01和第二導(dǎo)軌102。
[0032]參照圖5，鞍座2安裝在第一導(dǎo)軌101和第二導(dǎo)軌102上，且鞍座2通過第一絲杠和第一絲杠螺母與第一驅(qū)動機構(gòu)6傳動連接并由第一驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動在底座I上沿著Y軸方向進行移動；鞍座2的下表面上設(shè)有一體成型的第一螺母座；鞍座2通過第一絲杠螺母和第一絲杠與鞍座2上的第一螺母座和在底座I的第一絲杠座106和第二絲杠座107進行配合實現(xiàn)鞍座2與底座I的連接，從而避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動，影響鞍座2與底座I的配合精度。且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡單實用。
[0033]鞍座2的上表面位于鞍座2中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第三導(dǎo)軌201和第四導(dǎo)軌202 ;鞍座2的上表面位于第三導(dǎo)軌201和第四導(dǎo)軌202之間設(shè)有一體成型的第三絲杠座203和第四絲杠座204，且第三絲杠座203和第四絲杠座204的之間的連線平行于第三導(dǎo)軌201和第四導(dǎo)軌202 ;鞍座2的上表面位于第三絲杠座203遠(yuǎn)離第四絲杠座204的一側(cè)設(shè)有一體成型的軸承安裝座205。
[0034]參照圖6，工作臺3的下表面位于工作臺3中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一水平面301和第二水平面302 ;第一水平面301和第二水平面302上分別設(shè)有沿X軸方向布置且相互平行的第一滑臺305和第二滑臺306 ;第一滑臺305和第二滑臺306上均設(shè)有沿X軸方向并列布置的多個水平調(diào)節(jié)孔307 ;工作臺3上靠近第一滑臺305一側(cè)的側(cè)面、以及靠近第二滑臺306的側(cè)面上均設(shè)有操作窗口 308 ;水平調(diào)節(jié)孔307與操作窗口的底部導(dǎo)通；操作人員通過操作窗口 308將調(diào)節(jié)螺栓插入到水平調(diào)節(jié)孔307內(nèi)。
[0035]第一水平面301和第二水平面302之間設(shè)有弧形面303，且弧形面303的凸面朝向工作臺3的上表面，弧形面303的最高點位于工作臺3上表面中心線的下方；弧形面303上分布有多個減重孔，工作臺3的下表面位于弧形面303最高點處設(shè)有一體成型的第二螺母座304。
[0036]參照圖7，工作臺3通過第一滑臺305、第二滑臺306與第三導(dǎo)軌201、第四導(dǎo)軌202配合實現(xiàn)在鞍座2上的滑動；工作臺3通過第二絲杠螺母和第二絲杠與工作臺3上的第二螺母座304和鞍座2上的第三絲杠座203和第四絲杠座204進行配合實現(xiàn)與鞍座2的連接。
[0037]參照圖8-9，立柱4豎直固定在立柱固定部109的凸臺上，立柱4內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的豎直布置的加強構(gòu)件；加強構(gòu)件包括圓筒91和加強件92，圓筒91的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強件92位于間隙內(nèi)且沿著立柱4的高度方向設(shè)有多層，加強件92的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒91的外周面；每層加強件92均包括在同一平面上且首尾依次連接的第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924，且第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924分別位于矩形腔的四角，第一連接片921、第二連接片922、第三連接片923和第四連接片924上均設(shè)有緩沖孔；本實用新型通過在方形空腔內(nèi)設(shè)置加強構(gòu)件，使立柱4的剛性加強，加強了立柱4的抗震、抗彎曲和抗扭曲能力。
[0038]參照圖10，立柱4上靠近底座I的一側(cè)設(shè)有沿著Z軸方向布置且相互平行的第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402 ;立柱4上，位于第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402之間設(shè)有一體成型的第五絲杠座403和第六絲杠座404，且第五絲杠座403和第六絲杠座404之間的連線平行于第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402。
[0039]加工機頭5安裝在第五導(dǎo)軌401和第六導(dǎo)軌402上并通過第三絲杠和第三絲杠螺母與第三驅(qū)動機構(gòu)8傳動連接；加工機頭5上設(shè)有一體成型的第三螺母座；其中，加工機頭5通過第三絲杠螺母和第三絲杠與加工機頭5上的第三絲杠螺母座和立柱4上的第五絲杠座403和第六絲杠座404進行配合實現(xiàn)與立柱4的連接，從而避免了因絲杠支撐座在工作中受力造成連松動，影響加工機頭5與立柱4的配合精度。且簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡單實用。
[0040]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，其特征在于，包括:底座(I)、鞍座(2)、工作臺(3)、立柱(4)、加工機頭(5)，鞍座(2)安裝在底座(I)上并可在底座(I)上沿著Y軸方向進行滑動，工作臺(3)安裝在鞍座(2)上并可在鞍座(2)上沿著X軸方向進行滑動，立柱(4)固定在底座(I)的一側(cè)，加工機頭(5)安裝在立柱(4)上并可在立柱(4)上沿著Z軸方向進行滑動； 工作臺(3)的下表面位于工作臺(3)中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一水平面(301)和第二水平面(302);第一水平面(301)和第二水平面(302)之間設(shè)有弧形面(303)，且弧形面(303)的凸面朝向工作臺(3)的上表面，弧形面(303)的最高點位于工作臺(3)上表面中心線的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，其特征在于，立柱(4)內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的豎直布置的加強構(gòu)件；加強構(gòu)件包括圓筒(91)和加強件(92)，圓筒(91)的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強件(92)位于間隙內(nèi)且沿著立柱(4)的高度方向設(shè)有多層，加強件(92)的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒(91)的外周面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，其特征在于，第一水平面(301)和第二水平面(302)上分別設(shè)有沿X軸方向布置且相互平行的第一滑臺(305)和第二滑臺(306) ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，其特征在于，第一滑臺(305)和第二滑臺(306)上均設(shè)有沿X軸方向并列布置的多個水平調(diào)節(jié)孔(307)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，其特征在于，工作臺(3)上靠近第一滑臺(305) —側(cè)的側(cè)面、以及靠近第二滑臺(306)的側(cè)面上均設(shè)有操作窗口(308);水平調(diào)節(jié)孔(307)與操作窗口的底部導(dǎo)通。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，其特征在于，弧形面(303)上分布有多個減重孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，其特征在于，工作臺(3)的下表面位于弧形面(303)最高點處設(shè)有一體成型的第二螺母座(304)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，包括：底座、鞍座、工作臺、立柱、加工機頭，鞍座安裝在底座上并可在底座上沿著Y軸方向進行滑動，工作臺安裝在鞍座上并可在鞍座上沿著X軸方向進行滑動，立柱固定在底座的一側(cè)，加工機頭安裝在立柱上并可在立柱上沿著Z軸方向進行滑動；工作臺的下表面位于工作臺中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著X軸方向布置且相互平行的第一水平面和第二水平面；第一水平面和第二水平面之間設(shè)有弧形面，且弧形面的凸面朝向工作臺的上表面，弧形面的最高點位于工作臺上表面中心線的下方。本實用新型所提出的工作臺穩(wěn)固型精密立式加工中心，抗變形能力強，加工精度高，使用壽命長。
【IPC分類】B23Q1/25
【公開號】CN204913296
【申請?zhí)枴緾N201520655954
【發(fā)明人】李正祥, 張楊宇
【申請人】安徽華隆精密機械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月26日