自動(dòng)切管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)切管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材，尤其是金屬管材的加工過(guò)程中，經(jīng)常需要按一定尺寸要求將管材進(jìn)行切害J，這種簡(jiǎn)單有重復(fù)的工作，在早期完全是有人工切割完成的，隨后市場(chǎng)上就出現(xiàn)了專(zhuān)門(mén)用于切割管材的設(shè)備，即切管機(jī)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，切管機(jī)在管料夾緊輸送工序中通常是通過(guò)螺母絲桿和螺母副的配合來(lái)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，借助螺母絲桿在螺母內(nèi)的旋進(jìn)旋出運(yùn)動(dòng)而使得兩者間發(fā)生一定的前后位移并推動(dòng)滑移座協(xié)同夾緊裝置同步移動(dòng)以達(dá)到順利送料的目的。常見(jiàn)的分布結(jié)構(gòu)中，螺母絲桿常與滑移座之間采用對(duì)中連接方式(中置)，在長(zhǎng)期使用中逐漸暴露出軸向空間占用過(guò)大、工作區(qū)域過(guò)于緊湊狹小的局限性。
[0004]另一方面，現(xiàn)有的切管機(jī)結(jié)構(gòu)都較為簡(jiǎn)單，只在一個(gè)臺(tái)面上切割管材，不管切割后的管材尺寸如何，均掉落在臺(tái)面上。切割的管材尺寸較長(zhǎng)的話，容易從切割臺(tái)上掉落。切割的管材尺寸較小時(shí)，容易散落在切割臺(tái)面上，需要工人定時(shí)轉(zhuǎn)移，給加工帶來(lái)不便。
[0005]當(dāng)設(shè)備切割完物料后，將物料從出料口運(yùn)出。而普通設(shè)備的出料口不能進(jìn)一步將殘留在物料上的冷卻水過(guò)濾掉，從臺(tái)面面上漏出的冷卻水也容易從出料口滴落到地面上，影響廠房的清潔度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種自動(dòng)切管機(jī)，可提高加工空間，切割好的長(zhǎng)料和短料可從不同的出料口輸出，方便分類(lèi)和收集，同時(shí)有效地將料與水分尚，保持加工環(huán)境清潔。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的:
[0008]—種自動(dòng)切管機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架包括底座和設(shè)于底座頂部的臺(tái)面；所述機(jī)架上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)、與夾緊機(jī)構(gòu)相配合的切割滾輪、長(zhǎng)短料下料機(jī)構(gòu)、與長(zhǎng)短料下料機(jī)構(gòu)相配合的料水分離機(jī)構(gòu)；
[0009]所述夾緊機(jī)構(gòu)包括位于臺(tái)面兩端相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定板、沿臺(tái)面前后方向設(shè)置于固定板間的若干個(gè)滑移導(dǎo)桿和套裝于滑移導(dǎo)桿上的兩個(gè)滑移座，每個(gè)滑移座上設(shè)有滑移驅(qū)動(dòng)裝置和夾具，每個(gè)滑移驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺母座和螺母絲桿；所述夾具包括位于前側(cè)滑移座上的第一夾具和位于后側(cè)滑移座上的第三夾具，處于第一夾具與第三夾具之間的臺(tái)面上還固定設(shè)有第二夾具，第二夾具一側(cè)設(shè)有與其相配合的切割滾輪；其中，所述滑移驅(qū)動(dòng)裝置和其所對(duì)應(yīng)的夾具相對(duì)滑移座呈左右偏置式布置，所述夾具設(shè)置于滑移座上端面右偵牝螺母座對(duì)應(yīng)設(shè)置于滑移座上端面左側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于固定板上端面左側(cè)且與螺母座保持前后對(duì)應(yīng)，所述螺母絲桿一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，另一端螺合在螺母座內(nèi)并向外延伸，兩個(gè)滑移驅(qū)動(dòng)裝置的螺母絲桿在同一中心軸線上保持相對(duì)設(shè)置且螺母絲桿的中心軸線偏離且平行于滑移座沿前后方向延伸的中心線；
[0010]所述長(zhǎng)短料下料機(jī)構(gòu)包括位于臺(tái)面前端的長(zhǎng)料出料臺(tái)，處于長(zhǎng)料出料臺(tái)后側(cè)的臺(tái)面上開(kāi)有一出料口，所述出料口底部?jī)A斜設(shè)有短料出料滑道，所述第二夾具處于出料口后側(cè)的臺(tái)面上；
[0011]所述料水分離機(jī)構(gòu)包括第一出料滑道、第二出料滑道和水槽，所述第一出料滑道、第二出料滑道拼接形成短料出料滑道；所述第一出料滑道傾斜設(shè)置，第一出料滑道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有第一擋板，第一出料滑道較低一端底部延豎直方向設(shè)有第二擋板；所述第二出料滑道傾斜設(shè)置，第二出料滑道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有第三擋板，第二出料滑道較高一端與第二擋板底部處于同一水平面，第二出料滑道與第一出料滑道間設(shè)有一條細(xì)縫；所述水槽設(shè)于第一出料滑道和第二出料滑道之間細(xì)縫的正下方。
[0012]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述滑移導(dǎo)桿關(guān)于滑移座的中心線左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置且保持在同一平面，所述螺母絲桿高于這一平面。
[0013]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述滑移座沿臺(tái)面左右方向延伸的長(zhǎng)度大于最左側(cè)滑移導(dǎo)桿到最右側(cè)滑移導(dǎo)桿的距離且所有的滑移導(dǎo)桿同時(shí)貫穿滑移座，滑移座下端面與臺(tái)面之間還保持無(wú)接觸懸空狀態(tài)。
[0014]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述臺(tái)面長(zhǎng)度大于底座頂部長(zhǎng)度，所述底座頂面長(zhǎng)度大于底座底面長(zhǎng)度。
