輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輻條制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在輻條加工制造過程中，首先需要將鋼絲盤條進(jìn)行矯直、切斷成為規(guī)定長度的輻條鋼絲坯料后，再對輻條鋼絲坯料進(jìn)行折彎、搓絲、墩帽等工序加工成為輻條成品。
[0003]現(xiàn)有輻條機(jī)中用于鋼絲矯直、切斷的裝置主要由依次設(shè)置的鋼絲矯直機(jī)構(gòu)、鋼絲牽引機(jī)構(gòu)和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)組成?，F(xiàn)有鋼絲矯直、切斷裝置存在的問題是:1、現(xiàn)有的鋼絲矯直機(jī)構(gòu)采用矯直模塊對鋼絲進(jìn)行矯直，矯直模塊與鋼絲摩擦?xí)r噪音過大，采用硬質(zhì)橡膠制成的矯直模塊與鋼絲摩擦過程中，矯直模塊額表面由于摩擦產(chǎn)生的熱量而局部碳化，導(dǎo)致鋼絲表面出現(xiàn)劃痕，不僅影響輻條整體質(zhì)量，而且需要經(jīng)常性的更換硬質(zhì)橡膠矯直模塊，增加了生產(chǎn)成本；2、現(xiàn)有的牽引機(jī)構(gòu)采用一對偏心輪，在牽引行程中一對偏心輪與鋼絲摩擦相向轉(zhuǎn)動，使得輪間距離減小而夾緊鋼絲前行，由于偏心輪在夾持鋼絲時(shí)是點(diǎn)接觸，容易出現(xiàn)夾持不牢的情況，從而影響輻條胚料的尺寸準(zhǔn)確性；3、現(xiàn)有的鋼絲切斷機(jī)構(gòu)則存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、切斷速度慢、鋼絲切斷精度不高的問題，從而影響輻條生產(chǎn)的整體質(zhì)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0004]因此，需要設(shè)計(jì)一種鋼絲矯直質(zhì)量高、鋼絲移動速度快、切斷精度高的鋼絲輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置，用以滿足輻條生產(chǎn)企業(yè)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供一種輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置，不僅有效提高鋼絲矯直質(zhì)量和鋼絲切斷精度，而且鋼絲移動速度快速、平穩(wěn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架前端設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上依次設(shè)置有鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)、鋼絲矯直機(jī)構(gòu)、鋼絲牽弓I機(jī)構(gòu)和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)。
[0007]其中所述送料機(jī)構(gòu)包括裝載鋼絲物料的送料盤、支撐所述送料盤的送料盤支架，所述送料盤支架的支桿上套設(shè)有軸套，所述送料盤與所述軸套固定連接，所述軸套頂端與所述送料盤之間連接有若干呈放射狀布置的連接筋。
[0008]所述鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相切設(shè)置的滾輪，所述的兩個(gè)滾輪分別設(shè)置在平行設(shè)置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設(shè)有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進(jìn)電機(jī)。
[0009]所述鋼絲矯直機(jī)構(gòu)包括第一矯直組件、第二矯直組件、第三矯直組件以及分別驅(qū)動所述第一矯直組件、第二矯直組件、第三矯直組件的第一矯直電機(jī)、第二矯直電機(jī)、第三矯直電機(jī)；所述第一矯直組件包括縱向安裝結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在所述縱向安裝結(jié)構(gòu)上的兩排縱向矯直滾輪；所述第二矯直組件包括橫向安裝結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在所述橫向安裝結(jié)構(gòu)上的兩排橫向矯直滾輪；所述第三矯直組件包括矯直筒以及設(shè)置在所述矯直筒內(nèi)壁上的若干調(diào)節(jié)柱，所述的若干調(diào)節(jié)柱呈螺旋狀排布在所述矯直筒內(nèi)，所述調(diào)節(jié)柱的頂端靠近所述矯直筒的中心軸線，且所述調(diào)節(jié)柱的軸線垂直于所述矯直筒的中心軸線。
[0010]所述鋼絲牽引機(jī)構(gòu)包括鋼絲夾緊機(jī)構(gòu)和驅(qū)動連接所述鋼絲夾緊機(jī)構(gòu)的電動推桿，所述鋼絲夾緊機(jī)構(gòu)包括基座、設(shè)置在所述基座上的滑槽、對稱設(shè)置在所述滑槽中的左夾緊塊和右夾緊塊、以及固定連接在所述基座上用于壓緊所述左夾緊塊和所述右夾緊塊的壓板，其中所述左夾緊塊和所述右夾緊塊分別通過連接件與銷子相連，所述銷子與所述基座通過壓縮彈簧相連，所述銷子通過連桿與所述電動推桿相連。
