蝶形鋼筋制作設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種蝶形鋼筋制作設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程，特別是隧道施工中，會大量使得到蝶形鋼筋。當(dāng)前蝶形鋼筋的加工過程為，先通過鋼筋折彎裝置，將鋼筋折彎成長方形；再通過人工將鋼筋的兩端焊接成矩形框。之后再通過模具抵住矩形框兩端部的內(nèi)側(cè)，然后向內(nèi)擠壓矩形框兩側(cè)邊的中部位置，使矩形框兩側(cè)邊的中部靠近；再通過人工將矩形框兩側(cè)邊的中部焊接在一起，形成“8”字型鋼筋；最后再沿垂直于“8”字型鋼筋所在平面的方向上抵壓“8”字型鋼筋的中部，形成蝶形鋼筋。需要人工多，強度大，加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種蝶形鋼筋制作設(shè)備，旨在解決需要人工多，強度大，加工效率低的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種蝶形鋼筋制作設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架上安裝有:用于將長條鋼筋折彎并焊接成矩形框的矩形鋼筋成型裝置、用于將所述矩形框折彎并焊接成蝶形鋼筋的蝶形鋼筋成型裝置、用于將所述矩形鋼筋成型裝置制作的所述矩形框移送至所述蝶形鋼筋成型裝置上的輸送裝置、用于提供液壓動力的液壓源裝置和提供焊接電源的變壓器；所述蝶形鋼筋成型裝置包括安裝于所述支撐架上的固定架、用于支撐所述矩形框的支撐機構(gòu)、分別由所述矩形框兩側(cè)的中部傾斜抵壓所述矩形框的兩側(cè)以便該矩形框的兩側(cè)邊的中部相互靠近的頂壓機構(gòu)和用于將所述矩形框的兩側(cè)邊的中部焊接起來的第一焊接機構(gòu)；所述支撐機構(gòu)及所述頂壓機構(gòu)安裝于所述固定架上，所述第一焊接機構(gòu)與所述變壓器電性相連，所述頂壓機構(gòu)與所述液壓源裝置相連；所述矩形鋼筋成型裝置與所述液壓源裝置相連；所述矩形鋼筋成型裝置與所述變壓器電性相連。
[0005]進(jìn)一步地，所述支撐機構(gòu)包括相對且間隔的兩塊支撐板和分別用于抵持所述矩形框的兩端部的兩個滑動模具，兩塊所述滑動模具分別安裝于兩塊所述支撐板上，各所述支撐板上安裝有分別支撐各所述滑動模具兩側(cè)的滑軌，各所述滑動模具上開設(shè)有用于容置所述矩形框的對應(yīng)端部的U形槽；所述第一焊接機構(gòu)設(shè)于兩塊所述支撐板之間，兩塊所述支撐板安裝于所述固定架上。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一焊接機構(gòu)包括用于分別接觸所述矩形框?qū)?yīng)的側(cè)邊的兩塊焊接電極塊，兩塊所述焊接電極塊安裝于兩塊所述支撐板之間，且兩塊所述焊接電極塊相對且間隔設(shè)置；兩塊所述焊接電極塊分別與所述變壓器的兩極電性相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述頂壓機構(gòu)包括分別用于朝向所述第一焊接機構(gòu)處抵頂所述矩形框的相對兩側(cè)的兩個制蝶液壓缸，兩個所述制蝶液壓缸安裝于所述固定架上，兩個所述制蝶液壓缸呈傾斜設(shè)置，且兩個所述制蝶液壓缸均與所述液壓源裝置相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述頂壓機構(gòu)還包括用于將所述矩形框推送并抵持于所述支撐機構(gòu)中的推送組件，所述推送組件安裝于所述固定架上。
[0009]進(jìn)一步地，所述矩形鋼筋成型裝置包括固定于所述支撐架上的安裝板、用于抵持所述長條鋼筋的預(yù)制模組、用于朝向所述預(yù)制模組抵壓所述長條鋼筋的兩個抵壓機構(gòu)、用于推動所述預(yù)制模組于兩個所述抵壓機構(gòu)之間移動的推頂機構(gòu)和用于將所述長條鋼筋折彎于所述預(yù)制模組上形成的矩形鋼筋的兩端焊接成矩形框的第二焊接機構(gòu)；所述預(yù)制模組安裝于所述推頂機構(gòu)上，兩個所述抵壓機構(gòu)對稱設(shè)置；兩個所述抵壓機構(gòu)、所述推頂機構(gòu)和所述第二焊接機構(gòu)均安裝于所述安裝板上；所述第二焊接機構(gòu)與所述變壓器電性相連；兩個所述抵壓機構(gòu)和所述推頂機構(gòu)均與所述液壓源裝置相連。
[0010]進(jìn)一步地，所述預(yù)制模組包括與所述推頂機構(gòu)相連的固定塊、安裝于所述固定塊上的支撐塊、用于配合抵持所述長條鋼筋彎曲成矩形鋼筋的兩個抵持模具和安裝于所述固定塊上的抵持板，所述抵持板設(shè)置于所述支撐塊的一側(cè)，且所述抵持板與所述支撐塊間隔設(shè)置，兩個所述抵持模具分別安裝于所述支撐塊的兩端，所述支撐塊的遠(yuǎn)離所述抵持板的一側(cè)的中部開設(shè)有供所述第二焊接機構(gòu)伸入以觸摸所述矩形鋼筋兩端的凹槽。
