使得加工機頭5升降更加平穩(wěn)。且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡單實用。
[0036]參照圖5，底座I水平布置，底座I的上表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102 ;底座I的下表面位于底座I中心線的兩側(cè)均設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面103和第二支撐面104 ;第一支撐面103和第二支撐面104之間均設(shè)有弧形面105，且弧形面105的凸面朝向底座I的上表面，弧形面105的最高點位于底座I上表面中心線的下方；第一支撐面103和第二支撐面104的下方分別沿Y軸方向布置且相互平行的第一支撐座1031和第二支撐座1041 ;第一支撐座1031和第二支撐座1041均由多塊在同一直線上的支撐塊組成，且每塊支撐座上均設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔；底座I下表面位于弧形面105的兩端均設(shè)有水平調(diào)節(jié)塊1051，水平調(diào)節(jié)塊1051上設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔。本實用新型通過在第一支撐面103和第二支撐面104之間設(shè)置成弧形面105，使底座I的下表面形成形拱形，從而將底座I的承重力向兩側(cè)分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成底座變形彎曲的問題；且弧形面105的設(shè)計也為底座I的形變提供了讓力空間，從而可有效延長底座I的使用壽命；通過在調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整底座I的水平位置。
[0037]參照圖6，本實施例中，底座I的上表面位于第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102之間設(shè)有一體成型的第三絲杠座106和第四絲杠座107，且第三絲杠座106和第四絲杠座107之間的連線平行于第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102。
[0038]參照圖7，鞍座2安裝在第三導(dǎo)軌101和第四導(dǎo)軌102上；鞍座2的下表面設(shè)有一體成型的螺母座；鞍座2通過絲杠螺母和絲杠7與鞍座2上的螺母座、底座I的第三絲杠座106和第四絲杠座107進(jìn)行配合實現(xiàn)鞍座2與底座I的連接；由于螺母座、第三絲杠座106和第四絲杠座107均采用一體成型，從而提高了鞍座2與底座I配合的穩(wěn)定性、避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動，影響鞍座2與底座I的配合精度。且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡單實用。
[0039]鞍座2的上表面位于鞍座2中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第五導(dǎo)軌201和第六導(dǎo)軌202 ;鞍座2的上表面位于第五導(dǎo)軌201和第六導(dǎo)軌202之間設(shè)有一體成型的第五絲杠座203和第六絲杠座204，且第五絲杠座203和第六絲杠座204的之間的連線平行于第五導(dǎo)軌201和第六導(dǎo)軌202 ;鞍座2的上表面位于第五絲杠座203遠(yuǎn)離第六絲杠座204的一側(cè)還設(shè)有一體成型的軸承安裝座205，軸承安裝座205用于對第二驅(qū)動機構(gòu)中的軸承進(jìn)行固定，以提高軸承固定的穩(wěn)定性。
[0040]參照圖8，工作臺3的下表面設(shè)有一體成型的螺母座304，工作臺3通過絲杠螺母和絲杠7與工作臺3上的螺母座304和鞍座2上的第五絲杠座203和第六絲杠座204進(jìn)行配合實現(xiàn)與鞍座2的連接；由于用于固定絲杠螺母的螺母座304、用于固定絲杠的第五絲杠座203和第六絲杠座204均采用一體成型技術(shù)，從而提高了工作臺3與鞍座2配合的穩(wěn)定性，避免了因螺栓固定造成連接松動，配合精度降低的問題；同時，簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡單實用。
[0041]參照圖9，工作臺3的下表面位于工作臺3中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一水平面301和第二水平面302 ;第一水平面301和第二水平面302上分別設(shè)有沿X軸方向布置且相互平行的第一滑臺305和第二滑臺306 ;第一滑臺305和第二滑臺306上均設(shè)有沿X軸方向并列布置的多個水平調(diào)節(jié)孔307 ;工作臺3上，靠近第一滑臺305 一側(cè)的側(cè)面、以及靠近第二滑臺306的側(cè)面上均設(shè)有操作窗口 308 ;水平調(diào)節(jié)孔307與操作窗口的底部導(dǎo)通；操作人員通過操作窗口 308將調(diào)節(jié)螺栓插入到水平調(diào)節(jié)孔307內(nèi)。
[0042]第一水平面301和第二水平面302之間設(shè)有弧形面303，且弧形面303的凸面朝向工作臺3的上表面，弧形面303的最高點位于工作臺3上表面中心線的下方；弧形面303上分布有多個減重孔。
