一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]在軸承生產(chǎn)的過程中需要對其進行打孔。但是，傳統(tǒng)的軸承打孔設(shè)備不可以對打孔的過程進行有效的檢測和實時的調(diào)控，打孔的質(zhì)量較差，打孔效率較低。并且，傳統(tǒng)的軸承打孔設(shè)備操作不方便，調(diào)節(jié)不方便。因此，需要提供一種軸承打孔設(shè)備，操作方便，調(diào)節(jié)方便，確保打孔質(zhì)量和打孔效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機，解決傳統(tǒng)的軸承鉆孔設(shè)備操作不方便，打孔質(zhì)量差，打孔效率低下的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種可監(jiān)控的軸承鉆孔機，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的電機座、固定于所述電機座的上端的圓筒狀的安裝箱、設(shè)置于所述安裝箱內(nèi)的步進電機、沿著所述安裝箱的徑向穿設(shè)于所述安裝箱上且旋接于所述步進電機上的承載架、可移動的設(shè)置于所述承載架的上部的固定部件、設(shè)置于所述基座的遠離所述電機座的一端的上側(cè)的圓柱狀的操作架、固定于所述操作架的上部的磨削驅(qū)動部件、旋接于所述磨削驅(qū)動部件上且延伸到所述固定部件的上側(cè)的磨削部件和設(shè)置于所述基座的上端且處于所述承載架的下側(cè)的控制器；
[0006]所述固定部件包括圓盤狀的支撐盤、相對于所述支撐盤的軸向傾斜的設(shè)置于所述支撐盤的下側(cè)的支腿、設(shè)置于所述支腿的下端的滑動腳、旋設(shè)于所述支撐盤的側(cè)壁上的搖桿、嵌設(shè)于所述支撐盤的下部的第一子控制器、沿著所述支撐盤的軸向旋設(shè)于所述支撐盤的上端的安裝筒、設(shè)置于所述安裝筒內(nèi)的鎖定驅(qū)動電機、旋設(shè)于所述安裝筒的側(cè)壁內(nèi)和所述鎖定驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)傳動件、插接于所述旋轉(zhuǎn)傳動件上且處于所述安裝筒的外側(cè)的內(nèi)撐起件、嵌設(shè)于所述安裝筒的上部的第一檢測件和設(shè)置于所述第一檢測件內(nèi)的感光部件；
[0007]所述第一子控制器包括第一信號接收模塊、第一模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、第一比較模塊和第一信號發(fā)送模塊；
[0008]所述磨削部件包括圓柱狀的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的一端的旋轉(zhuǎn)導向環(huán)、旋設(shè)于所述第一輸出軸的另一端的球狀的換向件、沿著所述換向件的徑向穿設(shè)于所述換向件內(nèi)的第二輸出軸、旋設(shè)于所述第二輸出軸的上端的鎖緊環(huán)、旋設(shè)于所述第二輸出軸的下端的刀座、設(shè)置于所述刀座上的距離檢測部件和設(shè)置于所述刀座的下端的刀具；
[0009]所述磨削驅(qū)動部件包括推進電機和第二子控制器；所述第二子控制器包括第二信號接收模塊、第二比較模塊和第二信號發(fā)送模塊；所述第二信號接收模塊和所述距離檢測部件電連接；
[0010]所述控制器包括第三信號接收模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、第三信號發(fā)送模塊和初始值設(shè)定t吳塊。
[0011]其中，所述承載架包括主梁體、凹設(shè)于所述主梁體內(nèi)的橫向滑動槽、設(shè)置于所述主梁體的一端的主固定座、凹設(shè)于所述主固定座的側(cè)壁內(nèi)的第一推進腔和設(shè)置于所述主固定座的遠離所述主梁體的一端的旋接桿。
