全自動電感剪腳彎腳機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對電感進行剪腳和彎腳加工的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電感在電子工業(yè)中用量巨大，由于目前電感管腳成型采用手工生產(chǎn)完成，手工生產(chǎn)存在生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量少，勞動力度大，產(chǎn)能不穩(wěn)定等缺點。在手工生產(chǎn)成型電感管腳時，每個工人的力度不一，很容易造成電感管腳長度不一，往往會造成成品不良率大大增加，給產(chǎn)品品質(zhì)造成極大的隱患，從而增加了生產(chǎn)成本。因此，這種手工生產(chǎn)操作己經(jīng)遠遠不能適應(yīng)當今社會的發(fā)展，必須開發(fā)能大大提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量高，大幅減輕工人的勞動強度，產(chǎn)能穩(wěn)定和能夠極大提尚廣品質(zhì)量的機械設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、操作自動化、產(chǎn)量高、產(chǎn)能穩(wěn)定的全自動電感剪腳彎腳機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種全自動電感剪腳彎腳機，包括機架和電控箱，電控箱安裝于機架中，其特征在于:在機架上安裝有臺板，在臺板上設(shè)置有送料機構(gòu)、剪腳機構(gòu)和彎腳機構(gòu)，均與電控箱連接；剪腳機構(gòu)與送料機構(gòu)對接，彎腳機構(gòu)與剪腳機構(gòu)對接；送料機構(gòu)包括振動盤、直線振動槽和直線振動器，直線振動槽底部具有可使電感腳露出的槽縫；剪腳機構(gòu)包括剪腳工作臺、動刀、定刀和動刀氣缸，剪腳工作臺通過支腳固定于臺板上，定刀固定于剪腳工作臺底面，動刀安裝于動刀氣缸上，動刀氣缸固定于剪腳工作臺底面；直線振動槽嵌入剪腳工作臺中并從其上橫穿而過，動刀和定刀位置相對分列于直線振動槽的兩側(cè)；直線振動器連接并控制直線振動槽，直線振動器安裝于直線振動槽穿過的剪腳工作臺底面；彎腳機構(gòu)包括彎腳工作臺、彎腳移動座、彎腳氣缸和彎腳模，彎腳工作臺通過支腳固定于臺板上，彎腳氣缸固定于彎腳工作臺上，彎腳移動座活動安裝于彎腳工作臺上，彎腳氣缸連接彎腳移動座；彎腳移動座與直線振動槽的尾端對接，彎腳模與彎腳移動座對接。
[0005]進一步地，在彎腳工作臺上安裝有與直線振動槽相垂直的滑座，彎腳移動座安裝于該滑座上；彎腳模包括前彎腳模和后彎腳模，分別安裝于直線振動槽尾端的前后兩側(cè)；彎腳移動座與直線振動槽相對一側(cè)設(shè)有兩道用于卡住電感腳的卡槽；與兩道卡槽對齊位置分別設(shè)有可左右移動的前頂出塊和后頂出塊，前頂出塊連接前頂出氣缸，后頂出塊連接后頂出氣缸，BU頂出塊和后頂出塊固定于彎腳移動座上。
[0006]進一步地，在前彎腳模旁設(shè)有前出料槽，在后彎腳模旁設(shè)有后出料槽，前出料槽的出料管和后出料槽的出料管均與下料槽對接。
[0007]進一步地，在直線振動槽尾端的下面設(shè)有電感腳夾頭，電感腳夾頭連接整形夾緊氣缸，整形夾緊氣缸安裝于一滑塊上，該滑塊豎直安裝于一側(cè)固定板的導(dǎo)軌上，該側(cè)固定板固定于彎腳工作臺的底面；在側(cè)固定板上安裝有一整形升降氣缸，整形升降氣缸與整形夾緊氣缸底部連接。
[0008]進一步地，在定刀下方設(shè)有廢腳料出口槽。
[0009]連接4~6BAR壓縮空氣和220VAC的電源，將各動作程序輸入可編程序控制器(PLC)中，再通過電磁閥控制各氣缸的動作順序完成產(chǎn)品的成型。
[0010]將電感放在振動盤內(nèi)，排列整齊后通過直線振動器、直線振動槽形成產(chǎn)品振動排列系統(tǒng)，在動刀和定刀的作用下將電感腳剪斷；然后在彎腳移動座、前后彎腳模、彎腳氣缸、前后頂出氣缸、前后頂出塊組成的自動彎腳系統(tǒng)中完成電感自動彎腳成型并實現(xiàn)自動出料。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過振動盤和直線振動槽自動送料，動刀和定刀自動完成電感管腳剪斷，彎腳模和彎腳氣缸完成電感管腳彎腳成型，可完全代替全人工操作，節(jié)省人力，提尚生廣效率和廣量，穩(wěn)定廣能，降低生廣成本，提尚廣品的良品率和廣品質(zhì)量，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實用新型正面結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4為本實用新型彎腳部分局部放大圖。
[0016]圖中，I為機架，2為電控箱，3為臺板，4為振動盤，5為直線振動槽，6為剪腳工作臺，7為動刀，8為定刀，9為動刀氣缸，10為彎腳移動座，11為彎腳氣缸，12為前彎腳模，13為前出料槽，14為后彎腳模，15為前頂出氣缸，16為后頂出氣缸，17為后出料槽，18為前頂出塊，19為后頂出塊，20為下料槽，21為彎腳工作臺，22為滑座，23為電感，24為廢腳料出口槽，25為直線振動器，26為出料管，27為整形升降氣缸，28為整形夾緊氣缸，29為電感腳夾緊頭，30為側(cè)固定板，31為滑塊，32為出料管。
【具體實施方式】
[0017]本實施例中，參照圖1、圖2、圖3和圖4，所述全自動電感剪腳彎腳機，包括機架I和電控箱2，電控箱2安裝于機架I中，在機架I上安裝有臺板3，在臺板3上設(shè)置有送料機構(gòu)、剪腳機構(gòu)和彎腳機構(gòu)，均與電控箱2連接；剪腳機構(gòu)與送料機構(gòu)對接，彎腳機構(gòu)與剪腳機構(gòu)對接；送料機構(gòu)包括振動盤4、直線振動槽5和直線振動器25，直線振動槽5底部具有可使電感腳露出的槽縫；剪腳機構(gòu)包括剪腳工作臺6、動刀7、定刀8和動刀氣缸9，剪腳工作臺6通過支腳固定于臺板3上，定刀8固定于剪腳工作臺6底面，動刀7安裝于動刀氣缸9上，動刀氣缸9固定于剪腳工作臺6底面；直線振動槽5嵌入剪腳工作臺6中并從其上橫穿而過，動刀7和定刀8位置相對分列于直線振動槽5的兩側(cè)；直線振動器25連接并控制直線振動槽5，直線振動器25安裝于直線振動槽5穿過的剪腳工作臺6底面；彎腳機構(gòu)包括彎腳工作臺21、彎腳移動座10、彎腳氣缸11和彎腳模，彎腳工作臺通過支腳固定于臺板3上，彎腳氣缸11固定于彎腳工作臺上，彎腳移動座10活動安裝于彎腳工作臺21上，彎腳氣缸11連接彎腳移動座10 ;彎