一種管件堵頭的壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種堵頭的壓裝裝置，特別是一種管件堵頭的壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，管件I的坯料為直管，管件I在安裝到散熱器上，需要在管件I的兩端口分別安裝堵頭2以確保管件I和散熱器之間的連接保持密封。現(xiàn)有的散熱器管件用的堵頭2 —般由不銹鋼材料制成，且該堵頭2包括呈環(huán)狀的支撐環(huán)2a，支撐環(huán)2a的其中一端面上具有呈圓筒狀凸出的導(dǎo)向部2b，且導(dǎo)向部2b與支撐環(huán)2a同軸。
[0003]由于堵頭與連接管一是分體式結(jié)構(gòu)，所以在加工散熱器管件時(shí)必然會(huì)涉及到將堵頭壓入到連接管一內(nèi)的步驟。而現(xiàn)有的用于將堵頭壓入到連接管一內(nèi)的機(jī)器由用于將管件夾持住的夾持機(jī)構(gòu)和位于管件一側(cè)的堵頭壓裝機(jī)構(gòu)組成。上述的機(jī)器在使用時(shí)一次只能完成連接管一的其中一端的壓裝工序，當(dāng)連接管一的某一端壓裝完畢后，需要先夾持機(jī)構(gòu)解除，重新調(diào)整管件位置使該管件的另一端與壓裝機(jī)構(gòu)正對(duì)，然后重新通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)將管件夾持住，以完成連接管一的另一端的壓裝。上述的過(guò)程較為繁瑣且通過(guò)不斷更換位置，極大的影響堵頭的壓裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種使用方便且加工效率高的管件堵頭的壓裝裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種管件堵頭的壓裝裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上且前后并列的壓裝模一和壓裝模二，所述的壓裝模一能相對(duì)于壓裝模二左右平移，所述的工作臺(tái)上固定有能驅(qū)動(dòng)壓裝模二相對(duì)于壓裝模一前后平移的驅(qū)動(dòng)件，所述的壓裝模一和壓裝模二均包括底板、呈筒狀的導(dǎo)向件和固設(shè)在底板上且用于將堵頭吸附住的吸盤(pán)，且吸盤(pán)位于導(dǎo)向件和底板之間，所述的導(dǎo)向件的后端套在吸盤(pán)上且該后端的內(nèi)壁的形狀以及后端的內(nèi)徑均與所述的吸盤(pán)相匹配，所述的導(dǎo)向件的后端和底板之間設(shè)有對(duì)導(dǎo)向件進(jìn)行軸向支撐的支撐結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向件前端的內(nèi)壁的形狀以及該前端的內(nèi)徑均與管件相匹配，所述的吸盤(pán)上用于與堵頭接觸的接觸面為平面。
[0006]使用時(shí)，壓裝模一上的吸盤(pán)以及壓裝模二上的吸盤(pán)均吸住一個(gè)堵頭；接著將需要加工的管件的一端插入到壓裝模二上的導(dǎo)向件內(nèi)；然后驅(qū)動(dòng)件工作帶動(dòng)管件向壓裝模一方向運(yùn)動(dòng)并使管件另一端插入到壓裝模一上的導(dǎo)向件內(nèi)；管件端部在驅(qū)動(dòng)件以及在導(dǎo)向件前端內(nèi)壁的作用下最終與吸盤(pán)相抵，且此時(shí)，兩堵頭完全進(jìn)入到管件的兩端口內(nèi)，以完成堵頭的壓裝。
[0007]上述的壓裝裝置在工作時(shí)，只需通過(guò)將管件一端插入到壓裝模一或壓裝模二中的導(dǎo)向件內(nèi)這一個(gè)操作即可同時(shí)完成分別在管件的兩端口壓入堵頭的目的，具有使用方便且加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向件前端的內(nèi)壁的形狀以及該前端的內(nèi)徑均與管件相匹配，對(duì)管件起到較好的導(dǎo)向作用，以使管件精確地移動(dòng)到指定位置，具有工作穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)；其次，又通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向件后端的內(nèi)壁的形狀以及該后端的內(nèi)徑均與吸盤(pán)相匹配且導(dǎo)向件的后端和底板之間設(shè)有對(duì)導(dǎo)向件進(jìn)行軸向支撐的支撐結(jié)構(gòu)，以有效避免導(dǎo)向件在管件插入時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，從而進(jìn)一步保證了管件到達(dá)指定位置的精準(zhǔn)性，繼而進(jìn)一步提高了本壓裝裝置的工作穩(wěn)定性；然后，通過(guò)設(shè)置壓裝模一能相對(duì)于壓裝模二左右平移，使壓裝模一在管件的作用下能夠自動(dòng)校正到準(zhǔn)確的位置，在保證本壓裝裝置穩(wěn)定工作的同時(shí)，又降低了本壓裝裝置的裝配難度。