[0011]所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)包括操作臺，所述操作臺的上表面設(shè)有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設(shè)有導(dǎo)向軸支架，在兩個(gè)所述導(dǎo)向軸支架之間連接有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上設(shè)置有氣缸，在所述氣缸的活塞桿下端固定連接切刀。
[0012]進(jìn)一步地，所述縱向安裝結(jié)構(gòu)由縱向固定板和縱向調(diào)節(jié)板組成，所述的縱向固定板和縱向調(diào)節(jié)板上分別設(shè)有一排縱向矯直滾輪，其中所述縱向固定板與所述機(jī)架固定相連，所述縱向調(diào)節(jié)板的兩端設(shè)有第一伸縮油缸，所述第一伸縮油缸豎直向設(shè)置在所述機(jī)架上。
[0013]進(jìn)一步地，所述橫向安裝結(jié)構(gòu)由橫向固定板和橫向調(diào)節(jié)板組成，所述的橫向固定板和橫向調(diào)節(jié)板上分別設(shè)有一排橫向矯直滾輪，其中所述橫向固定板通過支腳固定板與所述機(jī)架相連，所述橫向調(diào)節(jié)板的兩端設(shè)有第二伸縮油缸，所述第二伸縮油缸水平向設(shè)置在所述機(jī)架上。
[0014]進(jìn)一步地，所述氣缸通過調(diào)整結(jié)構(gòu)與所述導(dǎo)向軸活動連接，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在所述導(dǎo)向軸上的導(dǎo)向塊和用于鎖緊所述導(dǎo)向塊的鎖緊螺栓，其中所述導(dǎo)向塊上設(shè)有與所述鎖緊螺栓的螺紋相適配的螺紋孔，所述導(dǎo)向塊通過所述鎖緊螺栓在所述導(dǎo)向軸上進(jìn)行鎖緊定位。
[0015]進(jìn)一步地，所述鋼絲矯直機(jī)構(gòu)與所述鋼絲牽引機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括框架支座，所述支座上設(shè)有兩個(gè)水平向設(shè)置的第一滾筒和兩個(gè)豎直向設(shè)置的第二滾筒，所述第一滾筒和所述第二滾筒交叉布置構(gòu)成“井”字形鋼絲導(dǎo)入口。
[0016]進(jìn)一步地，所述鋼絲牽引機(jī)構(gòu)與所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括底座和端蓋，所述底座上設(shè)有開口向上的第一凹槽，所述端蓋設(shè)有對應(yīng)所述第一凹槽的開口向下的第二凹槽，所述底座與所述端蓋相互扣合形成鋼絲導(dǎo)出口。
[0017]具體地，所述矯直筒的筒壁上設(shè)有若干具有內(nèi)螺紋的通孔，所述調(diào)節(jié)柱通過所述通孔螺紋連接在所述矯直筒內(nèi)。
[0018]具體地，所述操作臺兩端分別設(shè)有鋼絲導(dǎo)入套和鋼絲導(dǎo)出套，所述的鋼絲導(dǎo)入套和鋼絲導(dǎo)出套分別與所述過絲凹槽相配合。其中在所述鋼絲導(dǎo)出套上設(shè)有感應(yīng)器，所述氣缸上設(shè)有電磁閥，所述感應(yīng)器與所述電磁閥電連接。
[0019]具體地，所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)后端設(shè)有出料斗，所述出料斗下方設(shè)有接料箱。
[0020]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0021]1、本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置，將送料機(jī)構(gòu)、鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)、鋼絲矯直機(jī)構(gòu)、鋼絲牽引機(jī)構(gòu)和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)依次設(shè)置，從送料機(jī)構(gòu)輸出的鋼絲通過鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)輸送至鋼絲矯直機(jī)構(gòu)進(jìn)行矯直處理，矯直后的鋼絲通過鋼絲牽引機(jī)構(gòu)輸送至鋼絲切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行切斷處理成為輻條鋼絲胚料，裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，鋼絲運(yùn)行過程快速、平穩(wěn)，加工后的輻條鋼絲胚料質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高；