[0011]進(jìn)一步地，各所述抵壓機構(gòu)包括用于抵壓所述長條鋼筋的滾輪、支撐所述滾輪的滑塊和推動所述滑塊移動的抵壓液壓缸，所述抵壓液壓缸安裝于所述安裝板上，所述抵壓液壓缸與所述液壓源裝置相連。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二焊接機構(gòu)包括分別用于接觸所述矩形鋼筋的兩端的兩個傳導(dǎo)電極和支撐所述傳導(dǎo)電極的安裝架，兩個所述傳導(dǎo)電極并排且間隔設(shè)置，且兩個所述傳導(dǎo)電極分別與所述變壓器的兩極電性相連，所述安裝架固定于所述安裝板上。
[0013]進(jìn)一步地，所述輸送裝置包括用于推動所述矩形框的推桿和驅(qū)動所述推桿移動的輸送液壓缸，所述輸送液壓缸安裝于所述支撐架上，所述輸送液壓缸與所述液壓源相連。
[0014]本實用新型通過矩形鋼筋成型裝置將長條鋼筋折彎并焊接成矩形鋼筋，再通過輸送裝置將矩形鋼筋移動至蝶形鋼筋成型裝置，然后通過支撐機構(gòu)定位住矩形鋼筋，再通過頂壓機構(gòu)將矩形鋼筋抵壓折彎呈蝶形，再使用第一焊接機構(gòu)焊接，從而形成蝶形鋼筋；實現(xiàn)蝶形鋼筋的自動加工制作，效率高，需要人工少，勞動強度低。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例提供的一種蝶形鋼筋制作設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的蝶形鋼筋制作設(shè)備中部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0017]圖3是圖2中矩形鋼筋成型裝置及輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖3的矩形鋼筋成型裝置及輸送裝置的背面方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖2中矩形鋼筋成型裝置及輸送裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖5中預(yù)制模組下移時的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖6中第二焊接機構(gòu)的放大立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是圖6中支撐塊、抵持模具及保持板組合的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是圖2中蝶形鋼筋成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是圖9的蝶形鋼筋成型裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是圖10的蝶形鋼筋成型裝置的另一方向的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12是圖1的蝶形鋼筋制作設(shè)備加工過程中得到的矩形鋼筋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13是圖1的蝶形鋼筋制作設(shè)備加工過程中得到的蝶形鋼筋的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]請參閱圖12，為方便描述，本實用新型中將矩形鋼筋91的兩個長邊定義為該矩形鋼筋91的兩側(cè)，將矩形鋼筋91的兩個短邊定義為該矩形鋼筋91的兩端部；而矩形鋼筋91需要相互焊接相連的兩個端頭定義為該矩形鋼筋91的兩端。同樣，本實用新型中將矩形框的兩個長邊定義為該矩形框的兩側(cè)，將矩形框的兩個短邊定義為該矩形框的兩端部。
[0030]請參閱圖1、圖2、圖3、圖12和圖13，本實用新型實施例提供的一種蝶形鋼筋制作設(shè)備，包括支撐架10、矩形鋼筋成型裝置20、蝶形鋼筋成型裝置40、輸送裝置60、液壓源裝置11和變壓器12 ;矩形鋼筋成型裝置20、蝶形鋼筋成型裝置40、輸送裝置60、液壓源裝置11和變壓器12均安裝于支撐架10上。矩形鋼筋成型裝置20用于將長條鋼筋90折彎成矩形鋼筋91，再將矩形鋼筋91焊接成矩形框，以便后序折彎成蝶形鋼筋92。輸送裝置60用于將矩形鋼筋成型裝置20制得的矩形框輸送到蝶形鋼筋成型裝置40中，以供蝶形鋼筋成型裝置40使用，即對蝶形鋼筋成型裝置40進(jìn)行上料。蝶形鋼筋成型裝置40用于將矩形框折彎成蝶形，再將焊接成蝶形鋼筋92。液壓源裝置11用于為該蝶形鋼筋92制作設(shè)備提供液壓動力。變壓器12用于為該蝶形鋼筋92制作設(shè)備提供焊接電源。矩形鋼筋成型裝置20與液壓源裝置11相連；矩形鋼筋成型裝置20與變壓器12電性相連
[0031]通過矩形鋼筋成型裝置20將長條鋼筋90折彎并焊接成矩形鋼筋91，再通過輸送裝置60將矩形鋼筋91移動至蝶形鋼筋成型裝置40，然后蝶形鋼筋成型裝置40將矩形框折彎并焊接成蝶形鋼筋92，實現(xiàn)蝶形鋼筋92的自動加工制作，效率高，需要人工少，勞動強度小。