一種船舶噴水推進(jìn)泵的泵體加工專用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種栗體加工夾具，更具體是涉及一種船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工專用夾具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶噴水推進(jìn)栗是一種特種船舶推進(jìn)裝置的核心部件，其工作原理是通過噴水推進(jìn)栗噴出的水流的反作用力來推動(dòng)船舶運(yùn)行。與常規(guī)的螺旋槳推進(jìn)方式比較，具有推進(jìn)速度快、效率高，抗空化性能強(qiáng)，振動(dòng)噪音低，操縱性能優(yōu)異，且適合于淺水航行越來越被市場(chǎng)所追捧。
[0003]噴水推進(jìn)栗是為船舶推進(jìn)服務(wù)的裝置，在栗體的端面上，設(shè)置了控制船舶前進(jìn)、后退等各操制裝置和運(yùn)動(dòng)裝置的定位孔、安裝孔，這些孔與栗體安裝孔在空間位置上有著嚴(yán)格的位置精度和尺寸精度要求，以滿足其操控精度要求。此外，水栗主軸的一端是固定在栗體主軸的安裝孔內(nèi)，另一端是固定在與栗體連接的反向整流器軸承孔內(nèi)，因?yàn)樗跏峭ㄟ^水栗葉輪的旋轉(zhuǎn)，給水提升動(dòng)能，使水流呈螺旋形從出水口噴出，為了提高水栗推進(jìn)效率，需在栗的出水口連接一只反向整流器，通過反向整流器作用，將水栗輸出的水整流成直線狀態(tài)輸出，使船體獲得更大的推力，因此栗體兩端為主軸定位的安裝孔的名義尺寸懸殊很大。因此，噴水推進(jìn)栗的栗體加工要求及難度較普通栗體的加工有很大的提高。
[0004]綜上所述，噴水推進(jìn)栗的栗體加工難度主要有兩點(diǎn):1、栗體兩端為主軸定位的安裝孔名義尺寸懸殊很大，且尺寸精度和同軸度要求較高；2、栗體兩端面之間孔的位置精度要求較高，因此加工難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠在三軸立式加工中心機(jī)床上使用的船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工專用夾具及其加工方法，使得產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與夾具的定位基準(zhǔn)和產(chǎn)品的加工基準(zhǔn)相統(tǒng)一，從而滿足噴水推進(jìn)栗的栗體兩端主軸孔同心度要求和栗體兩端其它孔之間的空間位置精度和尺寸精度要求，克服噴水推進(jìn)栗的栗體加工難度。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工專用夾具，包括夾具體6，所述夾具體6為一四邊形板狀體，所述夾具體6自中心向外依次設(shè)有一圓形定位銷7和一道環(huán)形圓槽62，夾具體6的左下角靠近所述環(huán)形圓槽62位置處設(shè)有一長(zhǎng)徑平行于環(huán)形圓槽62切線的菱形定位銷8，在夾具體6左下角對(duì)角線的右上角遠(yuǎn)離所述環(huán)形圓槽62位置處設(shè)有一與夾具體6右側(cè)端面平行的“凹”字形鉸鏈座5，在鉸鏈座5的凹槽內(nèi)，通過設(shè)有的銷軸2鉸鏈連接由長(zhǎng)短板構(gòu)成的截面為“「”字形的翻轉(zhuǎn)板1，在翻轉(zhuǎn)板I長(zhǎng)板上設(shè)有一螺紋孔，螺紋孔中安裝有定位螺釘3 ;所述夾具體6左右對(duì)稱設(shè)有壓板9。
[0008]上述所述的四邊形板狀體為正方形板狀體或長(zhǎng)方形板狀體。
[0009]上述所述的環(huán)形圓槽62的內(nèi)環(huán)61和外環(huán)63與所述圓形定位銷7同心，且所述內(nèi)環(huán)61的直徑與栗體的孔A匹配。
[0010]上述所述環(huán)形圓槽62的槽深小于栗體的孔A的深度。
[0011]上述所述圓形定位銷7的直徑小于栗體的孔C的直徑，所述菱形定位銷8的長(zhǎng)徑小于栗體的孔D的直徑。
[0012]所述菱形定位銷8距所述圓形定位銷7的相對(duì)位置與栗體的孔C距栗體的孔D的相對(duì)位置相對(duì)應(yīng)。
[0013]上述所述翻轉(zhuǎn)板I繞所述銷軸2翻轉(zhuǎn)的角度為大于180°。
[0014]上述所述定位螺釘3上還設(shè)有鎖緊螺母31。
[0015]上述所述鉸鏈座5在對(duì)應(yīng)所述定位螺釘3的位置還設(shè)有一用于穿插定位螺釘3的避讓孔51。
[0016]使用本實(shí)用新型的船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工專用夾具加工栗體的方法:
