一種柴油機機體的六面加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機床；其他類目中不包括的金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減少待加工的柴油機機體工件的加工工序、降低加工難度的柴油機機體的六面加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，發(fā)動機的機體相當于發(fā)動機的骨架，是發(fā)動機各機構(gòu)和各系統(tǒng)的安裝基礎(chǔ)，是曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)和發(fā)動機各系統(tǒng)主要零部件的裝配基體，氣缸蓋用來封閉氣缸頂部，并與活塞頂和氣缸壁一起形成燃燒室，另外，氣缸蓋和機體內(nèi)的水套和油道以及油底殼又分別是冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的組成部分，因而發(fā)動機的機體內(nèi)、外安裝著發(fā)動機的所有主要零件和附件，承受各種載荷。
[0003]由于柴油機承載大量的部件，因此發(fā)動機的機體加工裝配面及裝配孔也相當多，現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)動機的機體的加工過程中工序相當繁瑣，需要耗費大量的人力，同時由于操作者在翻轉(zhuǎn)待加工的柴油機機體工件時加工精細程度不同，還容易造成機體加工粗糙，各面精度不同，甚至只能報廢處理，加工成本高，加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于柴油機承載大量的部件，因此發(fā)動機的機體加工裝配面及裝配孔也相當多，而導致的發(fā)動機的機體的加工過程中工序相當繁瑣，需要耗費大量的人力，同時由于操作者在翻轉(zhuǎn)待加工的柴油機機體工件時加工精細程度不同，還容易造成機體加工粗糙，各面精度不同，甚至只能報廢處理，加工成本高，加工效率低的問題，進而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的柴油機機體的六面加工工裝。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種柴油機機體的六面加工工裝，包括底座，所述底座兩端部分別設(shè)有前端圓盤支架和后端圓盤支架，所述前端圓盤支架和后端圓盤支架分別連接有前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤；所述前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤間設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有若干定位機構(gòu)；所述前端圓盤支架或后端圓盤支架的外側(cè)設(shè)有氣栗，所述氣栗內(nèi)設(shè)有定位銷，所述氣栗與所述前端旋轉(zhuǎn)盤或后端旋轉(zhuǎn)盤配合設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臺包括與前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤分別固定設(shè)置的前端支撐板和后端支撐板，所述前端支撐板和后端支撐板間設(shè)有旋轉(zhuǎn)工位板。
[0007]優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)包括均勻分布設(shè)于旋轉(zhuǎn)工位板上的若干組壓板和定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有工件定位銷。
[0008]優(yōu)選地，所述工件定位銷下部的旋轉(zhuǎn)工位板上設(shè)有定位銷升降操縱桿。
[0009]優(yōu)選地，所述定位機構(gòu)還包括均勾分布在旋轉(zhuǎn)工位板側(cè)邊的若干定位槽。
[0010]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臺的質(zhì)心和所述旋轉(zhuǎn)工位板的中心重合。
[0011]優(yōu)選地，所述前端旋轉(zhuǎn)盤或后端旋轉(zhuǎn)盤上沿圓周均勻分布設(shè)有定位插銷孔，所述定位插銷孔與所述氣栗內(nèi)的定位銷配合設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述前端圓盤支架和后端圓盤支架上分別設(shè)有與所述前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤配合的滾動軸承。
[0013]優(yōu)選地，所述氣栗連接有氣管，所述氣管連接有腳踩式閥門。