[0008]在上述的管件堵頭的壓裝裝置中，所述的導(dǎo)向件包括呈筒狀的導(dǎo)向筒和與導(dǎo)向筒后端固定且呈環(huán)狀的環(huán)形板，且導(dǎo)向件通過(guò)環(huán)形板套設(shè)在吸盤(pán)上，吸盤(pán)上用于與堵頭接觸的接觸面位于環(huán)形板內(nèi)，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括兩端分別與環(huán)形板和底板相連的彈簧，所述的環(huán)形板的內(nèi)壁的形狀以及該環(huán)形板的內(nèi)徑均與堵頭的支撐環(huán)相匹配。
[0009]吸盤(pán)上用于與堵頭接觸的接觸面位于環(huán)形板內(nèi)，即接觸面與環(huán)形板的前端面之間具有距離。壓裝時(shí)，管件的端面與環(huán)形板相抵以使環(huán)形板克服彈簧彈力向后運(yùn)動(dòng)，而堵頭在吸盤(pán)的作用下位置保持不變；隨著管件的不斷伸入，最終使堵頭完全壓入到管件內(nèi)。同時(shí)，又通過(guò)設(shè)置環(huán)形板的內(nèi)壁的形狀以及該環(huán)形板的內(nèi)徑均與堵頭的支撐環(huán)相匹配，以實(shí)現(xiàn)堵頭的精確定位，從而進(jìn)一步提高了本壓裝裝置的工作穩(wěn)定性。
[0010]作為另一種方案，在上述的管件堵頭的壓裝裝置中，所述的導(dǎo)向件為呈筒狀的連接筒，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括兩端分別與底板和連接筒相固定的支撐筒。
[0011]在上述的管件堵頭的壓裝裝置中，所述的底板的前側(cè)面和環(huán)形板的后端面上分別開(kāi)設(shè)有凹槽一和凹槽二，所述的彈簧的兩端分別位于凹槽一和凹槽二內(nèi)，所述的彈簧的數(shù)量為偶數(shù)且若干彈簧沿環(huán)形板的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述的凹槽一和凹槽二的數(shù)量均與彈簧相同且位置均一一對(duì)應(yīng)。
[0012]通過(guò)設(shè)置凹槽一和凹槽二，對(duì)彈簧起到較好的定位作用，以使彈簧能夠穩(wěn)定工作以對(duì)導(dǎo)向件起到較好的支撐作用，從而進(jìn)一步提高了本壓裝裝置工作時(shí)的穩(wěn)定性。
[0013]在上述的管件堵頭的壓裝裝置中，所述的工作臺(tái)上沿所述的壓裝模二的前后方向固定有呈長(zhǎng)條狀的限位塊，所述的限位塊有兩塊且位于壓裝模一兩側(cè)，每塊所述的限位塊的上側(cè)面上均開(kāi)設(shè)有卡槽，位于同一限位塊上的卡槽的數(shù)量至少有兩個(gè)且沿限位塊的長(zhǎng)度方向分布，兩所述的限位塊之間設(shè)有一呈長(zhǎng)條狀的導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌的兩端分別卡接在兩限位塊上位置正對(duì)的兩卡槽內(nèi)，所述的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有導(dǎo)塊，且該導(dǎo)塊與壓裝模一的底板相固定。
[0014]導(dǎo)塊在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，以較好地實(shí)現(xiàn)壓裝模一沿壓裝模二的左右方向移動(dòng)的目的。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)軌的端部卡接在卡槽內(nèi)以及每個(gè)限位塊上均設(shè)有若干卡槽，從而可以根據(jù)需要改變導(dǎo)軌和壓裝模二之間的距離，使本壓裝裝置能夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度的管件進(jìn)行加工，以提高了本壓裝裝置的實(shí)用性。
[0015]在上述的管件堵頭的壓裝裝置中，兩所述的限位塊之間設(shè)有沿限位塊的長(zhǎng)度方向設(shè)置且呈長(zhǎng)柱狀的限位柱，限位柱與工作臺(tái)相固定，所述的限位柱的上側(cè)開(kāi)設(shè)有限位槽，所述的限位槽至少有兩個(gè)且位置與所述的卡槽一一對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)軌的下側(cè)卡接在對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。
[0016]通過(guò)在兩限位塊之間加裝限位柱且限位柱上具有供導(dǎo)軌卡接的限位槽，以提高導(dǎo)軌被定位的穩(wěn)定性，從而避免壓裝模一在工作時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，繼而進(jìn)一步提高了本壓裝裝置的工作穩(wěn)定性。
[0017]在上述的管件堵頭的壓裝裝置中，所述的吸盤(pán)由磁鐵制成。
