一種應(yīng)用自動(dòng)化裝置的數(shù)控車削設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車削設(shè)備，具體是一種應(yīng)用自動(dòng)化裝置的數(shù)控車削設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的數(shù)控車削設(shè)備在加工產(chǎn)品時(shí)，需要進(jìn)行定位，即要用手將產(chǎn)品固定于夾頭上，而數(shù)控機(jī)床在加工過程中，由于人工裝夾產(chǎn)品未裝到位，長(zhǎng)時(shí)間人工裝夾力度不均，導(dǎo)致加工的產(chǎn)品尺寸達(dá)不到要求，且加工完成后還需從機(jī)臺(tái)上取回產(chǎn)品。使其效率產(chǎn)能降低，增加大量人工成本等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用自動(dòng)化裝置的數(shù)控車削設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種應(yīng)用自動(dòng)化裝置的數(shù)控車削設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床本體、移動(dòng)夾持裝置、刀具固定架及刀具、振動(dòng)盤送料裝置和裝料裝置；所述振動(dòng)盤送料裝置位于數(shù)控機(jī)床本體外側(cè)，移動(dòng)夾持裝置位于機(jī)床動(dòng)力頭右側(cè)上方；數(shù)控機(jī)床本體一端設(shè)有機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)，裝料裝置位于機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)左側(cè)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述移動(dòng)夾持裝置包括短程推動(dòng)氣缸、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、L型活動(dòng)套桿、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸、遠(yuǎn)程推動(dòng)氣缸和固定支架；所述L型活動(dòng)套桿設(shè)于旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)連接L型活動(dòng)套桿；旋轉(zhuǎn)馬達(dá)設(shè)于短程推動(dòng)氣缸上，短程推動(dòng)氣缸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)向前移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)設(shè)于回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸上，回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸帶動(dòng)短程推動(dòng)氣缸進(jìn)行分度旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸與遠(yuǎn)程推動(dòng)氣缸連接，上述連接好的組件與固定支架連接。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述裝料裝置包括裝料部分和移動(dòng)部分，所述裝料部分包括壓持氣缸、壓持板、產(chǎn)品治具、壓持氣缸支架和治具定位塊；所述產(chǎn)品治具鑲嵌于治具定位塊中，壓持氣缸固定在壓持氣缸支架上，壓持板固定在壓持氣缸下方，治具定位塊與壓持氣缸支架通過導(dǎo)柱對(duì)接；所述移動(dòng)部分為頂料氣缸、限位卡槽、底板、豎向動(dòng)力馬達(dá)、豎向絲桿、橫向絲桿、橫向動(dòng)力馬達(dá)；所述豎向絲桿與橫向絲桿分別設(shè)于豎向動(dòng)力馬達(dá)與橫向動(dòng)力馬達(dá)上；頂料氣缸固定在橫向絲桿末端，橫向絲桿卡入限位卡槽中；上述連接好的組件固定在底板上。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述振動(dòng)盤送料裝置包括機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)、振動(dòng)盤支架、振動(dòng)盤、輸送卡槽和刀架刀座；所述刀架刀座固定在機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)上，刀架刀座上固定設(shè)有刀具；輸送卡槽固定在振動(dòng)盤側(cè)邊，輸送卡槽與振動(dòng)盤的卡槽對(duì)接，輸送卡槽前端設(shè)有一個(gè)用于防止產(chǎn)品向外串動(dòng)移位的限位塊；輸送卡槽高于機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)；振動(dòng)盤設(shè)于振動(dòng)盤支架上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，可達(dá)到一次性裝夾完成整個(gè)產(chǎn)品的加工過程，避免因人員裝夾裝不到位產(chǎn)生產(chǎn)品加工不良情況的出現(xiàn)。無需人員將產(chǎn)品送入夾頭中，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作方便，節(jié)省人力。設(shè)備穩(wěn)定性好，提高了加工效率，安全性好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)裝夾、自動(dòng)加工和自動(dòng)擺放。