[0017]將栗體加工專用夾具安裝在三軸立式數(shù)控加工中心機(jī)床工作臺(tái)上，翻轉(zhuǎn)板I向下翻轉(zhuǎn)，使定位螺釘3停在轉(zhuǎn)軸2的下方，將噴水推進(jìn)栗栗體4的端面41上孔A與夾具體6的內(nèi)環(huán)61相配合，栗體4的法蘭邊43靠緊定位螺釘3，壓板9壓緊栗體4端面41端的法蘭。銑削栗體4端面42，以及加工端面42上所有孔。
[0018]完成后，將噴水推進(jìn)栗栗體4調(diào)頭安裝，翻轉(zhuǎn)板I向上翻轉(zhuǎn)180°，使定位螺釘3停在轉(zhuǎn)軸2的上方，將栗體4的端面42上C孔和D孔分別與圓形定位銷7和菱形定位銷8配合，壓板9壓緊栗體4端面42端的法蘭。加工栗體4端面41上所有孔以及槽R。
[0019]完成后，繼續(xù)下一只加工。
[0020]本實(shí)用新型的船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工專用夾具的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在四邊形夾具體上，利用同一個(gè)定位圓心，同一副壓板，對(duì)栗體41面、42面進(jìn)行兩次安裝加工，消除了現(xiàn)有技術(shù)采用雙夾具帶來的加工誤差、校正誤差，有效地解決了加工零件兩端端面上直徑懸殊較大的兩孔同心度問題，同時(shí)解決了兩端面上孔的空間位置精度要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品圖紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與夾具的定位基準(zhǔn)和產(chǎn)品的加工基準(zhǔn)相統(tǒng)一；此外，利用同一夾具體完成栗體兩端面的加工，也降低了夾具的制造成本；
[0022]由于栗體兩端面結(jié)構(gòu)非對(duì)稱，為避免閑置定位件與栗體發(fā)生干涉，將定位擋塊上翻轉(zhuǎn)板的定位螺釘設(shè)計(jì)為活動(dòng)點(diǎn)，在不需要該點(diǎn)定位時(shí)，將其隨翻轉(zhuǎn)板一起翻轉(zhuǎn)180°，讓出空間位置，大大地提高了工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是船舶噴水推進(jìn)栗的栗體立體圖(加工端面42);
[0024]圖2是船舶噴水推進(jìn)栗的栗體立體圖(加工端面41)；
[0025]圖3是船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工端面41定位時(shí)專用夾具M(jìn)-M剖視圖；
[0026]圖4是船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工端面42定位時(shí)專用夾具M(jìn)-M剖面與N-N剖面的合并視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型的船舶噴水推進(jìn)栗的栗體加工專用夾具俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0029]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。
[0030]本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的特定限定。
[0031]本實(shí)用新型中所述的“上、下”的含義指的是:閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的上即為上，閱讀者的下即為下，而非對(duì)本實(shí)用新型的特定限定。
[0032]本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。
[0033]如圖1、2所示，為待加工的船舶噴水推進(jìn)栗的栗體4的立體圖。在圖1中，A孔與C孔同心，且中心線與面42垂直；在圖2中，A孔為大主軸孔，C孔為小主軸孔，D孔為操縱油缸定位安裝孔，H為安裝方向操縱桿軸承螺紋孔，F(xiàn)為柴油機(jī)冷卻水水管穿板孔，E為栗體安裝孔，G為主軸軸承座安裝螺紋孔。
[0034]圖3所示，是船舶噴水推進(jìn)栗的栗體4加工端面41定位時(shí)專用夾具M(jìn)-M剖視圖；在圖3中，P為連接孔，并與圖2中G孔保持相對(duì)位置，R弧的中心與圖2中F孔保持同心。
[0035]如圖3、圖4、圖5所示，為本實(shí)用新型的一種船舶噴水推進(jìn)栗