[0014]本實用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的柴油機機體的六面加工工裝，通過在底座兩端部分別設(shè)置前端圓盤支架和后端圓盤支架，前端圓盤支架和后端圓盤支架朝向底座的方向分別連接前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤，同時在前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤間設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺，即以底座上的前端圓盤支架和后端圓盤支架為支撐，以前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤為旋轉(zhuǎn)帶動機構(gòu)，在實際的加工作業(yè)中帶動旋轉(zhuǎn)臺作業(yè)，每次旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)，最大程度保證機體的加工位置固定，確保加工精度，通過前端旋轉(zhuǎn)盤和后端旋轉(zhuǎn)盤對于旋轉(zhuǎn)臺的帶動，減輕了操作者本身需要翻動機體的施力，簡化了操作者的操作；通過旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置定位機構(gòu)保證了機體相對于旋轉(zhuǎn)臺的固定，不會在加工的過程中發(fā)生不必要的滑動，不會影響實際的加工效果；通過在前端圓盤支架或后端圓盤支架的外側(cè)設(shè)置內(nèi)設(shè)定位銷的氣栗，且氣栗與前端旋轉(zhuǎn)盤或后端旋轉(zhuǎn)盤配合設(shè)置，這使得操作者可以通過控制氣栗的動作控制氣栗中的定位銷，進而控制前端旋轉(zhuǎn)盤或后端旋轉(zhuǎn)盤的松開旋轉(zhuǎn)和緊固的工作狀態(tài)。本實用新型簡化了發(fā)動機的機體加工過程中的工序，大大減輕了人工耗費在搬運或轉(zhuǎn)動機體的部分的精力，使得操作者可以專注于機體本身的加工作業(yè)，翻轉(zhuǎn)機體工件時由于由機械控制，增加機體加工精度，各面精度相對穩(wěn)定，成品率高，加工成本低，加工效率高，人工成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型省略壓板和工件定位銷的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0019]如圖所示，本實用新型涉及一種柴油機機體的六面加工工裝，包括底座1，所述底座I兩端部分別設(shè)有前端圓盤支架2和后端圓盤支架3，所述前端圓盤支架2和后端圓盤支架3分別連接有前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5 ;所述前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5間設(shè)有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)有若干定位機構(gòu)；所述前端圓盤支架2或后端圓盤支架3的外側(cè)設(shè)有氣栗6，所述氣栗6內(nèi)設(shè)有定位銷，所述氣栗6與所述前端旋轉(zhuǎn)盤4或后端旋轉(zhuǎn)盤5配合設(shè)置。
[0020]本實用新型中，在底座I兩端部分別設(shè)置前端圓盤支架2和后端圓盤支架3，此處的前端圓盤支架2和后端圓盤支架3主要是為了連接底座I和后續(xù)的工作部件，保證整體加工工裝的機構(gòu)完整，穩(wěn)定度高，使得操作者在加工待加工的柴油機機體工件的過程中無后顧之憂。
[0021]本實用新型中，前端圓盤支架2和后端圓盤支架3分別連接前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5，一般情況下，前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5設(shè)置在前端圓盤支架2和后端圓盤支架3的相對側(cè)，保證了實際操作過程中前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5的阻力最小，且整體機構(gòu)便于設(shè)置。
[0022]本實用新型中，在前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5間設(shè)置旋轉(zhuǎn)臺，即以底座I上的前端圓盤支架2和后端圓盤支架3為支撐，以前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5為旋轉(zhuǎn)帶動機構(gòu)，在實際的加工作業(yè)中帶動旋轉(zhuǎn)臺作業(yè)，旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)，最大程度保證待加工的柴油機機體工件的加工位置固定，確保加工精度，通過前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5對于旋轉(zhuǎn)臺的帶動，減輕了操作者本身需要翻動待加工的柴油機機體工件的施力，簡化了操作者的操作。
