用于加工活塞頂斜油孔的鉆夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬機(jī)床用夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工活塞頂斜油孔的鉆夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)中，活塞的作用至關(guān)重要，活塞一般由活塞頂和活塞裙組成。在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行時(shí)，活塞頂?shù)陌记缓托颓恢谐錆M潤(rùn)滑油，活塞頂中的幾個(gè)斜油孔使得凹腔中的潤(rùn)滑油和型腔中的潤(rùn)滑油相互連通，從而使內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)形成閉環(huán)?；钊?shù)脑O(shè)計(jì)中一般規(guī)定了斜油孔軸線與端面的角度、活塞頂軸線和凹腔交點(diǎn)距端面的距離，幾個(gè)斜油孔之間還規(guī)定了角度。斜油孔的這些要求非常高，加工難度非常大，加工時(shí)必須使用專門的鉆夾具進(jìn)行定位。而現(xiàn)有鉆夾具加工時(shí)，存在的問(wèn)題是:一是鉆模蓋上的導(dǎo)向孔長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，再加上導(dǎo)向孔到鉆套的距離，需要配備非常長(zhǎng)的專用鉆頭，成本比較高，且鉆模蓋上的導(dǎo)向孔由于長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，制作難度也比較大，制作成本高；二是定位盤使用端面和外圓定位活塞頂，若定位盤的止口與活塞頂外圓間隙過(guò)大，則定位精度較差，間隙過(guò)小，則活塞頂外圓裝入定位盤的止口中時(shí)比較困難；三是加工完一個(gè)斜油孔將活塞頂旋轉(zhuǎn)時(shí)，摩擦力較大，旋轉(zhuǎn)起來(lái)非常困難，尤其是活塞頂尺寸較大時(shí)，其重量非常大，旋轉(zhuǎn)更加困難，且容易擦傷活塞頂外圓面；四是活塞頂、定位盤、鉆模蓋三處外圓上的劃線不在一個(gè)平面上，由于視覺(jué)誤差，很難將三處劃線對(duì)齊，降低加工精度，生產(chǎn)效率低下，不能滿足零件的生產(chǎn)需求。因此有必要提出改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種用于加工活塞頂斜油孔的鉆夾具，采用限定中心裝置定位活塞頂?shù)闹行?，通過(guò)橫梁保證固定鉆套的位置，使定位精準(zhǔn)可靠，用壓緊裝置壓緊活塞頂，使拆裝方便快捷，對(duì)線滑塊有效提高對(duì)線精度，鉆頭可直接通過(guò)固定鉆套加工斜油孔，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低制造成本，本實(shí)用新型提高了活塞頂加工效率，加工精度準(zhǔn)確，滿足零件大批量生產(chǎn)需要。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:用于加工活塞頂斜油孔的鉆夾具，具有底座，所述底座主要由底板、立柱I和立柱II組成，所述底板上端面設(shè)有定位活塞頂?shù)亩ㄎ画h(huán)，所述定位環(huán)一側(cè)設(shè)有對(duì)線裝置，所述兩個(gè)立柱一側(cè)均設(shè)有與活塞頂外圓面接觸并限定活塞頂中心的限定中心裝置，所述兩個(gè)立柱另一側(cè)設(shè)有固定活塞頂?shù)膲壕o裝置，所述立柱I和立柱II將橫梁支撐在活塞頂上部，所述橫梁上設(shè)有加工斜油孔的鉆模裝置。
[0005]其中，所述限定中心裝置包括滾柱和滾子，所述滾柱下部固定于底板上，所述滾柱的上部與滾子套接，所述滾柱的上端面設(shè)有防止?jié)L子滑落的螺釘II。
[0006]進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括襯套、壓板、雙頭螺栓和螺母I，所述襯套通過(guò)銷釘II固定在底板上，所述襯套內(nèi)孔中設(shè)有彈簧，所述壓板下部的外圓柱面與襯套中的內(nèi)孔適配并使其孔I底面壓于彈簧上，所述雙頭螺栓一端穿過(guò)壓板中的孔II和孔I及彈簧后與襯套中內(nèi)孔底部的螺紋旋合，所述螺母I與雙頭螺栓另一端旋合將壓板壓緊。
[0007]進(jìn)一步地，所述對(duì)線裝置包括支座和對(duì)線滑塊，所述支座通過(guò)螺釘IV和銷釘IV固定于底板上，所述對(duì)線滑塊置于支座上端面限位槽中，所述對(duì)線滑塊一端設(shè)有與活塞頂外圓面上的劃線對(duì)齊的尖點(diǎn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述橫梁一端通過(guò)鉸鏈軸與立柱I上部鉸接為一體。
[0009]進(jìn)一步地，所述橫梁另一端設(shè)有U型槽，所述橫梁U型槽一端置于立柱II上部凹槽內(nèi)，螺栓一端穿過(guò)U型槽并通過(guò)銷釘V與立柱II凹槽下部鉸接，螺母II與螺栓另一端旋合將橫梁壓緊。