[0022]2、本實(shí)用新型的鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)，通過鋼絲給進(jìn)電機(jī)帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，主動軸在帶動其上設(shè)置的滾輪轉(zhuǎn)動的同時(shí)，主動軸帶動主動齒輪以及與之相嚙合的從動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動從動軸上的滾輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使兩個(gè)相切設(shè)置的滾輪夾持鋼絲向前移動。這樣使得鋼絲的移動更加平穩(wěn)，移動速度更快，從而提高了工作效率；
[0023]3、本實(shí)用新型的鋼絲矯直機(jī)構(gòu)，通過一組縱向矯直滾輪、一組橫向矯直滾輪以及一個(gè)矯直筒，對鋼絲進(jìn)行連續(xù)三次矯直，不僅實(shí)現(xiàn)了鋼絲在各個(gè)方向上的矯直加工，同時(shí)能夠?qū)Σ煌?guī)格直徑的鋼絲進(jìn)行矯直，使用方便，矯直范圍廣，鋼絲走線速度快，使鋼絲的矯直質(zhì)量更加理想；
[0024]4、本實(shí)用新型的鋼絲夾緊機(jī)構(gòu)，將所述的左夾緊塊和右夾緊塊分別通過連接件與銷子相連，能夠同時(shí)在基座上關(guān)聯(lián)滑動，壓板與基座相連，銷子與基座通過壓縮彈簧相連，用于提供預(yù)緊力，實(shí)現(xiàn)高可靠性自鎖，鋼絲夾持效果好，使用安全性高；
[0025]5、本實(shí)用新型的鋼絲切斷機(jī)構(gòu)，采用導(dǎo)向軸與調(diào)整機(jī)構(gòu)相結(jié)合的方式，根據(jù)所需鋼絲的長度調(diào)整切刀的位置，通過氣缸驅(qū)動切刀在操作臺上來對鋼絲進(jìn)行截?cái)噙\(yùn)行，操作方便，鋼絲切斷精準(zhǔn)，獲取的輻條坯料的尺寸精度高，提高了輻條胚料的質(zhì)量，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的送料機(jī)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的鋼絲矯直機(jī)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的鋼絲牽引機(jī)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的鋼絲切斷機(jī)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8是本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型輻條機(jī)鋼絲矯直切斷裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I前端設(shè)有送料機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架I上依次設(shè)置有鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)3、鋼絲矯直機(jī)構(gòu)4、鋼絲牽引機(jī)構(gòu)5和鋼絲切斷機(jī)構(gòu)6，在所述鋼絲切斷機(jī)構(gòu)6的后端設(shè)有出料斗7，所述出料斗7下方設(shè)有接料箱8。
[0036]如圖2所示，所述送料機(jī)構(gòu)I包括裝載鋼絲物料的送料盤11、支撐所述送料盤11的送料盤支架12，所述送料盤支架12的支桿上套設(shè)有軸套13，所述送料盤11與所述軸套13固定連接，所述軸套13頂端與所述送料盤11之間設(shè)有若干呈放射狀布置的連接筋14。
[0037]如圖3所示，所述鋼絲給進(jìn)機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)相切設(shè)置的滾輪31、32，所述的兩個(gè)滾輪31、32分別設(shè)置在平行設(shè)置的主動軸33和從動軸34上，所述的主動軸33和從動軸34上分別設(shè)有主動齒輪35和從動齒輪36，所述的主動齒輪35和從動齒輪36相嚙合，所述的主動軸33通過皮帶連接鋼絲給進(jìn)電機(jī)(圖中未示)。
[0038]如圖1、4所示，所述鋼絲矯直機(jī)構(gòu)4包括第一矯直組件41、第二矯直組件42、第三矯直組件43以及分別驅(qū)動所述第一矯直組件41、第二矯直組件42、第三矯直組件43的第一矯直電機(jī)(圖中未不)、第二矯直電機(jī)(圖中未不)、第三矯直電機(jī)(圖中未不)。
[0039]所述第一矯直組件41包括縱向安裝結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在所述縱向安裝結(jié)構(gòu)上的兩排交錯布置的縱向矯直滾輪411。所述縱向安裝結(jié)構(gòu)由縱向固定板412和縱向調(diào)節(jié)板組成413，所述的縱向固定板412和縱向調(diào)節(jié)板413上分別設(shè)有一排縱向矯直滾輪411，其中所述縱向固定板412與所述機(jī)架I固定相連，所述縱向調(diào)節(jié)板413的兩端設(shè)有第一伸縮油缸414，所述第一伸縮油缸414豎直向設(shè)置在所述機(jī)架I上。
[0040]所述第二矯直組件42