全自動車件加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設(shè)備，特別涉及一中全自動車件加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]車件是一種用于連接物體的緊固件，其包括有連接桿及于連接桿銜接的連接頭，連接桿的外周面上設(shè)有螺紋。此類車件加工成型后，需要在其連接桿上加工螺紋，傳統(tǒng)的加工方式采用手動攻絲，由于其加工效率低，人工成本高，已逐漸被替換為機器加工。目前，市場及資料上出現(xiàn)的用于加工車件的設(shè)備層出不窮，由于此類設(shè)備加工時的速度較快，零部件較多，及容易出現(xiàn)故障，然而，在出現(xiàn)故障時，設(shè)備無法停車，一直保持持續(xù)運行，容易導(dǎo)致加工刀具損壞，并且此類設(shè)備僅可針對同種型號的車件實施加工，若待加工的車件的型號發(fā)生變化，則需要拆除用于夾持車件的模具，拆裝過程較為復(fù)雜，不僅耗時，而且拆裝完成后還需要對其位置進行校正。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的進一步改進，本實用新型提供了一種出現(xiàn)故障時可及時停車、防止刀具損害、可針對不同型號車件實施加工、加工快速、結(jié)構(gòu)簡單的全自動車件加工設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種全自動車件加工設(shè)備，包括有機體、設(shè)于機體上震動料盤、與震動料盤銜接的物料傳送裝置、與物料傳送裝置垂直狀銜接的夾持控制裝置及可對夾持控制裝置中的車件實施加工的刀具加工裝置，其特征在于:所述的物料傳送裝置包括有架設(shè)于機體上的安裝平臺、可沿安裝平臺往復(fù)滑移的傳送夾具組件及將傳送夾具組件中的車件轉(zhuǎn)移至夾持控制裝置中的轉(zhuǎn)移組件，轉(zhuǎn)移組件處設(shè)有故障檢測停車傳感件。
[0005]采用上述技術(shù)方案，物料傳送裝置中的傳送夾具組件與震動料盤銜接，當(dāng)震動料盤內(nèi)待加工的車件進入到傳送夾具組件中后，傳送夾具組件沿安裝平臺滑移，將待加工的車件移動至夾持控制裝置處，此時，轉(zhuǎn)移組件將傳送夾具組件中待加工的車件移動至夾持控制裝置內(nèi)，并通過刀具加工裝置對車件實施加工，加工過程簡單，快捷，而且如若轉(zhuǎn)移組件在運行過程中，沒有對車件實施轉(zhuǎn)運或轉(zhuǎn)運過程出現(xiàn)故障時，故障檢測停車傳感件會促使機體停止運行，以此對刀具實施保護。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:傳送夾具組件包括有與安裝平臺呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的滑塊、驅(qū)動滑塊處于安裝平臺上的滑移的驅(qū)動氣缸、固設(shè)于滑塊上的延伸桿及設(shè)于延伸桿上并可與震動料盤及夾持控制裝置對接的彈性夾持頭，該彈性夾持頭包括有與延伸桿鉸接連接的鉸接塊，鉸接塊朝向延伸桿的一端開設(shè)有供車件放置的放置空間，鉸接塊與延伸桿之間設(shè)有拉簧；所述的轉(zhuǎn)移組件包括有架設(shè)于滑塊上并可將放置空間內(nèi)的車件推入至夾持控制裝置內(nèi)的推動氣缸，所述的故障檢測停車傳感件包括設(shè)于推動氣缸上并對其氣缸軸實施檢測的光耦開關(guān)。
[0007]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使得傳送夾具組件中鉸接塊上的放置空間可根據(jù)需要實施調(diào)節(jié)，即可滿足不同型號車件的加工，擴展了該設(shè)備的使用范圍，而且結(jié)構(gòu)簡單，加工及安裝較為方便。
[0008]本實用新型更進一步設(shè)置為:安裝平臺上架設(shè)有與鉸接塊配合的放置空間開啟組件，該放置空間開啟組件包括有架設(shè)于安裝平臺上并延伸至鉸接塊處的抵壓桿，鉸接塊上設(shè)有可與抵壓桿抵觸的抵觸凸塊。
[0009]其中，抵壓桿與安裝平臺之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，抵壓桿相對于與鉸接塊抵壓一端的另一端處設(shè)有安裝塊，安裝塊上開設(shè)有供調(diào)節(jié)螺桿安裝的可調(diào)節(jié)長槽。
[0010]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置是為了使震動料盤內(nèi)待加工的車件需要進入到鉸接塊的放置空間內(nèi)時，可通過放置空間開啟組件中的抵壓桿對鉸接塊實施抵壓，促使放置空間開啟，車件順利的進入到放置空間內(nèi)；而且抵壓桿的抵壓距離可根據(jù)需要實施調(diào)整。
[0011]本實用新型更進一步設(shè)置為:震動料盤與物料傳送裝置之間通過傳送軌道銜接，傳送軌道相對于與震動料盤連接一端的另一端為輸出端，其輸出端處設(shè)有逐一送料機構(gòu)，該逐一送料機構(gòu)包括有架設(shè)于輸送端處的擋料氣缸。
[0012]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可促使待加工的車件能夠逐一的進入到鉸接塊的放置空間內(nèi)，使加工過程井然有序。
[0013]本實用新型更進一步設(shè)置為:刀具加工裝置包括有可沿機體橫向移動的刀架及設(shè)于刀架上的切刀，刀架上設(shè)有切刀位移傳感器，該切刀位移傳感器外包覆有保護套。
[0014]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可使刀具在加工過程中出現(xiàn)故障時機體能夠停止運行，進一步的對刀具起到了保護作用，保護套的設(shè)置可則防止外部的雜物進入到切刀位移傳感器處對其實施干擾，使其感應(yīng)性能更為精準(zhǔn)。
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中物料傳送裝置的立體示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中鉸接塊的立體示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例中傳送導(dǎo)軌而定立體示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-圖4所示的一種全自動車件加工設(shè)備，包括有機體1、設(shè)于機體I上震動料盤2、與震動料盤2銜接的物料傳送裝置3、與物料傳送裝置3垂直狀銜接的夾持控制裝置4及可對夾持控制裝置4中的車件實施加工的刀具加工裝置5，物料傳送裝置3包括有架設(shè)于機體I上的安裝平臺31、可沿安裝平臺31往復(fù)滑移的傳送夾具組件32及將傳送夾具組件32中的車件轉(zhuǎn)移至夾持控制裝置4中的轉(zhuǎn)移組件33，轉(zhuǎn)移組件33處設(shè)有故障檢測停車傳感件34。上述方案中，物料傳送裝置3中的傳送夾具組件32與震動料盤2銜接，當(dāng)震動料盤2內(nèi)待加工的車件進入到傳送夾具組件32中后，傳送夾具組件32沿安裝平臺31滑移，將待加工的車件移動至夾持控制裝置4處，此時，轉(zhuǎn)移組件33將傳送夾具組件32中待加工的車件移動至夾持控制裝置4內(nèi)，并通過刀具加工裝置5對車件實施加工，加工過程簡單，快捷，而且如若轉(zhuǎn)移組件33在運行過程中，沒有對車件實施轉(zhuǎn)運或轉(zhuǎn)運過程出現(xiàn)故障時，故障檢測停車傳感件34會促使機體I停止運行，以此對刀具實施保護。
[0021]在本實用新型實施例中，傳送夾具組件32包括有與安裝平臺31呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的滑塊321、驅(qū)動滑塊321處于安裝平臺31上的滑移