述圓弧形板的軸線與所述卷筒的軸線重合。
[0021]優(yōu)選地，所述弧形板與所述直角壓頭之間的連接裝置包括彈簧或橡膠片。
[0022]優(yōu)選地，所述弧形板的弧長為5-25cm。
[0023]優(yōu)選地，所述弧形板為弧形鋼板。
[0024]優(yōu)選地，所述壓輥的長度等于或小于所述卷筒的長度。
[0025]優(yōu)選地，所述壓棍的直徑為5_15cm。
[0026]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的一種皮帶助卷裝置，包括皮帶助卷器，所述皮帶助卷器包括助卷車、助卷擺動臂和弧形板；其中:所述助卷擺動臂分別設(shè)置在所述助卷車前端的兩側(cè)，所述助卷擺動臂的一端與所述助卷車轉(zhuǎn)動連接、另一端設(shè)置有直角壓頭，所述直角壓頭的彎折方向朝向所述助卷車；所述弧形板的外壁的中部彈性連接在所述直角壓頭上，所述弧形板的內(nèi)壁靠近卷取帶材用的卷筒，所述弧形板的內(nèi)壁與所述卷筒的外壁之間存在間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，本實用新型通過在所述直角壓頭上設(shè)置所述弧形板，在助卷過程，通過所述弧形板壓住所卷取的帶材，這樣可以適用于卷取各種寬度的帶材，擴大了所助卷帶材的寬度范圍；另一方面，所述直角壓頭和所述弧形板通過彈性裝置相連接，所述彈性裝置可以緩沖所述直角壓頭受自于所卷取帶材的壓力，避免了所述直角壓頭的斷裂，同時，由于所述直角壓頭與所述弧形板之間有一定的彈性形變的壓縮距離，在助卷圈數(shù)不變的前提下，可以適當(dāng)?shù)目s小所述直角壓頭與所述卷筒之間的距離，這樣在助卷時便會增大所述弧形板對所卷取帶材的壓力，進而使所卷取帶材更好的包緊在所述卷筒上。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶助卷裝置的工作狀態(tài)的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶助卷裝置的工作狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例提供的一種皮帶助卷裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本實用新型實施例提供的助卷擺動臂的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本實用新型實施例提供的另一種皮帶助卷裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本實用新型實施例提供的另一種皮帶助卷裝置的工作狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為本實用新型實施例提供的壓輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例一
[0037]參見圖3，為本實用新型實施例提供的一種皮帶助卷裝置的基本結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]如圖3所示，本實用新型實施例提供的皮帶助卷裝置包括:皮帶助卷器，所述皮帶助卷器包括助卷車1、第一液壓缸2、皮帶3、第二液壓缸4、助卷擺動臂6和弧形板61 ;其中:所述助卷車I能夠所述皮帶助卷器的底座上滑動到卷取帶材用的卷筒5處，所述皮帶3能夠在所述第一液壓缸2的作用下張緊，所述助卷擺動臂6分別設(shè)置在所述助卷車I前端的兩側(cè)，第二液壓缸4與所述助卷擺動臂6活動連接，所述助卷擺動臂6可在所述第二液壓缸4的推動下靠近或遠離所述卷筒5。同時，所述助卷擺動臂6的一端與所述助卷車I轉(zhuǎn)動連接、另一端設(shè)置有直角壓頭62，所述直角壓頭62的彎折方向朝向所述助卷車I ;所述弧形板61的外壁的中部彈性連接在所述直角壓頭62上，所述弧形板61的內(nèi)壁靠近卷取帶材用的卷筒5，即在助卷過程所述弧形板61的弧形開口朝向所述卷筒5，同時，所述弧形板61的內(nèi)壁與所述卷筒5的外壁之間存在間距。
[0039]在開始助卷之前，所述助卷擺動臂6在所述第二液壓缸4的推動下靠近所述卷筒5 ;在助卷過程，為保證所助卷的帶材能夠順利通過所述弧形板61與所述卷筒5之間形成的通道以及所述弧形板61能夠?qū)λ鰩Р氖┘佑行ё饔昧?，所述弧形?1的內(nèi)壁與所述卷筒5的外壁之間存在間距，并且所述弧形板61的內(nèi)壁與所述卷筒5的外壁之間的間距依據(jù)所助卷的帶材的厚度以及需要助卷的圈數(shù)設(shè)定；例如，在助卷厚度為0.1cm的較薄的帶材、需要助卷的圈數(shù)為5-6圈時，則將所述弧形板61的內(nèi)壁和所述卷筒5外壁之間的間距設(shè)為0.5cm,在助卷厚度為Icm左右的帶材時，則將所述弧形板61和所述卷筒5外壁之間的間距設(shè)為6cm。本實施例，通過在所述直角壓頭62上設(shè)置所述弧形板61，在助卷過程，通過所述弧形板61壓住所助卷的帶材，解決現(xiàn)有技術(shù)中的直角壓頭在所助卷的帶材僅有兩個點的作用力的情況，可以適用于卷取各種寬度的帶材，擴大了所助卷帶材的寬度范圍。當(dāng)然，在助卷過程中，所述弧形板61的內(nèi)壁與所述卷筒5的外壁之間的間距并不限于本實施例提供的數(shù)據(jù)范圍，在實際應(yīng)用過程，可以根據(jù)需要做相應(yīng)調(diào)整。
[0040]如圖4所示，本實施例提供的助卷擺動臂的局部結(jié)構(gòu)示意圖，所述弧形板61和所述直角壓頭62之間通過彈簧相連接，這樣通過設(shè)置所述彈簧，可以緩沖所述弧形板61和所述直角壓頭62受到的來自所助卷的帶材的擠壓力，避免所述直角壓頭61被擠壓斷裂。另夕卜，由于所述直角壓頭62與所述弧形板61之間有一定的彈性形變壓縮距離，在助卷圈數(shù)不變的前提下，可以適當(dāng)?shù)目s小所述弧形板61與所述卷筒5之間的距離，比如，需要助卷厚度為0.2cm的帶材、需助卷圈數(shù)為5圈時，將所述弧形板61的內(nèi)壁和所述卷筒5外壁之間的間距由原來的Icm改為0.8cm，當(dāng)助卷圈數(shù)到第四