定位治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子制造技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種定位治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械電子等制造業(yè)中，經(jīng)常會(huì)對(duì)托盤上的整批工件進(jìn)行統(tǒng)一的焊接、涂膠或貼膠等加工，例如對(duì)受話器和揚(yáng)聲器焊接電子線。在對(duì)此類磁性產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠、焊接或貼膠等加工時(shí)，首先需要對(duì)其進(jìn)行定位，目前常用的定位方法是制作與待加工工件配套的治具來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0003]由于工件一般都是放置在塑料托盤內(nèi)，在對(duì)工件進(jìn)行加工過(guò)程中，首先要將工件從托盤內(nèi)逐個(gè)取出，然后放入配套的治具中進(jìn)行固定。現(xiàn)有的磁性產(chǎn)品定位需要逐個(gè)周轉(zhuǎn)工件，且針對(duì)不同的工件需要制作不同的治具，作業(yè)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0004]例如，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接的過(guò)程中，首先將產(chǎn)品從托盤中取出，放置在設(shè)置有若干與產(chǎn)品配套的凹槽的治具上，凹槽底部鑲嵌或粘貼磁鐵，在產(chǎn)品放入治具的凹槽后，靠磁鐵的吸附力定位在治具上，然后對(duì)治具上的產(chǎn)品進(jìn)行焊接操作，并在焊接完成后，將產(chǎn)品從治具的凹槽內(nèi)取出。
[0005]可知，目前對(duì)磁性產(chǎn)品進(jìn)行定位及加工的過(guò)程存在以下缺點(diǎn):
[0006]1、產(chǎn)品需逐個(gè)周轉(zhuǎn)至治具內(nèi)，動(dòng)作頻繁、作業(yè)強(qiáng)度高、效率低；
[0007]2、靠磁鐵吸附產(chǎn)品的定位方式不利于控制吸附力的大小，吸附力太大使產(chǎn)品不易從治具內(nèi)取出，吸附力太小則在容易加工過(guò)程中將產(chǎn)品帶起，影響加工質(zhì)量。
[0008]3、針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要制作不同的治具，浪費(fèi)資源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種定位治具，以解決目前磁性工件定位操作復(fù)雜、作業(yè)強(qiáng)度大、治具制作成本高等問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型提供的定位治具，包括:第一支架、第二支架、磁鐵載板和托盤載板；其中，
[0011]所述磁鐵載板的側(cè)邊分別通過(guò)第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱與所述第一支架和所述第二支架固定連接，在所述磁鐵載板上排列有磁鐵；
[0012]所述托盤載板設(shè)置在所述磁鐵載板的上方，在所述托盤載板的側(cè)邊設(shè)置有臺(tái)階，所述托盤載板通過(guò)所述臺(tái)階分別與所述第一支架和第二支架固定連接，在所述托盤載板上設(shè)排列有與所述磁鐵對(duì)應(yīng)的通孔；
[0013]托盤放置在所述托盤載板上，在所述托盤上排列有與所述通孔對(duì)應(yīng)的待加工工件。
[0014]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述托盤載板放置所述托盤的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)所述托盤進(jìn)行限位的“U”型擋槽。
[0015]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述待加工工件的極性與位于所述磁鐵載板上的磁鐵的極性相匹配。
[0016]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，設(shè)置在所述磁鐵載板上的磁鐵置入對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，所述磁鐵用于吸附位于所述托盤上的待加工工件。
[0017]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述第一支架和所述第二支架上分別設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓，所述第一調(diào)節(jié)螺栓和第二調(diào)節(jié)螺栓分別位于所述磁鐵載板的下方；
[0018]所述第一調(diào)節(jié)螺栓和所述第二調(diào)節(jié)螺栓用于調(diào)節(jié)所述磁鐵載板與所述托盤之間的垂直距離。
[0019]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述磁鐵載板在所述托盤載板與所述第一支架和第二支架形成的凹腔內(nèi)沿所述第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱上下移動(dòng)。
[0020]此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述磁鐵載板上粘貼不同厚度的墊板，所述墊板用于調(diào)整位于所述磁鐵載板上的磁鐵與所述待加工工件之間的垂直距離。此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述墊板為布料墊板、金屬墊板、塑料墊板或泡棉墊板。
