一種擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓模具，尤其涉及一種能夠提供惰性氣體保護(hù)的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材的擠壓模具一般由模面和模墊兩部分組成，以平模為例，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的擠壓模具的模墊通常為一個(gè)在中心處具有一個(gè)截面為長(zhǎng)方形的圓柱體，模面和模墊之間通常以表面貼合的方式拼裝并用銷釘緊固從而形成整套擠壓模具。鋁合金正是通過這種擠壓模具擠壓成型。該擠壓模具廣泛地運(yùn)用于建筑鋁材和普通工業(yè)鋁材的生產(chǎn)中。
[0003]然而，鋁合金擠壓是一種在高溫高壓的環(huán)境中壓力成型的生產(chǎn)方式，擠壓模具是成型的核心，直接影響型材的尺寸和表面質(zhì)量?，F(xiàn)有的模具技術(shù)都是圍繞型材尺寸進(jìn)行不斷優(yōu)化和改進(jìn)，尚沒有進(jìn)行通過優(yōu)化擠壓模具設(shè)計(jì)，尤其是沒有通過改進(jìn)擠壓模具的模墊的形狀和結(jié)構(gòu)來提高型材表面質(zhì)量的研究。
[0004]具體而言，一般情況下，擠壓模具需加熱到480度左右才開始擠壓，鋁合金在高溫下通過模具工作帶成型。在此過程中，金屬鋁會(huì)在高溫下與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，在型材表面產(chǎn)生顆粒狀氧化物，這種顆粒狀氧化物影響了型材的質(zhì)量，尤其是對(duì)于表面要求高的高端醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)來說是非常嚴(yán)重的缺陷，使得這類型材因?yàn)榫哂醒趸X顆粒物無法使用。
[0005]因此，如何提供一種能避免氧化鋁顆粒物產(chǎn)生的擠壓模具來生產(chǎn)型材是亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能避免氧化鋁顆粒物產(chǎn)生的擠壓模具。
[0007]本實(shí)用新型公開了一種擠壓模具，應(yīng)用于型材的生產(chǎn)成型，包括模面和模墊，所述模面具有用于型材成型的模具工作帶，所述模墊包括主體部以及?？?，所述模孔為貫穿所述主體部的通孔，所述模墊還具有導(dǎo)氣槽和進(jìn)氣孔，其中，所述進(jìn)氣孔貫穿所述主體部，所述導(dǎo)氣槽為設(shè)置在所述主體部的表面上的凹槽并且通過所述導(dǎo)氣槽將所述進(jìn)氣孔和所述?？紫噙B通；所述模面與所述模墊通過表面貼合的方式組裝緊固，從而使所述導(dǎo)氣槽形成所述擠壓模具內(nèi)部的導(dǎo)氣通道；以及惰性氣體從所述模墊的進(jìn)氣孔進(jìn)入并通過所述導(dǎo)氣通道流入?？?。
[0008]優(yōu)選地，所述?？自O(shè)置在所述主體部的中心，其截面為長(zhǎng)方形或者圓形。
[0009]優(yōu)選地，所述模墊的主體部上還設(shè)置有定位孔，通過所述定位孔將所述模面與所述模墊以表面貼合的方式組裝緊固。
[0010]優(yōu)選地，所述定位孔的數(shù)量為四個(gè)，分別均勻地分布在所述主體部的四周。
[0011]優(yōu)選地，所述主體部為圓柱體狀。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣槽包括第一導(dǎo)氣槽、第二導(dǎo)氣槽和第三導(dǎo)氣槽，其中，所述第一導(dǎo)氣槽的形狀為一條線段并且第一導(dǎo)氣槽的一端與所述進(jìn)氣孔相連通，另一端與所述第二導(dǎo)氣槽相連通；所述第二導(dǎo)氣槽的形狀為長(zhǎng)方形，包圍著所述?？祝鲩L(zhǎng)方形的第二導(dǎo)氣槽的一條邊與所述第一導(dǎo)氣槽相垂直；所述第三導(dǎo)氣槽的形狀為分別從所述第二導(dǎo)氣槽的長(zhǎng)方形的四條邊上分別延伸連通所述?？椎娜舾蓷l線段。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣槽包括第一導(dǎo)氣槽、第二導(dǎo)氣槽和第三導(dǎo)氣槽，其中，所述第一導(dǎo)氣槽的形狀為一條線段并且第一導(dǎo)氣槽的一端與所述進(jìn)氣孔相連通，另一端與所述第二導(dǎo)氣槽相連通；所述第二導(dǎo)氣槽的形狀為圓形，包圍著所述?？?；所述第三導(dǎo)氣槽的形狀為分別從所述第二導(dǎo)氣槽的圓形的周邊上分別延伸連通所述模孔的若干條線段。
[0014]優(yōu)選地，所述惰性氣體為氮?dú)狻?br>[0015]優(yōu)選地，所述?？椎臄?shù)量為至少兩個(gè)。
[0016]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0017]1.符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具能夠提供惰性氣體保護(hù)，從而避免型材表面發(fā)生氧化反應(yīng)而生成氧化鋁顆粒物。
[0018]2.符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具不僅僅應(yīng)用于鋁型材的生產(chǎn)成型，也可以廣泛地應(yīng)用于其它金屬型材的生成成型。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具的模墊的示意圖。
[0020]圖2為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具的模墊的立體圖。
[0021]圖3為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具的模墊的主視圖之一。
[0022]圖4為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具的模墊的主視圖之二。
[0023]圖5為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具的模墊的主視圖之三。
[0024]圖6為符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1:模墊、11:主體部、12:?？?、13:進(jìn)氣孔、14:導(dǎo)氣槽、15:定位孔；
[0027]2:模面、21:模具工作帶。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。
[0029]如圖2、圖3和圖6所不，本實(shí)用新型公開了一種擠壓模具，包括模面2和模墊1，如圖6所示，該擠壓模具的模面2在其中心位置處具有用于型材成型的模具工作帶21。
[0030]如圖2和圖3所示，該擠壓模具的模墊I包括主體部11以及?？?2，?？?2為貫穿主體部11的通孔，模墊I還具有導(dǎo)氣槽14和進(jìn)氣孔13，其中，進(jìn)氣孔13貫穿主體部11，導(dǎo)氣槽14為設(shè)置在主體部11的表面上的凹槽并且通過導(dǎo)氣槽14將進(jìn)氣孔13和模孔12相連通。
[0031]如圖6所示，模面2與模墊I通過表面貼合的方式組裝緊固，從而使導(dǎo)氣槽14形成擠壓模具內(nèi)部的導(dǎo)氣通道從而使得惰性氣體能夠從模墊I的進(jìn)氣孔13進(jìn)入并通過該導(dǎo)氣通道流入?？?2中。
[0032]符合本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠壓模具的工作原理為:如圖6所示，在通過擠壓模具來生成鋁型材時(shí)，先將擠壓模具加熱到480度左右，然后將鋁錠置入模面2的模具