一種節(jié)能的全自動(dòng)四軸臥式攻牙機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及四軸臥式攻牙機(jī)輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能的全自動(dòng)四軸臥式攻牙機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]攻牙機(jī)是一種在機(jī)件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機(jī)械加工設(shè)備。攻牙機(jī)也叫攻絲機(jī)、螺紋攻牙機(jī)、螺紋攻絲機(jī)、自動(dòng)攻牙機(jī)等，傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)一般都不帶有冷卻油回收循環(huán)裝置，因此冷卻油浪費(fèi)比較大，從而提高螺母攻牙生產(chǎn)過程的生產(chǎn)成本；傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)上一般沒有自動(dòng)上料裝置，且傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的料斗較高，因此操作人員在給傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機(jī)加料時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度較大；傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的排列裝置一般都是固定在導(dǎo)料裝置的固定桿上，由于加滿螺母的排列裝置的重量較重，以及攪拌桿的左右擺動(dòng)，因此很容易使排列裝置的送料導(dǎo)向偏離原來的軌道，從而造成機(jī)械運(yùn)行障礙。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種節(jié)能的全自動(dòng)四軸臥式攻牙機(jī)，本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)上增加了冷卻油回收循環(huán)裝置，從而大大降低了螺母攻牙生產(chǎn)過程的生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型的四個(gè)分油管采用的是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此避免了四個(gè)分油管的流量不均的現(xiàn)象；本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)旁邊，增加了兩個(gè)上料裝置，從而使傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的加料工作，更加方便和輕松；本實(shí)用新型通過采用在傳送帶上加運(yùn)料板的運(yùn)輸方式，從而增加了傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機(jī)加料量的可控性和機(jī)械的自動(dòng)化；本實(shí)用新型還通過在傳統(tǒng)的四軸臥式的機(jī)架上設(shè)置了排列裝置固定凸臺(tái)，并把排列裝置直接固定在排列裝置固定凸臺(tái)上，在使排列裝置固定的更加牢靠的同時(shí)，又使排列裝置的送料導(dǎo)向更加精確。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種節(jié)能的全自動(dòng)四軸臥式攻牙機(jī)，包括機(jī)架、出料裝置、機(jī)體防護(hù)罩、排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、控制裝置、氣動(dòng)推料裝置、攻牙裝置、導(dǎo)料裝置、上料裝置、排列裝置固定凸臺(tái)、攪拌桿動(dòng)力電機(jī)、攪拌桿、排列板、容料槽、攪拌桿動(dòng)力電機(jī)支撐底座、冷卻油回收槽、過濾裝置、抽水栗動(dòng)力電機(jī)、抽水栗、進(jìn)油管、出油管、分油管、分油管支架、分油管開關(guān)、金屬軟管、進(jìn)油管固定裝置、過濾網(wǎng)、儲(chǔ)料槽、運(yùn)料板、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、傳送帶、上料裝置動(dòng)力電機(jī)、隔板、支撐架和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架上安裝有出料裝置、機(jī)體防護(hù)罩、排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、控制裝置、氣動(dòng)推料裝置、攻牙裝置、導(dǎo)料裝置、上料裝置，所述機(jī)架上設(shè)有排列裝置固定凸臺(tái)，所述排列裝置直接固定在排列裝置固定凸臺(tái)上，所述排列裝置包括攪拌桿動(dòng)力電機(jī)、攪拌桿、排列板、容料槽和攪拌桿動(dòng)力電機(jī)支撐底座，所述攪拌桿動(dòng)力電機(jī)安裝在攪拌桿動(dòng)力電機(jī)支撐底座上，所述攪拌桿直接與攪拌桿動(dòng)力電機(jī)相連，所述排列板安裝在容料槽上，所述控制裝置通過導(dǎo)線分別與排列裝置、冷卻油循環(huán)裝置、氣動(dòng)推料裝置、攻牙裝置和上料裝置相連，所述冷卻油循環(huán)裝置包括冷卻油回收槽、過濾裝置、抽水栗動(dòng)力電機(jī)、抽水栗、進(jìn)油管、出油管、分油管，所述過濾裝置安裝固定在冷卻油回收槽上，所述抽水栗動(dòng)力電機(jī)直接與抽水栗相連，所述進(jìn)油管的一端直接與抽水栗相連，進(jìn)油管的另一端與進(jìn)油管固定裝置相連，且進(jìn)油管與進(jìn)油管固定裝置的一端內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)，所述出油管的一端直接與抽水栗相連，出油管的另一端與分油管相連，所述分油管固定在分油管支架上，并且分別與出油管和金屬軟管相連，所述分油管開關(guān)安裝在金屬軟管上，所述上料裝置包括儲(chǔ)料槽、運(yùn)料板、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、傳送帶、上料裝置動(dòng)力電機(jī)、隔板、支撐架和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述儲(chǔ)料槽直接與隔板相連，所述運(yùn)料板固定在傳送帶，所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸固定在隔板上，所述傳送帶套在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述上料裝置動(dòng)力電機(jī)直接與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸相連，所述支撐架一端固定在地面上，另一端直接與隔板相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述過濾裝置上開有若干個(gè)小孔，且小孔的大小為2mm-3mm，所述過濾裝置的四個(gè)邊均設(shè)有安裝固定用的勾邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述分油管和金屬軟管的數(shù)量均為4個(gè)，且所有的分油管之間為并聯(lián)關(guān)系O