[0010]進(jìn)一步地，所述鉆模裝置包括鉆模板和固定鉆套，所述鉆模板通過(guò)螺釘III和銷釘III固定于橫梁的一側(cè)，所述鉆模板下部設(shè)有斜孔，所述斜孔內(nèi)設(shè)有固定鉆套。
[0011]進(jìn)一步地，所述定位環(huán)通過(guò)螺釘I和銷釘I固定于底板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述底板下端面通過(guò)螺釘V固定有與機(jī)床工作臺(tái)上斜鐵連接的鍵。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、采用限定中心裝置定位活塞頂?shù)闹行模c用止口和外圓的定位方式相比，其定位更加可靠，使得活塞頂?shù)陌惭b更加方便，其中滾子減小了活塞頂旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，避免了擦傷活塞頂外圓面，保證零件質(zhì)量；
[0015]2、橫梁一端與立柱I鉸鏈，用于壓緊橫梁另一端的螺栓與和立柱II也為鉸鏈，使零件的拆裝非常方便、快速；
[0016]3、鉆模裝置固定于橫梁一側(cè)，鉆頭可直接通過(guò)固定鉆套加工斜油孔，省去了原有技術(shù)中導(dǎo)向孔結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低制造成本，也使固定鉆套定位快速精確；
[0017]4、壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置彈簧，并通過(guò)雙頭螺栓和螺母I快速地壓緊和松開(kāi)活塞頂，使得零件在旋轉(zhuǎn)和拆裝時(shí)方便、快捷，提高加工效率；
[0018]5、對(duì)線滑塊的尖點(diǎn)直接與活塞頂外圓面的劃線貼緊，大大提高了對(duì)線精度和加工精度，滿足幾個(gè)斜油孔之間規(guī)定角度的公差要求；
[0019]6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠，制造成本低，加工精度高，使用范圍廣，能夠滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0023]圖4為圖2的A-A剖視圖；
[0024]圖5為圖3的B-B剖視圖；
[0025]圖6為圖3的C-C剖視圖；
[0026]圖7為圖2的D-D剖視圖；
[0027]圖8為圖2的E-E剖視圖；
[0028]圖9為圖3的F-F剖視圖；
[0029]圖10為圖3的G-G剖視圖；
[0030]圖11為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖1-11描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0032]用于加工活塞頂斜油孔的鉆夾具，如圖1、2、3、4所示，具有底座1，所述底座I主要由底板101以及焊接在其上端面的立柱I 102和立柱II 103組成，所述底板101下端面通過(guò)螺釘V 25固定有與機(jī)床工作臺(tái)31上斜鐵30連接的鍵24，所述底板101上端面設(shè)有定位活塞頂29端面的定位環(huán)2，具體的，所述定位環(huán)2使用銷釘I 4通過(guò)一面兩銷的方式定位在底板101上，然后采用螺釘I 3固定壓緊；所述定位環(huán)2 —側(cè)設(shè)有對(duì)線裝置，具體的，如圖10所示，所述對(duì)線裝置包括支座20和對(duì)線滑塊22，所述支座20使用銷釘IV 23通過(guò)一面兩銷的方式定位在底板101上，再用螺釘IV 21固定，所述對(duì)線滑塊22置于支座20上端面限位槽中，所述對(duì)線滑塊22 —端設(shè)有與活塞頂29外圓面上的劃線對(duì)齊的尖點(diǎn)2201，尖點(diǎn)2201直接與活塞頂29外圓面的劃線貼緊，大大提高了對(duì)線精度和加工精度，滿足幾個(gè)斜油孔之間規(guī)定角度的公差要求；所述兩個(gè)立柱一側(cè)均設(shè)有與活塞頂29外圓面接觸并限定活塞頂29中心的限定中心裝置，具體的，如圖5所示，所述限定中心裝置包括滾柱5和滾子6，所述滾柱5下部固定于底板101上，所述滾柱5的上部與滾子6套接，所述滾柱5的上端面設(shè)有防止?jié)L子6滑落的螺釘II 7，限定中心裝置與用止口和外圓的定位方式相比，其定位更加可靠，使得活塞頂?shù)陌惭b更加方便，其中，滾子6減小了活塞頂29旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力，避免了擦傷活塞頂外圓面，保證零件質(zhì)量；所述兩個(gè)立柱另一側(cè)設(shè)有固定活塞頂29的壓緊裝置，具體的，如圖6所示，所述壓緊裝置包括襯套8、壓板9、雙頭螺栓10和螺母I 11，所述襯套8通過(guò)銷釘II 13固定在底板101上，所述襯套8內(nèi)孔801中設(shè)有彈簧12，所述壓板9下部的外圓柱面與襯套8中的內(nèi)孔801適配并使其孔I 901底面壓于彈簧12上，所述雙頭螺栓10—端穿過(guò)壓板9中的孔II 902和孔I 901及彈簧12后與襯套8中內(nèi)孔801