[0043]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，包括:立柱(4)，所述立柱(4)內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有與矩形腔內(nèi)壁一體成型的加強構(gòu)件(6); 加強構(gòu)件(6)包括圓筒(61)和加強件(62);圓筒(61)的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強件(62)位于間隙內(nèi)且沿著立柱(4)的高度方向分層布置，加強件(62)的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒(61)的外周面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，加強件￠2)包括第一連接片(621)、第二連接片(622)、第三連接片(623)和第四連接片(624)，第一連接片(621)、第二連接片(622)、第三連接片(623)和第四連接片(624)首尾依次連接且一體成型，第一連接片(621)、第二連接片(622)、第三連接片(623)和第四連接片(624)分別位于矩形腔的四角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，第一連接片(621)、第二連接片(622)、第三連接片(623)和第四連接片(624)首尾依次連接在中部形成圓形腔；圓筒位于圓形腔內(nèi)，且圓筒的外周面與圓形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙；第一連接片(621)、第二連接片(622)、第三連接片(623)和第四連接片(624)上靠近圓形腔的一側(cè)均設(shè)有與圓筒一體成型的連接橋架(63)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，第一連接片(621)、第二連接片(622)、第三連接片(623)和第四連接片(624)上均設(shè)有緩沖孔。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，立柱(4)包括豎直部(409)和位于豎直部(409)下方的基座部(410)，基座部(410)水平布置，且基座部(410)的寬度大于豎直部(409)的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，基座部(410)的下表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有第一凸臺(406)和第二凸臺(407)，第一凸臺(406)和第二凸臺(407)上均設(shè)有用于與基座進(jìn)行固定的安裝孔(408)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，立柱(4)的下表面位于第一凸臺(406)和第二凸臺(407)之間設(shè)有弧形凹面，且弧形凹面的凸面朝向立柱(4)的上表面。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，立柱(4)上設(shè)有沿著Z軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌(401)和第二導(dǎo)軌(402)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，立柱(4)上位于第一導(dǎo)軌(401)和第二導(dǎo)軌(402)之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座(403)和第二絲杠座(404)，且第一絲杠座(403)和第二絲杠座(404)之間的連線平行于第一導(dǎo)軌(401)和第二導(dǎo)軌(402) ο10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的立柱加強型精密立式加工中心，其特征在于，還包括底座(I)、安裝在底座(I)上并可在底座(I)上沿著Y軸方向進(jìn)行滑動的鞍座(2)、安裝在鞍座(2)上并可在鞍座(2)上沿著X軸方向進(jìn)行滑動的工作臺(3)、以及安裝在立柱(4)上并可在立柱(4)上沿著Z軸方向進(jìn)行滑動的加工機頭(5);立柱(4)固定在底座(I)的一側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種立柱加強型精密立式加工中心，包括：立柱，所述立柱內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有與矩形腔內(nèi)壁一體成型的加強構(gòu)件；加強構(gòu)件包括圓筒和加強件；圓筒的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強件位于間隙內(nèi)且沿著立柱的高度方向分層布置，加強件的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒的外周面。本實用新型通過在方形空腔內(nèi)設(shè)置加強構(gòu)件，使立柱的剛性加強，且加強了立柱的抗震、抗彎曲和抗扭曲能力；使得立柱在加工機頭高轉(zhuǎn)速和高扭矩的工作狀態(tài)下不會發(fā)生彎曲或扭曲，圓筒的空心結(jié)構(gòu)和連接片上緩沖孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以起到良好的減震效果，使加工機頭在工作過程中更為平穩(wěn)，從而提高了加工精度。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號】CN204913289
【申請?zhí)枴緾N201520655956
【發(fā)明人】李正祥, 張楊宇
【申請人】安徽華隆精密機械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月26日