工件精度穩(wěn)定，安全系數(shù)高，整個(gè)加工流程精細(xì)化生產(chǎn)，適用于不同產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的總裝配圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型中移動(dòng)夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型中裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型中振動(dòng)盤送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本實(shí)用新型中治具定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:200-數(shù)控機(jī)床本體，210-移動(dòng)夾持裝置，220-刀具固定架及刀具，230-振動(dòng)盤送料裝置，240-裝料裝置，300-短程推動(dòng)氣缸，310-旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，320-L型活動(dòng)套桿，330-回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸，340-遠(yuǎn)程推動(dòng)氣缸，350-固定支架，400-壓持氣缸，410-壓持板，420-產(chǎn)品治具，430-頂料氣缸，440-限位卡槽，450-底板，460-豎向動(dòng)力馬達(dá)，470-豎向絲桿，480-橫向絲桿，490-橫向動(dòng)力馬達(dá)，500-支架，510-壓持氣缸支架，520-治具定位塊，600-機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)，610-振動(dòng)盤支架，620-振動(dòng)盤，630-輸送卡槽，640-刀架刀座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1?6，一種應(yīng)用自動(dòng)化裝置的數(shù)控車削設(shè)備，包括數(shù)控機(jī)床本體200、移動(dòng)夾持裝置210、刀具固定架及刀具220、振動(dòng)盤送料裝置230和裝料裝置240 ;所述振動(dòng)盤送料裝置230位于數(shù)控機(jī)床本體200外側(cè)，移動(dòng)夾持裝置210位于機(jī)床動(dòng)力頭右側(cè)上方；數(shù)控機(jī)床本體200 —端設(shè)有機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)600，裝料裝置240位于機(jī)床本體自帶移動(dòng)軸平臺(tái)600左側(cè)。
[0019]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述移動(dòng)夾持裝置210包括短程推動(dòng)氣缸300、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)310、L型活動(dòng)套桿320、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸330、遠(yuǎn)程推動(dòng)氣缸340和固定支架350 ;所述L型活動(dòng)套桿320設(shè)于旋轉(zhuǎn)馬達(dá)310上，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)310驅(qū)動(dòng)連接L型活動(dòng)套桿320 ;旋轉(zhuǎn)馬達(dá)310設(shè)于短程推動(dòng)氣缸300上，短程推動(dòng)氣缸300帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)310向前移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)300設(shè)于回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸330上，回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸330帶動(dòng)短程推動(dòng)氣缸300進(jìn)行分度旋轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)擺動(dòng)氣缸330與遠(yuǎn)程推動(dòng)氣缸340連接，上述連接好的組件再與固定支架350連接。
[0020]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述裝料裝置240包括裝料部分和移動(dòng)部分，所述裝料部分包括壓持氣缸400、壓持板410、產(chǎn)品治具420、壓持氣缸支架510和治具定位塊520 ;所述產(chǎn)品治具420鑲嵌于治具定位塊520中，壓持氣缸400固定在壓持氣缸支架510上，壓持板410固定在壓持氣缸400下方，治具定位塊520與壓持氣缸支架510通過導(dǎo)柱對(duì)接；所述移動(dòng)部分為頂料氣缸430、限位卡槽440、底板450、豎向動(dòng)力馬達(dá)460、豎向絲桿470、橫向絲桿480、橫向動(dòng)力馬達(dá)490 ;所述豎向絲桿470與橫向絲桿480分別設(shè)于豎向動(dòng)力馬達(dá)460與橫向動(dòng)力馬達(dá)490上；頂料氣缸430固定在橫向絲桿480末端，橫向絲桿480卡入限位卡槽440中，豎向動(dòng)力馬達(dá)460主要是帶動(dòng)橫向動(dòng)力裝置向前或向后移動(dòng)；上述連接好的組件再固定在底板450上，裝料裝置完成組裝。
[0021]進(jìn)一步的，本實(shí)用