[0018]實(shí)際產(chǎn)品中，堵頭由不銹鋼材料制成。吸盤(pán)采用磁鐵材料制成，且在磁性的作用下將堵頭穩(wěn)定吸住使其被穩(wěn)定定位，在實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工作的同時(shí)，又具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]作為另一種方案，在上述的管件堵頭的壓裝裝置中，所述的吸盤(pán)上用于與堵頭接觸的接觸面上沿壓裝模二的前后方向貫穿有氣孔，氣孔內(nèi)固定有氣管，且氣管外端伸出氣孔并與吸氣栗相連。
[0020]使用時(shí)，堵頭貼靠在接觸面上，接著通過(guò)吸氣栗吸氣，使氣孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以將堵頭穩(wěn)定定位。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本管件堵頭的壓裝裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、在壓裝裝置在工作時(shí)，只需通過(guò)將管件一端插入到壓裝模一或壓裝模二中的導(dǎo)向件內(nèi)這一個(gè)操作即可同時(shí)完成分別在管件的兩端口壓入堵頭的目的，具有使用方便且加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]2、通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向件前端的內(nèi)壁的形狀以及該前端的內(nèi)徑均與管件相匹配，對(duì)管件起到較好的導(dǎo)向作用，以使管件精確地移動(dòng)到指定位置，具有工作穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)；其次，又通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向件后端的內(nèi)壁的形狀以及該后端的內(nèi)徑均與吸盤(pán)相匹配且導(dǎo)向件的后端和底板之間設(shè)有對(duì)導(dǎo)向件進(jìn)行軸向支撐的支撐結(jié)構(gòu)，以有效避免導(dǎo)向件在管件插入時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，從而進(jìn)一步保證了管件到達(dá)指定位置的精準(zhǔn)性，繼而進(jìn)一步提高了本壓裝裝置的工作穩(wěn)定性；然后，通過(guò)設(shè)置壓裝模一能相對(duì)于壓裝模二左右平移，使壓裝模一在管件的作用下能夠自動(dòng)校正到準(zhǔn)確的位置，在保證本壓裝裝置穩(wěn)定工作的同時(shí)，又降低了本壓裝裝置的裝配難度。
[0024]3、吸盤(pán)上用于與堵頭接觸的接觸面位于環(huán)形板內(nèi)，即接觸面與環(huán)形板的前端面之間具有距離；同時(shí)，又通過(guò)設(shè)置環(huán)形板的內(nèi)壁的形狀以及該環(huán)形板的內(nèi)徑均與堵頭的支撐環(huán)相匹配，以實(shí)現(xiàn)堵頭的精確定位，從而進(jìn)一步提高了本壓裝裝置的工作穩(wěn)定性。
[0025]4、通過(guò)設(shè)置導(dǎo)軌的端部卡接在卡槽內(nèi)、每個(gè)限位塊上均設(shè)有若干卡槽、在兩限位塊之間加裝其上具有供導(dǎo)軌卡接的限位槽的限位柱這三者的共同作用下，從而可以根據(jù)需要改變導(dǎo)軌和壓裝模二之間的距離，使本壓裝裝置能夠?qū)Σ煌L(zhǎng)度的管件進(jìn)行加工，以提高了本壓裝裝置的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是堵頭和管件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本管件堵頭的壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3是壓裝模一與導(dǎo)軌的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是壓裝模一與導(dǎo)軌連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是壓裝模二與驅(qū)動(dòng)件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是壓裝模二與驅(qū)動(dòng)件連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，1、管件；2、堵頭；2a、支撐環(huán)；2b、導(dǎo)向部；3、工作臺(tái)；4、壓裝模一 ；5、壓裝模二 ；6、驅(qū)動(dòng)件；7、限位塊；7a、卡槽；8、限位柱；8a、限位槽；9、底板；10、導(dǎo)向件；10a、導(dǎo)向筒；10b、環(huán)形板；11、吸盤(pán)；12、彈簧；13、導(dǎo)軌；14、導(dǎo)塊。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0034]實(shí)施例一
[0035]如圖2所示，本管件堵頭的壓裝裝置由工作臺(tái)3、壓裝模一 4、壓裝模二 5、驅(qū)動(dòng)件
6、限位塊7和限位柱8等組成。
[0036]其中，如圖2所示，壓裝模一 4和壓裝模二 5均設(shè)于工作臺(tái)3