[0023]本實用新型中，通過在旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置定位機構(gòu)，保證待加工的柴油機機體工件相對于旋轉(zhuǎn)臺的固定，不會在加工的過程中發(fā)生不必要的滑動，不會影響實際的加工效果。
[0024]本實用新型中，通過在前端圓盤支架2或后端圓盤支架3的外側(cè)設(shè)置內(nèi)設(shè)定位銷的氣栗6，且氣栗6與前端旋轉(zhuǎn)盤4或后端旋轉(zhuǎn)盤5配合設(shè)置，這使得操作者可以通過控制氣栗6的動作控制氣栗6中的定位銷，進而控制前端旋轉(zhuǎn)盤4或后端旋轉(zhuǎn)盤5的松開旋轉(zhuǎn)和緊固的工作狀態(tài)，在本實用新型中，氣栗6起到的是定位及暫時固定前端旋轉(zhuǎn)盤4或后端旋轉(zhuǎn)盤5的作用，是完成待加工的柴油機機體工件的六面加工的重要部分。
[0025]本實用新型中，在實際的操作過程中，底座1、前端圓盤支架2、后端圓盤支架3、前端旋轉(zhuǎn)盤4、后端旋轉(zhuǎn)盤5、旋轉(zhuǎn)臺和氣栗6均采為可拆卸結(jié)構(gòu)，滿足工藝裝備的應急轉(zhuǎn)移型，當任一部件出現(xiàn)故障時，都可以直接將故障部件拆分開并轉(zhuǎn)移其他沒有問題的零部件，避免因機器故障拖延生產(chǎn)進度的情況發(fā)生。本實用新型中，當所有零部件都可以拆卸時，亦容易造成加工工裝的不穩(wěn)定，故而在實際操作的過程中，可以將部件與部件間組合成組合體，提供一種實施例，氣栗6、前端圓盤支架2、后端圓盤支架3和底座I為一個組合體，前端旋轉(zhuǎn)盤4、旋轉(zhuǎn)臺、后端旋轉(zhuǎn)盤5為一個組合體，即在出現(xiàn)故障時，可以將加工工裝的上下部分拆分開后更換即可。
[0026]本發(fā)明中，加工工裝僅是用作對于待加工的柴油機機體工件的鉆孔作業(yè)的輔助，特別是輔助待加工的柴油機機體工件的位置的變換，具體的鉆孔作業(yè)可以利用機械鉆孔或人工鉆孔或兩者結(jié)合的方式進行。
[0027]本實用新型簡化了待加工的柴油機機體工件加工過程中的工序，大大減輕了人工耗費在搬運或轉(zhuǎn)動待加工的柴油機機體工件的部分的精力，使得操作者可以專注于待加工的柴油機機體工件本身的加工作業(yè)，翻轉(zhuǎn)待加工的柴油機機體工件時由于由機械控制，增加待加工的柴油機機體工件加工精度，各面精度相對穩(wěn)定，成品率高，加工成本低，加工效率高，人工成本低。
[0028]所述旋轉(zhuǎn)臺包括與前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5分別固定設(shè)置的前端支撐板7和后端支撐板8，所述前端支撐板7和后端支撐板8間設(shè)有旋轉(zhuǎn)工位板9。
[0029]本實用新型中，旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置為與前端旋轉(zhuǎn)盤4和后端旋轉(zhuǎn)盤5分別固定設(shè)置的前端支撐板7和后端支撐板8，前端支撐板7和后端支撐板8間設(shè)置旋轉(zhuǎn)工位板9，此結(jié)構(gòu)亦可以采用可拆卸結(jié)構(gòu)，一則保證在旋轉(zhuǎn)臺任一部分出現(xiàn)故障時，能及時以完好的零部件進行更換，二則對于型號不同的機體，可以對前端支撐板7、后端支撐板8和旋轉(zhuǎn)工位板9進行更換，使得前端支撐板7、后端支撐板8足以支撐不同重量的待加工的柴油機機體工件的同時亦保證旋轉(zhuǎn)得當，而旋轉(zhuǎn)工位板9亦不會過大或過小而影響到待加工的柴油機機體工件的固定效果。
[0030]所述定位機構(gòu)包括均勻分布設(shè)于旋轉(zhuǎn)工位板9上的若干組壓板10和定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有工件定位銷11。
[0031]本實用新型中，在旋轉(zhuǎn)工位板9上設(shè)置定位孔，并在定位孔內(nèi)配合設(shè)置工件定位銷11，放上待加工的柴油機機體前工件定位銷11處于下降在定位孔內(nèi)的狀態(tài)，當待加工的柴油機機體工件的位置調(diào)整完畢后，只需要調(diào)整工件定位銷11的位置即可完成定位作業(yè)，同時，由于旋轉(zhuǎn)工位板9上設(shè)置對應配合有定位孔的工件定位銷11，保證了相同規(guī)格的待加工的柴油機機體工件的放置位置統(tǒng)一，成品率高，標準度高。
[0032]本實用新型中，一般情況下，工件定位銷11采用齒條式的定位銷，工件定位銷11與定位孔嚙合設(shè)置或螺紋連接。
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