與主機(jī)箱2轉(zhuǎn)動連接，并且工件頂針5軸心與工件夾具3軸心為同一條直線；所述轉(zhuǎn)臺8通過滑座6與滑動平臺4滑動連接，所述轉(zhuǎn)臺8設(shè)于滑座6的頂部，所述滑座6的上表面，沿著轉(zhuǎn)臺8的邊沿設(shè)有環(huán)形油渣槽23，所述環(huán)形油渣槽23位于滑座6面向?qū)π尼?的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有缺口，所述環(huán)形油渣槽23內(nèi)的加工廢肩和冷卻油通過缺口向下穿過滑動平臺4所設(shè)的通孔并從滑軌10之間掉入床身I所設(shè)的油渣分離盤11 ;所述刀架座13的頂部分別設(shè)有多個刀具9，位于同一個刀架座13上的刀具9刀刃切割工件的位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等。
[0029]所述轉(zhuǎn)臺8的頂部設(shè)有安裝槽14，所述刀架座13分別沿著安裝槽14調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)臺8軸心的距離，所述刀架座13底部通過固定螺栓19與安裝槽14固定。
[0030]所述固定螺栓19頂部分別設(shè)于刀架座13兩側(cè)壁下部所設(shè)的凹槽20底部槽壁；固定螺栓19的底部通過連接塊連接。
[0031 ] 所述轉(zhuǎn)臺8通過滑座6與滑動平臺4滑動連接，所述轉(zhuǎn)臺8設(shè)于滑座6的頂部，滑座6通過滑槽A12與滑動平臺4滑動連接，所述滑槽A12的方向與滑軌10垂直；所述滑座6背向?qū)π尼? —側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪B21，所述手輪B21固定于絲杠A的一端，所述滑座6通過絲杠A與滑動平臺4滑動連接。
[0032]所述滑座6的上表面，沿著轉(zhuǎn)臺8的邊沿設(shè)有環(huán)形油渣槽23，所述環(huán)形油渣槽23位于滑座6面向?qū)π尼?的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有缺口，所述環(huán)形油渣槽23內(nèi)的加工廢肩和冷卻油通過缺口向下穿過滑動平臺4所設(shè)的通孔并從滑軌10之間掉入床身I所設(shè)的油渣分離盤
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[0033]所述轉(zhuǎn)臺8的邊沿側(cè)壁分別設(shè)有刮板24，所述刮板24的結(jié)構(gòu)與環(huán)形油渣槽23匹配。
[0034]所述環(huán)形油渣槽23的缺口處設(shè)有刮料塊25，所述刮料塊25的寬度與刮板24匹配，刮料塊25的頂部設(shè)有刃，所述刮料塊25的頂部所設(shè)的刃與刮板24的底部接觸。
[0035]所述不同刀架座13上的刀具9對工件的不同部位進(jìn)行加工。
[0036]所述對心針7通過對心針座28與滑動平臺4連接，所述對心針座28通過所設(shè)的螺紋孔與對心針7轉(zhuǎn)動連接，所述對心針7背向轉(zhuǎn)臺8的一端設(shè)有搖臂29。
[0037]所述工件頂針5通過工件頂針座26與滑軌10接觸，所述工件頂針座26通過所設(shè)的螺紋孔與工件頂針5轉(zhuǎn)動連接，所述工件頂針5背向工件夾具3的一端設(shè)有手輪D27。
[0038]所述滑動平臺4背向?qū)π尼? —側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪C22，所述手輪C22固定于絲杠B的一端，所述滑動平臺4通過絲杠B與床身I滑動連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，包括車床的床身(I)，所述床身(I)頂部依次設(shè)有主機(jī)箱(2)、工件夾具(3)、加工裝置和工件頂針(5)，其特征在于:所述加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具(3)兩側(cè)的對心針(7)和轉(zhuǎn)臺(8)，所述轉(zhuǎn)臺(8)的邊部通過刀架座(13)設(shè)有多個刀具(9)，所述刀具(9)的刀刃朝外，刀具(9)的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(8)軸心，所述對心針(7)的所在直線與工件夾具(3)的所在直線垂直，并且對心針(7)的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺(8)軸心，所述對心針(7)和轉(zhuǎn)臺(8)分別設(shè)于滑動平臺(4)的頂面，所述滑動平臺(4)滑動連接于床身(I)所設(shè)的滑軌(10)上，所述工件頂針(5)通過滑軌(10)與床身(I)連接，所述工件夾具(3)通過主機(jī)箱(2)內(nèi)的主軸電機(jī)與主機(jī)箱(2)轉(zhuǎn)動連接，并且工件頂針(5)軸心與工件夾具(3)軸心為同一條直線；所述轉(zhuǎn)臺(8)通過滑座(6)與滑動平臺(4)滑動連接，所述轉(zhuǎn)臺(8)設(shè)于滑座(6)的頂部，所述滑座(6)的上表面，沿著轉(zhuǎn)臺(8)的邊沿設(shè)有環(huán)形油渣槽(23)，所述環(huán)形油渣槽(23)位于滑座(6)面向?qū)π尼?7)的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有缺口，所述環(huán)形油渣槽(23)內(nèi)的加工廢肩和冷卻油通過缺口向下穿過滑動平臺(4)所設(shè)的通孔并從滑軌(10)之間掉入床身(I)所設(shè)的油渣分離盤(11);所述刀架座(13)的頂部分別設(shè)有多個刀具(9)，位于同一個刀架座(13)上的刀具(9)刀刃切割工件的位置相同，刀刃與工件軸心的距離相等。