[0012]其中，所述第一推進腔為半球狀；所述旋接桿為圓柱狀；所述旋接桿的個數(shù)為2 ;于所述旋接桿的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一旋接螺紋；所述橫向滑動槽沿著所述主梁體的長度方向延伸；所述橫向滑動槽和所述滑動腳相適應。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的可監(jiān)控的軸承鉆孔機，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的電機座、固定于所述電機座的上端的圓筒狀的安裝箱、設(shè)置于所述安裝箱內(nèi)的步進電機、沿著所述安裝箱的徑向穿設(shè)于所述安裝箱上且旋接于所述步進電機上的承載架、可移動的設(shè)置于所述承載架的上部的固定部件、設(shè)置于所述基座的遠離所述電機座的一端的上側(cè)的圓柱狀的操作架、固定于所述操作架的上部的磨削驅(qū)動部件、旋接于所述磨削驅(qū)動部件上且延伸到所述固定部件的上側(cè)的磨削部件和設(shè)置于所述基座的上端且處于所述承載架的下側(cè)的控制器；
[0015]所述固定部件包括圓盤狀的支撐盤、相對于所述支撐盤的軸向傾斜的設(shè)置于所述支撐盤的下側(cè)的支腿、設(shè)置于所述支腿的下端的滑動腳、旋設(shè)于所述支撐盤的側(cè)壁上的搖桿、嵌設(shè)于所述支撐盤的下部的第一子控制器、沿著所述支撐盤的軸向旋設(shè)于所述支撐盤的上端的安裝筒、設(shè)置于所述安裝筒內(nèi)的鎖定驅(qū)動電機、旋設(shè)于所述安裝筒的側(cè)壁內(nèi)和所述鎖定驅(qū)動電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)傳動件、插接于所述旋轉(zhuǎn)傳動件上且處于所述安裝筒的外側(cè)的內(nèi)撐起件、嵌設(shè)于所述安裝筒的上部的第一檢測件和設(shè)置于所述第一檢測件內(nèi)的感光部件；
[0016]所述第一子控制器包括第一信號接收模塊、第一模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、第一比較模塊和第一信號發(fā)送模塊；
[0017]所述磨削部件包括圓柱狀的第一輸出軸、旋設(shè)于所述第一輸出軸的一端的旋轉(zhuǎn)導向環(huán)、旋設(shè)于所述第一輸出軸的另一端的球狀的換向件、沿著所述換向件的徑向穿設(shè)于所述換向件內(nèi)的第二輸出軸、旋設(shè)于所述第二輸出軸的上端的鎖緊環(huán)、旋設(shè)于所述第二輸出軸的下端的刀座、設(shè)置于所述刀座上的距離檢測部件和設(shè)置于所述刀座的下端的刀具；
[0018]所述磨削驅(qū)動部件包括推進電機和第二子控制器；所述第二子控制器包括第二信號接收模塊、第二比較模塊和第二信號發(fā)送模塊；所述第二信號接收模塊和所述距離檢測部件電連接；
[0019]所述控制器包括第三信號接收模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、第三信號發(fā)送模塊和初始值設(shè)定t吳塊；
[0020]本實用新型的可監(jiān)控的軸承鉆孔機可以實時的對打孔的過程進行檢測和調(diào)節(jié)，確保打孔質(zhì)量和打孔效率；并且，操作方便，調(diào)節(jié)方便。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的可監(jiān)控的軸承鉆孔的主視圖。
[0022]圖2是本實用新型的固定部件的主視圖。
[0023]圖3是本實用新型的磨削部件的主視圖。
[0024]圖4是本實用新型的承載架的主視圖。
[0025]1-基座；2_控制器；3_操作架；4_磨削驅(qū)動部件；5_磨削部件；51_旋轉(zhuǎn)導向環(huán)；52-第一輸出軸；53_換向件；54_鎖緊環(huán)；55_第二輸出軸；56_刀座；57_距離檢測部件；58-刀具；6-固定部件；61_第一子控制器；62_滑動腳；63_支腿；64_搖桿；65_支撐盤；66-旋轉(zhuǎn)傳動件；67_內(nèi)撐起件；68_安裝筒；69_感光部件；610_第一檢測件；611_鎖定驅(qū)動電機-J-承載架；71_旋接桿；72_第一推進腔；73_主固定座；74_主梁體；75_橫向滑動槽；8_步進電機；9_安裝箱；10_電機座。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0027]結(jié)合圖1至圖4對本實用新型的可監(jiān)控的軸承鉆孔機進行詳細說明。
[0028]本實用新型的可監(jiān)控的軸承鉆孔機，包括基座1，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的一側(cè)的電機座10、固定于所述電機座10的上端的圓筒狀的安裝箱9、設(shè)置于所述安裝箱9內(nèi)的步進電機8、沿著所述安裝箱9的徑向穿設(shè)于所述安裝箱9上且旋接于所