[0007]作為優(yōu)選，所述隔板的截面形狀為U字型，所述隔板分為傾斜和水平兩部分，且水平部分的U字型底面開有下料口，且所開下料口的全部區(qū)域都分布在料斗的正上方。
[0008]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)料槽的底面呈向右傾斜狀態(tài)，且儲(chǔ)料槽的底面與運(yùn)料板之間的間隙為2mm到3mmο
[0009]作為優(yōu)選，所述排列裝置通過對(duì)穿螺絲直接固定在排列裝置固定凸臺(tái)上，所述容料槽的截面形狀為料斗形，所述容料槽上開有四個(gè)可以容納排列板的下料口。
[0010]作為優(yōu)選，所述排列板為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述排列板容料槽的寬度比所要加工螺母的厚度寬Irnm到1.5mm，所述排列板容料槽的長(zhǎng)度比所要加工螺母的直徑長(zhǎng)Imm到
1.Smnin
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)上增加了冷卻油回收循環(huán)裝置，從而大大降低了螺母攻牙生產(chǎn)過程的生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型的四個(gè)分油管采用的是并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此避免了四個(gè)分油管的流量不均的現(xiàn)象；本實(shí)用新型通過在傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)旁邊，增加了兩個(gè)上料裝置，從而使傳統(tǒng)的四軸臥式攻牙機(jī)的加料工作，更加方便和輕松；本實(shí)用新型通過采用在傳送帶上加運(yùn)料板的運(yùn)輸方式，從而增加了傳統(tǒng)四軸臥式攻牙機(jī)加料量的可控性和機(jī)械的自動(dòng)化；本實(shí)用新型還通過在傳統(tǒng)的四軸臥式的機(jī)架上設(shè)置了排列裝置固定凸臺(tái)，并把排列裝置直接固定在排列裝置固定凸臺(tái)上，在使排列裝置固定的更加牢靠的同時(shí)，又使排列裝置的送料導(dǎo)向更加精確。
[0012]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種節(jié)能的全自動(dòng)四軸臥式攻牙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的冷卻油回收循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-機(jī)架、2-出料裝置、3-機(jī)體防護(hù)罩、4-排列裝置、5-冷卻油循環(huán)裝置、6-控制裝置、7-氣動(dòng)推料裝置、8-攻牙裝置、9-導(dǎo)料裝置、10-上料裝置、12-排列裝置固定凸臺(tái)、41-攪拌桿動(dòng)力電機(jī)、42-攪拌桿、43-排列板、44-容料槽、45-攪拌桿動(dòng)力電機(jī)支撐底座、51-冷卻油回收槽、52-過濾裝置、53-抽水栗動(dòng)力電機(jī)、54-抽水栗、55-進(jìn)油管、56-出油管、57-分油管、58-分油管支架、59-分油管開關(guān)、510-金屬軟管、511-進(jìn)油管固定裝置、512-過濾網(wǎng)、101-儲(chǔ)料槽、102-運(yùn)料板、103-從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、104-傳送帶、105-上料裝置動(dòng)力電機(jī)、106-隔板、107-支撐架、108-主動(dòng)轉(zhuǎn)軸。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種節(jié)能的全自動(dòng)四軸臥式攻牙機(jī)，包括機(jī)架1、出料裝置2、機(jī)體防護(hù)罩3、排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、控制裝置6、氣動(dòng)推料裝置7、攻牙裝置8、導(dǎo)料裝置9、上料裝置10、排列裝置固定凸臺(tái)12、攪拌桿動(dòng)力電機(jī)41、攪拌桿42、排列板43、容料槽44、攪拌桿動(dòng)力電機(jī)支撐底座45、冷卻油回收槽51、過濾裝置52、抽水栗動(dòng)力電機(jī)53、抽水栗54、進(jìn)油管55、出油管56、分油管57、分油管支架58、分油管開關(guān)59、金屬軟管510、進(jìn)油管固定裝置511、過濾網(wǎng)512、儲(chǔ)料槽101、運(yùn)料板102、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸103、傳送帶104、上料裝置動(dòng)力電機(jī)105、隔板106、支撐架107和主動(dòng)轉(zhuǎn)軸108，所述機(jī)架I上安裝有出料裝置2、機(jī)體防護(hù)罩3、排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、控制裝置6、氣動(dòng)推料裝置7、攻牙裝置8、導(dǎo)料裝置9、上料裝置10，所述機(jī)架I上設(shè)有排列裝置固定凸臺(tái)12，所述排列裝置
4直接固定在排列裝置固定凸臺(tái)12上，所述排列裝置4包括攪拌桿動(dòng)力電機(jī)41、攪拌桿42、排列板43、容料槽44和攪拌桿動(dòng)力電機(jī)支撐底座45，所述攪拌桿動(dòng)力電機(jī)41安裝在攪拌桿動(dòng)力電機(jī)支撐底座45上，所述攪拌桿42直接與攪拌桿動(dòng)力電機(jī)41相連，所述排列板43安裝在容料槽44上，所述控制裝置6通過導(dǎo)線分別與排列裝置4、冷卻油循環(huán)裝置5、氣動(dòng)推料裝置7、攻牙裝置8和上料裝置10相連，所述冷卻油循環(huán)裝置5包括冷卻油回收槽51、過濾裝置52、抽水栗動(dòng)力電機(jī)53、抽水栗54、進(jìn)油管55、出油管56、分油管57，所述過濾裝置52安裝固定在冷卻油回收槽51上，所述抽水栗動(dòng)力電機(jī)53直接與抽水栗54相連，所述進(jìn)油管55的一端直接與抽水栗54相連，