2.如權(quán)利要求1所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(8)的頂部設(shè)有安裝槽(14)，所述刀架座(13)分別沿著安裝槽(14)調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)臺(8)軸心的距離，所述刀架座(13)底部通過固定螺栓(19)與安裝槽(14)固定。3.如權(quán)利要求2所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述固定螺栓(19)頂部分別設(shè)于刀架座(13)兩側(cè)壁下部所設(shè)的凹槽(20)底部槽壁；固定螺栓(19)的底部通過連接塊連接。4.如權(quán)利要求1所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述滑座(6)通過滑槽A (12)與滑動平臺(4)滑動連接，所述滑槽A (12)的方向與滑軌(10)垂直；所述滑座(6)背向?qū)π尼?7) —側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪B (21)，所述手輪B (21)固定于絲杠A的一端，所述滑座(6)通過絲杠A與滑動平臺(4)滑動連接。5.如權(quán)利要求4所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(8)的邊沿側(cè)壁分別設(shè)有刮板(24)，所述刮板(24)的結(jié)構(gòu)與環(huán)形油渣槽(23)匹配。6.如權(quán)利要求5所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述環(huán)形油渣槽(23 )的缺口處設(shè)有刮料塊(25 )，所述刮料塊(25 )的寬度與刮板(24 )匹配，刮料塊(25)的頂部設(shè)有刃，所述刮料塊(25)的頂部所設(shè)的刃與刮板(24)的底部接觸。7.如權(quán)利要求1所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述對心針(7)通過對心針座(28)與滑動平臺(4)連接，所述對心針座(28)通過所設(shè)的螺紋孔與對心針(7)轉(zhuǎn)動連接，所述對心針(7)背向轉(zhuǎn)臺(8)的一端設(shè)有搖臂(29)。8.如權(quán)利要求1所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述工件頂針(5)通過工件頂針座(26)與滑軌(10)接觸，所述工件頂針座(26)通過所設(shè)的螺紋孔與工件頂針(5)轉(zhuǎn)動連接，所述工件頂針(5)背向工件夾具(3)的一端設(shè)有手輪D (27)。9.如權(quán)利要求1所述的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，其特征在于:所述滑動平臺(4)背向?qū)π尼?7) —側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有手輪C (22)，所述手輪C (22)固定于絲杠B的一端，所述滑動平臺(4)通過絲杠B與床身(I)滑動連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，包括床身，床身頂部依次設(shè)有主機(jī)箱、工件夾具、加工裝置和工件頂針，加工裝置包括分別設(shè)于工件夾具兩側(cè)的對心針和轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺的邊部設(shè)有多個刀具，刀具的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺軸心，對心針的所在直線與工件夾具的所在直線垂直，并且對心針的所在直線經(jīng)過轉(zhuǎn)臺軸心，對心針和轉(zhuǎn)臺設(shè)于滑動平臺頂面，滑動平臺滑動連接于床身所設(shè)的滑軌上，工件頂針通過滑軌與床身連接，工件夾具通過主機(jī)箱內(nèi)的主軸電機(jī)與主機(jī)箱轉(zhuǎn)動連接，工件頂針軸心與工件夾具軸心為同一條直線。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的具有清潔功能的高效蝸桿加工專用車床，工件刀具同時(shí)轉(zhuǎn)動，通過刀具對工件不同位置的切削，從而加工出蝸桿的蝸齒。
【IPC分類】B23F13/00
【公開號】CN204818314
【申請?zhí)枴緾N201520421585
【發(fā)明人】袁文亞
【申請人】淮安遠(yuǎn)航船用設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月18日