一種機(jī)床及抬刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)床的抬刀裝置。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述抬刀裝置的機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)車的要求越來越高，對(duì)相應(yīng)機(jī)車零件加工精度和光潔度等亦越來越高，對(duì)機(jī)床的精度要求亦更高，再是現(xiàn)在勞動(dòng)成本高。機(jī)床的種類較多，比如銑削側(cè)架的機(jī)床，該機(jī)床由電機(jī)、變速箱，主軸、刀盤四部分組成，變速箱通過電機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)齒輪逐級(jí)變速度，輸出某一特定的速度，這個(gè)速度既是主軸的速度亦是刀盤的速度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，該機(jī)床的刀盤的進(jìn)刀和退刀通過螺桿調(diào)節(jié)，兩個(gè)刀盤的距離是根據(jù)工件的距離調(diào)整好的，一旦調(diào)整好后不變動(dòng)，在銑完工件后退回來的過程中，往往在已加工好的面上拉出一道道的拉痕，影響工件的光潔度；并且，一旦刀盤上的刀片磨損后，不盡快調(diào)整刀片尺寸，加工的工件尺寸往往達(dá)不到要求，一般偏大，調(diào)整很不方便，機(jī)床銑不了幾個(gè)工件就要調(diào)整尺寸，效率低，成本較高。
[0004]綜上所述，如何有效地解決機(jī)床的刀盤不易調(diào)整等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種抬刀裝置，有效地解決了機(jī)床的刀盤不易調(diào)整等問題；本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述抬刀裝置的機(jī)床。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種機(jī)床的抬刀裝置，包括主機(jī)、安裝所述主機(jī)的滑臺(tái)、以及驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)升降的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述主機(jī)包括用于切削工件的刀盤、驅(qū)動(dòng)所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置、以及驅(qū)動(dòng)所述刀盤進(jìn)刀或者退刀的第一液壓缸，所述第一液壓缸的缸筒安裝于機(jī)架上，且其伸縮桿與所述刀盤相連。
[0008]優(yōu)選地，所述第一液壓缸上安裝有用于控制其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的控制閥。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)架上開設(shè)有安裝孔，所述缸筒可拆卸的安裝于所述安裝孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述伸縮桿的末端與所述刀盤相連。
[0011]優(yōu)選地，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、與所述電機(jī)相連的變速箱、以及與所述變速箱的輸出軸相連的主軸，所述主軸與所述刀盤相連。
[0012]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置具體為驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)升降的第二液壓缸。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種機(jī)床，包括機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架上的抬刀裝置，所述抬刀裝置具體為上述任一項(xiàng)所述的抬刀裝置。
[0014]本實(shí)用新型所提供的機(jī)床的抬刀裝置，包括主機(jī)、滑臺(tái)以及第一驅(qū)動(dòng)裝置，主機(jī)安裝于滑臺(tái)上，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)升降，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)刀盤升降。主機(jī)包括刀盤、第二驅(qū)動(dòng)裝置以及第一液壓缸，刀盤用于切削工件，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第一液壓缸進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)刀盤進(jìn)刀或者退刀，第一液壓缸具體可以為油缸。第一液壓缸的缸筒安裝于機(jī)架上，第一液壓缸的伸縮桿與刀盤相連接。第一液壓缸驅(qū)動(dòng)刀盤的具體過程為，在刀盤即將進(jìn)入工件前，液壓缸的液壓值調(diào)節(jié)到設(shè)定的數(shù)值，液壓缸的伸縮桿伸出，伸縮桿伸到最大位置，兩刀盤的距離隨著液壓缸的復(fù)位而達(dá)到加工要求尺寸，銑削過程中液壓缸一直不松開，直到銑削完，液壓缸松開，伸縮桿縮回，刀盤退回原位，完成一個(gè)循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)工作過程。通過液壓缸精調(diào)刀盤進(jìn)刀或者退刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，第一液壓缸的調(diào)節(jié)范圍較小，適應(yīng)調(diào)節(jié)范圍不是非常大的零件，加工產(chǎn)品的種類不受限制，調(diào)整簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度較高，生產(chǎn)的零件光潔度高，工作效率提高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作安全可靠。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種機(jī)床，包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的抬刀裝置，該抬刀裝置具體為上述任一種抬刀裝置。由于上述的抬刀裝置具有上述技術(shù)效果，具有該抬刀裝置的機(jī)床也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型中一種【具體實(shí)施方式】所提供的抬刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中液壓缸縮回時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中液壓缸伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中標(biāo)記如下:
[0021]1-第一液壓缸、2-機(jī)架、3-刀盤、4-變速箱、5-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種抬刀裝置，有效地解決了機(jī)床的刀盤不易調(diào)整等問題；本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述抬刀裝置的機(jī)床。
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型中一種【具體實(shí)施方式】所提供的抬刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中液壓缸縮回時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中液壓缸伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的機(jī)床的抬刀裝置，包括主機(jī)、滑臺(tái)以及第一驅(qū)動(dòng)裝置，主機(jī)安裝于滑臺(tái)上，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)升降，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)刀盤3升降。主機(jī)包括刀盤3、第二驅(qū)動(dòng)裝置以及第一液壓缸1，刀盤3用于切削工件，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一液壓缸I進(jìn)一