可調(diào)式多頭沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可調(diào)式多頭沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)采用單沖頭進(jìn)行沖孔，其加工速度較慢，當(dāng)更換被加工件時(shí)需要對(duì)上模板及沖頭進(jìn)行更換，更換操作繁瑣，成本較局。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)式多頭沖孔裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]可調(diào)式多頭沖孔裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、連接柱、安裝板、液壓缸、直角接頭、金屬管、平衡閥、A油口、B油口、固定板、鎖緊裝置、安裝槽、沉槽、液壓桿、固定柱、上模板、引導(dǎo)槽、沖孔頭、橡膠緩沖墊、接近開關(guān)、刻度板和控制器，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過連接柱連接于安裝板上端，所述安裝板上均布有多個(gè)安裝槽，所述安裝槽上下兩側(cè)均設(shè)置有沉槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸有桿腔一側(cè)設(shè)置有直角接頭，所述直角接頭通過金屬管與安裝在無桿腔一側(cè)的平衡閥相連，所述平衡閥上設(shè)置有A油口和B油口，所述液壓缸位于沉槽處均設(shè)置有固定板，所述固定板通過鎖緊裝置將液壓缸固定于沉槽上，所述液壓缸能在沉槽內(nèi)移，所述安裝板下部設(shè)置有均布的多個(gè)固定柱，所述固定柱與上模板上部連接，所述上模板開有與安裝槽對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)槽，所述引導(dǎo)槽位于安裝槽正下方，所述引導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有沖孔頭，所述沖孔頭能在引導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)，所述沖孔頭上端與液壓桿連接，所述液壓桿與液壓缸連，所述上模板下端中心位置設(shè)置有橡膠緩沖墊，所述上模板下端兩側(cè)位置設(shè)置有兩個(gè)接近開關(guān)；所述驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置有控制器，所述控制器與驅(qū)動(dòng)裝置、液壓缸及接近開關(guān)電連接。
[0006]所述A油口通過平衡閥、金屬管及直角接頭與液壓缸的有桿腔相連通，所述B油口通過平衡閥與液壓缸無桿腔相連通。
[0007]所述沖孔頭為六個(gè)。
[0008]所述固定柱為四個(gè)。
[0009]所述安裝板及上模板均為圓形板。
[0010]所述沉槽旁邊設(shè)置有便于觀察液壓缸位置的刻度板。
[0011]所述安裝槽為沿徑向設(shè)置于安裝板上的矩形通孔。
[0012]所述控制器為PLC可編程控制器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本新型采用多個(gè)沖孔頭實(shí)現(xiàn)多孔一次沖出，大大提高生產(chǎn)效率；由于安裝槽為沿徑向設(shè)置于安裝板上的矩形通孔，所以可通過調(diào)節(jié)安裝槽內(nèi)液壓缸的位置來調(diào)節(jié)沖孔頭的位置，適應(yīng)了不同鈑金多個(gè)孔位置變化時(shí)的一次沖出；當(dāng)沖孔頭不使用時(shí)，控制器控制液壓缸帶動(dòng)液壓桿從而帶動(dòng)沖孔頭縮回至引導(dǎo)槽內(nèi)，當(dāng)需要沖孔時(shí)，控制器控制液壓缸將液壓桿向下頂出，從而使相應(yīng)的沖孔頭移出引導(dǎo)槽夕卜，再控制驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)安裝板向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)沖孔頭完成沖孔動(dòng)作，因?yàn)楦鱾€(gè)液壓缸由控制器分別控制，所以本新型適應(yīng)了不同鈑金在沖孔數(shù)量變化時(shí)的一次沖出；設(shè)置接近開關(guān)可將信號(hào)反饋給控制器，控制器控制驅(qū)動(dòng)裝置停止，避免損壞沖孔頭；設(shè)置橡膠緩沖墊，避免故障產(chǎn)生時(shí)沖孔頭的損壞，提高設(shè)備工作的安全性；在沉槽旁邊設(shè)置刻度板，便于直觀觀察各個(gè)液壓缸的位置。綜上所述，本新型在不需更換上模板的情況下，能完成不同鈑金在孔位變化及孔數(shù)變化時(shí)的一次沖出，適應(yīng)性好，提高工作效率，降低成本，并且還設(shè)置有接近開關(guān)與橡膠緩沖墊，提高了設(shè)備工作的安全性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型可調(diào)式多頭沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型可調(diào)式多頭沖孔裝置中安裝槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型可調(diào)式多頭沖孔裝置中上模板的仰視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用型可調(diào)式多頭沖孔裝置中液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、驅(qū)動(dòng)裝置 2、連接柱 3、安裝板 4、液壓缸 41、直角接頭
[0019]42、金屬管 43、平衡閥 44、A油口 45、B油口 46、固定板 47、鎖緊裝置 5、安裝槽 6、沉槽 7、液壓桿 8、固定柱 9、上模板 10、引導(dǎo)槽 11、沖孔頭 12、橡膠緩沖墊 13、接近開關(guān) 14、刻度板 15、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型可調(diào)式多頭沖孔裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置1、連接柱2
[0022]安裝板3、液壓缸4、直角接頭41、金屬管42、平衡閥43、A油口 44、B油口 45、固定板46、鎖緊裝置47、安裝槽5、沉槽6、液壓桿7、固定柱8、上模板9、引導(dǎo)槽10、沖孔頭11、橡膠緩沖墊12、接近開關(guān)13、刻度板14和控制器15，所述驅(qū)動(dòng)裝置I通過連接柱2連接于安裝板3上端，所述安裝板3上均布有多個(gè)安裝槽5，所述安裝槽5上下兩側(cè)均設(shè)置有沉槽6，所述安裝槽5內(nèi)設(shè)置有液壓缸4，所述液壓缸4有桿腔一側(cè)設(shè)置有直角接頭41，所述直角接頭41通過金屬管42與安裝在無桿腔一側(cè)的平衡閥43相連，所述平衡閥43上設(shè)置有A油口 44和B油口 45 ;所述液壓缸4位于沉槽