[0021]從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的定位治具，通過(guò)托盤載板和磁鐵載板實(shí)現(xiàn)對(duì)磁性產(chǎn)品的一次性定位，無(wú)需將產(chǎn)品從托盤逐個(gè)取出，節(jié)省大量時(shí)間、提高生產(chǎn)效率；此夕卜，通過(guò)調(diào)整磁鐵載板與托盤之間的距離，能夠控制磁鐵對(duì)待加工工件的吸附力大小，降低產(chǎn)品定位的作業(yè)強(qiáng)度，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0022]通過(guò)參考以下結(jié)合附圖的說(shuō)明及權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0023]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定位治具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定位治具分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中的附圖標(biāo)記包括:第一支架1、第一連接螺栓孔11、第一支架導(dǎo)向孔12、第一調(diào)節(jié)螺栓孔13、第二支架2、第二連接螺栓孔21、第二支架導(dǎo)向孔22、第二調(diào)節(jié)螺栓孔23、第一調(diào)節(jié)螺栓3、第二調(diào)節(jié)螺栓4、磁鐵載板5、第一導(dǎo)向孔51、第二導(dǎo)向孔52、磁鐵53、托盤載板6、第一連接螺栓孔61、第二連接螺栓孔62、通孔63、第一導(dǎo)向柱71、第二導(dǎo)向柱72、第一臺(tái)階81、第二臺(tái)階82、托盤9、擋槽10。
[0026]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0027]針對(duì)目前定位磁性工件(或產(chǎn)品，下同)存在的，取放頻繁，固定力度不易控制等問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置與盛放工件的托盤相適配的磁鐵載板，使工件不用從托盤內(nèi)取出，即可實(shí)現(xiàn)一次性放入裝置內(nèi)，和傳統(tǒng)的逐個(gè)從托盤中取出工件再放入治具的方法相比，節(jié)約了大量時(shí)間，效率大幅度提升；此外，通過(guò)調(diào)整磁鐵載板與托盤之間的距離，能夠控制磁鐵載板上的磁鐵對(duì)磁性產(chǎn)品吸附力的大小，使產(chǎn)品不會(huì)因磁力太大而不易取出，也不會(huì)因磁力太小在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工中將其帶出。
[0028]為詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的定位治具，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定位治具結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定位治具分解結(jié)構(gòu)。
[0030]如圖1和圖2共同所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的定位治具，包括第一支架1、第二支架2、磁鐵載板5和托盤載板6 ;其中，磁鐵載板5的側(cè)邊分別通過(guò)第一導(dǎo)向柱71和第二導(dǎo)向柱72與第一支架I和第二支架2固定連接，在磁鐵載板5上排列有若干個(gè)磁鐵53 ;托盤載板6設(shè)置在磁鐵載板5的上方，在托盤載板6的側(cè)邊設(shè)置有臺(tái)階(包括第一臺(tái)階81和第二臺(tái)階82)，托盤載板6通過(guò)第一臺(tái)階81和第二臺(tái)階82分別與第一支架I和第二支架2固定連接，在托盤載板6上設(shè)排列有若干與磁鐵53對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔63 ;磁鐵載板5限位在第一支架1、第二支架2與托盤載板6形成的凹腔內(nèi)，并能夠在該凹腔內(nèi)沿第一導(dǎo)向柱71和第二導(dǎo)向柱72垂直調(diào)整位置，盛放產(chǎn)品的托盤9則放置在托盤載板6上，在托盤9上排列有與通孔63對(duì)應(yīng)的待加工工件。
[0031]換言之，在本實(shí)用新型的定位治具中，位于磁鐵載板5上的磁鐵53的排列分布和托盤載板6上的通孔63的排列分布均是與位于托盤9上的待加工工件的排列分布相一致的，在對(duì)托盤9上的待加工工件進(jìn)行加工時(shí)，無(wú)需將各個(gè)工件逐一從托盤9上取下并放置在治具內(nèi)，直接將整個(gè)托盤9放置在托盤載板6上即可實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤9上所有工件的定位，操作方便。
[0032]在本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，第一支架I和第二支架2均為“L”型長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，在第一支架I上設(shè)置有第一連接螺栓孔11、第一支架導(dǎo)向孔12和第一調(diào)節(jié)螺栓孔13，與第一支架I相對(duì)應(yīng)，在第二支架2上設(shè)置有第二連接螺栓孔21、第二支架導(dǎo)向孔22和第二調(diào)節(jié)螺栓孔23 ;磁鐵載板5為與托盤9形狀對(duì)應(yīng)的矩形結(jié)構(gòu)，在磁鐵載板5上規(guī)則排列有若干磁鐵53，在磁鐵載板5的側(cè)邊設(shè)置有與第一支架導(dǎo)向孔12對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向孔51，以及與第二支架導(dǎo)向孔22對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向孔52，通過(guò)將第