一種新型氣動卡盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機床夾緊定位裝置，具體指一種新型氣動卡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的爪盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度大，特別在是更換爪盤時經(jīng)常因為卡爪裝配順序不正確導(dǎo)致裝配后的爪盤對工件的定位不準(zhǔn)確而無法正常使用，因此常常需要專業(yè)人士進(jìn)行安裝，由于安裝量大，工作效率會明顯下降，因而影響加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型氣動卡盤。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種新型氣動卡盤，包括盤體、滑塊、卡爪、活塞和分體式外殼，所述分體式外殼包括缸體和連接體；所述的連接體為階梯型結(jié)構(gòu)；所述的缸體為圓柱形缸體，所述的缸體內(nèi)設(shè)有氣室擋板；所述的氣室擋板的中心部開設(shè)有活塞導(dǎo)向孔；所述的活塞包括活塞頭和活塞桿；所述的活塞頭為圓盤形活塞頭，所述的活塞頭的前端一體成型有三個凸楔；所述的活塞桿上設(shè)有第一氣道和第二氣道；所述的活塞安裝于所述的缸體內(nèi)；所述的活塞桿與所述的活塞導(dǎo)向孔滑動密封配合；所述的缸體與所述的連接體通過螺栓連接；所述的盤體通過螺栓與所述的缸體連接；所述的盤體包括端蓋和活塞導(dǎo)向盤；所述的活塞頭的后端面與所述的氣室擋板的前端面之間的空間為第一氣室；所述的活塞導(dǎo)向盤的后端面與所述的活塞頭的前端面之間的空間為第二氣室；所述的第一氣道與所述的第一氣室連通，所述的第二氣道與所述的第二氣室連通；所述的滑塊安裝于所述的端蓋上并與所述的端蓋滑動配合；所述的滑塊的背面開設(shè)有斜槽；所述的斜槽與所述的凸楔滑動配合；所述的卡爪與所述的滑塊螺栓連接。
[0006]所述的端蓋上設(shè)有徑向T型導(dǎo)滑槽，所述的滑塊設(shè)有與所述的T型導(dǎo)滑槽滑動配合的導(dǎo)滑側(cè)翼。
[0007]所述的滑塊上開設(shè)有T型槽；所述的T型槽內(nèi)安裝有T型塊；所述的T型塊上開設(shè)有螺紋孔；所述的卡爪上開設(shè)有階梯孔；所述的卡爪通過螺栓與所述的T型塊固定連接。
[0008]所述的活塞頭的外圓柱面上開設(shè)有第一密封槽和第二密封槽；所述的第一密封槽和第二密封槽均為圓環(huán)形密封槽；所述的第一密封槽內(nèi)安裝有第一密封圈；所述的的第二密封槽內(nèi)安裝有第二密封圈；所述的第一密封圈為O型密封圈；所述的第二密封圈為Y型密封圈。
[0009]所述的活塞導(dǎo)向盤的外圓柱面上開設(shè)有第三密封槽；所述的第三密封圈內(nèi)安裝有第三密封圈；所述的第三密封圈為O型密封圈。
[0010]所述的連接體包括缸體連接部和主軸連接部；所述的主軸連接部上設(shè)有主軸連接孔和鍵槽。
[0011]所述的T型槽的方向垂直于所述的T型導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑方向。
[0012]所述的T型槽的方向平行于所示的T型導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑方向。
[0013]有益效果:本實用新型卡爪安裝方便，定位準(zhǔn)確，受力大小均勻，能夠?qū)崿F(xiàn)自動夾緊和松開，比人工夾緊效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的具體實施例一中滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的具體實施例一中滑塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的具體實施例一中T型塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實用新型的具體實施例二中滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8為本實用新型的具體實施例二中滑塊的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為本實用新型的具體實施例二中T型塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:盤體1，端蓋11，活塞導(dǎo)向盤12，T型導(dǎo)滑槽13，滑塊2，T型塊21，導(dǎo)滑側(cè)翼22，T型槽23，斜槽24，卡爪3，活塞4，活塞頭41，第一密封槽41a，第二密封槽41b，凸楔41a，活塞桿42，第一氣道42a，第二氣道42b，缸體5，氣室擋板51，活塞導(dǎo)向孔52，連接體6，缸體連接部61，主軸連接部62，主軸連接孔62a，鍵槽62b，第一密封圈7，第二密封圈8，第三密封圈9。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0025]具體實施例一:
[0026]參照圖1?圖6的一種新型氣動卡盤，包括盤體1、滑塊2、卡爪3、活塞4和分體式外殼，所述分體式外殼包括缸體5和連接體6 ;所述的連接體6為階梯型結(jié)構(gòu)；所述的缸體5為圓柱形缸體5，所述的缸體5內(nèi)設(shè)有氣室擋板51 ;所述的氣室擋板51的中心部開設(shè)有活塞導(dǎo)向孔52 ;所述的活塞4包括活塞頭41和活塞桿42 ;所述的活塞頭41為圓盤形活塞頭41，所述的活塞頭41的前端一體成型有三個凸楔41a ;所述的活塞桿42上設(shè)有第一氣道42a和第二氣道42b ;所述的活塞4安裝于所述的缸體5內(nèi)；所述的活塞桿42與所述的活塞導(dǎo)向孔52滑動密封配合；所述的缸體5與所述的連接體6通過螺栓連接；所述的盤體I通過螺栓與所述的缸體5連接；所述的盤體I包括端蓋11和活塞導(dǎo)向盤12 ;所述的活塞頭41的后端面與所述的氣室擋板51的前端面之間的空間為第一氣室；所述的活塞導(dǎo)向盤12的后端面與所述的活塞頭41的前端面之間的空間為第二氣室；所述的第一氣道42a與所述的第一氣室連通，所述的第二氣道42b與所述的第二氣室連通；所述的滑塊2安裝于所述的端蓋11上并與所述的端蓋11滑動配合；所述的滑塊2的背面開設(shè)有斜槽24 ;所述的斜槽24與所述的凸楔41a滑動配合；所述的卡爪3與所述的滑塊2螺栓連接；所述的端蓋11上設(shè)有徑向T型導(dǎo)滑槽13，所述的滑塊2設(shè)有與所述的T型導(dǎo)滑槽13滑動配合的導(dǎo)滑側(cè)翼22 ;所述的滑塊2上開設(shè)有T型槽23 ;所述的T型槽23內(nèi)安裝有T型塊21 ;所述的T型塊21上開設(shè)有螺紋孔；所述的卡爪3上開設(shè)有階梯孔；所述的卡爪3通過螺栓與所述的T型塊21固定連接；所述的活塞頭41的外圓柱面上開設(shè)有第一密封槽41a和第二密封槽41b ;所述的第一密封槽41a和第二密封槽41b均為圓環(huán)形密封槽；所述的第一密封槽41a內(nèi)安裝有第一密封圈7 ;所述的的第二密封槽41b內(nèi)安裝有第二密封圈8 ;所述的第一密封圈7為O型密封圈；所述的第二密封圈8為Y型密封圈；所述的活塞導(dǎo)向盤12的外圓柱面上開設(shè)有第三密封槽；所述的第三密封圈9內(nèi)安裝有第三密