[0015]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述第一夾具中心軸線、第二夾具中心軸線和第三夾具中心軸線均相重合。
[0016]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述第一出料滑道寬度和第二出料滑道寬度相等。
[0017]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述第一出料滑道的傾斜度和第二出料滑道的傾斜度相同。
[0018]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述水槽的寬度不小于第一出料滑道的寬度。
[0019]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括有一控制系統(tǒng)，所述夾緊機(jī)構(gòu)、切割滾輪、長(zhǎng)短料下料機(jī)構(gòu)、料水分離機(jī)構(gòu)均和控制系統(tǒng)電氣連接。
[0020]和現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0021]1、臺(tái)面長(zhǎng)度大于底座頂部長(zhǎng)度，所述底座頂面長(zhǎng)度大于底座底面長(zhǎng)度，上寬下窄的結(jié)構(gòu)可增加機(jī)架底部的加工面積。
[0022]2、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)切管機(jī)內(nèi)部滑移驅(qū)動(dòng)裝置和夾緊裝置等組件的偏置布置，滑移驅(qū)動(dòng)裝置可充分讓開(kāi)切管區(qū)域，為工件提供更大的工作空間，保證整個(gè)結(jié)構(gòu)布局更為緊湊合理，避免現(xiàn)有切管機(jī)螺桿中置造成整機(jī)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)等缺點(diǎn)。
[0023]3、將管材切割好后，較長(zhǎng)的管材可從臺(tái)面上輸出，較短的管材可從短料出料滑道直接掉落的籃子內(nèi)，提高了加工環(huán)境的整潔度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0024]4、要將管材切割成較大尺寸時(shí)，通過(guò)第一夾具、第二夾具和第三夾具的同時(shí)定位，可提高大尺寸管材的切割精度。
[0025]5、被切割好的物料從第一出料滑道滑向第二出料滑道的過(guò)程中，漏出來(lái)的冷卻水和物料上滴落的冷卻水將從其細(xì)縫中滴落到處于其下方的水槽內(nèi)，可以保持加工場(chǎng)地清潔，提高物料的干燥程度。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0027]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0028]圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0029]圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0030]圖5為本實(shí)用新型料水分離結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]參照?qǐng)D1-圖3所述，本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)切管機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I包括底座2和設(shè)于底座2頂部的臺(tái)面3，其中所述臺(tái)面3長(zhǎng)度大于底座2頂部長(zhǎng)度，所述底座2頂面長(zhǎng)度大于底座2底面長(zhǎng)度，上述上寬下窄的結(jié)構(gòu)可增加機(jī)架I底部的加工面積。所述機(jī)架I上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)4、與夾緊機(jī)構(gòu)4相配合的切割滾輪5、長(zhǎng)短料下料機(jī)構(gòu)6、與長(zhǎng)短料下料機(jī)構(gòu)6相配合的料水分離機(jī)構(gòu)7。
[0033]參照?qǐng)D2和圖3所示，所述夾緊機(jī)構(gòu)4包括位于臺(tái)面3兩端相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定板41、沿臺(tái)面3前后方向設(shè)置于固定板41間的若干個(gè)滑移導(dǎo)桿42和套裝于滑移導(dǎo)桿42上的兩個(gè)滑移座43，每個(gè)滑移座43上設(shè)有滑移驅(qū)動(dòng)裝置和夾具，每個(gè)滑移驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)44、螺母座45和螺母絲桿46 ;所述夾具包括位于前側(cè)滑移座43上的第一夾具47和位于后側(cè)滑移座43上的第三夾具48，處于第一夾具47與第三夾具48之間的臺(tái)面3上還固定設(shè)有第二夾具49，第一夾具47中心軸線、第二夾具49中心軸線和第三夾具48中心軸線均相重合。要將管材切割成較大尺寸時(shí)，通過(guò)第一夾具47、第二夾具49和第三夾具48的同時(shí)定位，可提高大尺寸管材的切割精度。第二夾具49 一側(cè)設(shè)有與其相配合的切割滾輪5。
[0034]其中，所述滑移驅(qū)動(dòng)裝置和其所對(duì)應(yīng)的夾具相對(duì)滑移座43呈左右偏置式布置，所述夾具設(shè)置于滑移座43上端面右側(cè)，螺母座45對(duì)應(yīng)設(shè)置于滑移座43上端面左側(cè)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)44設(shè)置于固定板41上端面左側(cè)且與螺母座45保持前后對(duì)應(yīng)，所述螺母絲桿46 —端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)44連接，另一端螺合在螺母座45內(nèi)并向外延伸，兩個(gè)滑移驅(qū)動(dòng)裝置的螺母絲桿46在同一中心軸線上保持相對(duì)設(shè)置且螺母絲桿46的中心軸線偏離且平行于滑移座43沿前后方向延伸的中心線。
[0035]更為具體的是，所述滑移導(dǎo)桿42關(guān)于滑移座43的中心線左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置且保持在同一平面，所述螺母絲桿46高于這一平面。所述滑移座43沿臺(tái)面3左右方向延伸的長(zhǎng)度大于最左側(cè)滑移導(dǎo)桿42到最右側(cè)滑移導(dǎo)桿42的距離且所有的滑移導(dǎo)桿42同時(shí)貫穿滑移座43，滑移座43下端面與臺(tái)面3之間還保持無(wú)接觸懸空狀態(tài)。