用于刀具夾持的刀柄結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及刀具裝配技術領域，特別涉及一種用于刀具夾持的刀柄結構。
【背景技術】
[0002]在車床、銑床上，裝夾刀具時，都會采用刀柄結構來進行輔助夾持。目前的刀柄結構包括刀柄本體、筒夾、螺帽，刀具的刀桿插入筒夾中，筒夾裝夾在刀柄中，螺帽與刀柄螺紋連接，螺帽在擰緊的過程中將筒夾向前推進，使筒夾被迫收縮直徑，從而將刀具的刀桿夾緊?，F(xiàn)有技術的筒夾的前端設有用于與螺帽的內斜壁相配合的斜面及用于與設于螺帽內腔的卡環(huán)相卡合的環(huán)形卡槽，且筒夾設有外錐段，刀柄的前部設有用于與螺帽相配合的連接部，刀柄本體設有中空的軸孔，且軸孔內腔設有用于與筒夾的外錐段相配合的內錐段，筒夾上設有多條可沿外錐段的母線方向的收縮的剖槽。螺帽與刀柄上的連接部螺紋連接，通過調整螺帽的位置，螺帽對筒夾實施軸向力，彈簧筒夾的夾套會完全沒入到刀柄的錐軸孔內，使得筒夾的外錐段與刀柄軸孔內腔的內錐段完全貼合，筒夾上的剖槽縮緊，實現(xiàn)刀具的夾緊。但問題在于，現(xiàn)有技術的筒夾和刀柄之間一般僅通過筒夾的前端的斜面與筒夾的外錐段定位，外錐段通常采用較大的錐度，刀柄和筒夾之間的夾持力和夾持的穩(wěn)定性均有不足。且經久使用，螺帽與刀柄的連接部之前的螺紋配合難免有一定的偏差，則筒夾與刀柄之間就容易受力不均，上述筒夾的外錐段與刀柄的內錐段之間的貼合面易發(fā)生細微刮痕或磨損，不但會大大影響了刀柄和筒夾之間的夾持力和定心精度，而且會導致部分貼合面裝配較緊，筒夾難以從刀柄軸孔中拔出的情況。但問題在于現(xiàn)有技術的筒夾對錐面的精度要求太高，難以通過簡單的砂紙打磨進行處理，故現(xiàn)有技術的刀柄結構壽命短，需經常更換，使用成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種筒夾三面定位、定位效果好、精度高、夾持力強、拔取容易、使用成本低的用于刀具夾持的刀柄結構。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種用于刀具夾持的刀柄結構，包括刀柄本體、筒夾及螺帽，筒夾的前端設有用于與螺帽的內斜壁相配合的斜面及用于與設于螺帽內腔的卡環(huán)相卡合的環(huán)形卡槽，且所述的筒夾的中段為外錐段，所述的刀柄本體的前部設有用于與螺帽相配合的連接部，所述的刀柄本體設有中空的軸孔，且所述的軸孔內腔設有用于與所述的筒夾的外錐段相配合的內錐段，所述的筒夾上設有多條可沿外錐段的母線方向的收縮的剖槽，所述的筒夾的外錐段與所述的刀柄本體的內錐段的錐度均為3° ;所述的筒夾的尾段設有平直的定位段；所述的定位段與所述的外錐段之間設有平直的過渡段，且所述的過渡段的直徑小于所述的定位段的直徑，所述的剖槽的封閉端位于所述的過渡段；所述的刀柄本體的軸孔內設有用于與所述的定位段相配合的定位面，且所述的定位段的外周面與所述的定位面相貼合。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的刀柄結構的筒夾依次設有用于與螺帽的內斜壁相配合的斜面、環(huán)形卡槽、用于與刀柄本體的內錐段相配合的錐度均為3°的外錐段、過渡段及用于與刀柄本體的定位面相配合的定位段，筒夾的錐度較之現(xiàn)有技術的筒夾的錐度更小，且本實用新型的筒夾間隔設置的更為穩(wěn)定的斜面、外錐段、定位段三面定位，不但定位效果更好，精度更高，筒夾與刀柄之間的連接穩(wěn)定性也非常好，且筒夾的定位段經久使用有細微刮痕，裝配較緊時可以用細砂紙拋光即可，更好保養(yǎng)，無需經常更換，使用成本低。過渡段的直徑小于定位段的直徑，不但可以輔助形成間隔的三面定位，且過渡段的壁厚較薄，剖槽的封閉端位于過渡段，增加了筒夾的彈性，筒夾的夾持力更強，不易掉刀，更夠適用的刀具的范圍也更為廣泛，該過渡段的設置也有助于筒夾的拔取。
[0006]作為優(yōu)選，所述的定位段的直徑等于所述的外錐段的小端的直徑，且所述的定位段的長度為筒夾總長度的1/5?1/3。這樣，定位段的長度更加合適，定位效果更好，精度更尚O
[0007]作為優(yōu)選，所述的過渡段的長度小于所述的定位段的長度。這樣，筒夾的整個布置更為合理，定位效果和彈性均更理想。
[0008]作為優(yōu)選，所述的連接部依次設有呈階梯狀的第一連接段、第二連接段及第三連接段，所述的第一連接段、第二連接段及第三連接段的直徑逐漸增大，且所述的第一連接段和第三連接段均為平直段，所述的第二連接段為用于與所述的螺帽螺紋旋合的螺紋連接段。這樣，由于連接部的前端設有平直的第一連接段，拿下螺帽時不易發(fā)生金屬碎肩卡入螺紋牙的現(xiàn)象。
[0009]作為優(yōu)選，所述的螺帽的內壁設有用于與第一連接段相貼合的第一定位段、用于與螺紋連接段相配合的內螺紋段及用于與第三連接段相貼合的第三定位段。這樣，由于螺帽與刀柄的連接部之間間隔設有兩平直的第一定位段及第三定位段，螺帽的定位效果非常好，可有效避免發(fā)生現(xiàn)有技術的螺紋配合的偏差而導致的種種問題。
[0010]作為優(yōu)選，所述的剖槽的封閉端設有弧形槽，且所述的弧形槽置于所述的過渡段。這樣，筒夾的彈性更好。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述的剖槽的數(shù)量為6個，且所述的6個剖槽沿所述的筒夾的周向均勻分布。這樣，剖槽的數(shù)量更加合理，使得筒夾具有很好的彈性。
[0012]作為優(yōu)選，所述的筒夾設有用于與刀具相配合的通孔，且所述的通孔設有階梯段，且所述的階梯段設有內冷卻時用于嵌合密封圈的密封槽。這樣，該筒夾可適用內冷卻結構，不易發(fā)生冷卻液泄露，密封效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型用于刀具夾持的刀柄結構的分解結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型用于刀具夾持的刀柄結構的主視剖視結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型用于刀具夾持的刀柄結構的筒夾的結構示意圖。
[0016]圖1-3中:I螺帽、1.1內斜壁、1.2卡環(huán)、2筒夾、2.1斜面、2.2環(huán)形槽、2.3外錐段、2.4過渡段、2.5定位段、2.6剖槽、2.7弧形槽、2.8密封槽、3刀柄本體、3.1第一連接部、3.2螺紋段、3.3第二連接部、3.4內錐段、3.5定位面。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
[0018]如圖1-3所示，一種用于刀具夾持的刀柄結構，包括刀柄本體3、筒夾2及螺帽1，筒夾2的前端設有用于與螺帽I的內斜壁1.1相配合的斜面2.1及用于與設于螺帽I內腔的卡環(huán)1.2