用于空心珠子自動成型機的送料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及首飾加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)薄壁球形金、銀珠子的用于空心珠子自動成型機的送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁球形的金銀珠子是珠寶首飾加工行業(yè)常用的一種款式，其制作通常采用手工送料與小型手動沖床相結(jié)合的方式，沖床的沖頭除設(shè)置帶有型面的上模，生產(chǎn)時操作工人一只手送料將待加工的金屬管坯的一端送到也帶有相同型面的下模處，另一只手操作和控制沖頭，邊翻轉(zhuǎn)金屬管坯邊進(jìn)行鍛打沖壓經(jīng)過多次反復(fù)將金屬管坯打成一個個薄壁球形珠子。該加工方式存在的缺陷是:由于采用人工方式送進(jìn)和翻轉(zhuǎn)金屬管坯以及操作和控制沖頭，容易造成送料位置不準(zhǔn)、鍛打精度低，制得的產(chǎn)品規(guī)格難以保持統(tǒng)一，質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率低，同時，對兩只手的動作配合要求非常高，操作工人操作時注意力必須十分集中，稍有不慎容易出安全事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于而提供一種能對金屬管坯進(jìn)行自動送料并使其呈豎直狀輸送到成型下模上以供沖壓的用于空心珠子自動成型機的送料裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、自動化程度高，無需人工送料和翻料，從而降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種用于空心珠子自動成型機的送料裝置，其特征在于:包括振動進(jìn)料盤、導(dǎo)料槽、推料機構(gòu)以及矯正機構(gòu)，所述推料機構(gòu)位于導(dǎo)料槽的出料端，振動進(jìn)料盤位于導(dǎo)料槽的進(jìn)料端，所述推料機構(gòu)包括推料氣缸和推料座，推料座上設(shè)有推料槽，所述推料槽的一端設(shè)有下料管，所述推料氣缸設(shè)于推料座上并位于推料槽的另一端，所述推料氣缸的氣缸桿位于推料槽內(nèi)，推料槽與導(dǎo)料槽的出料端連通。
[0006]本實用新型還可以作以下進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]所述導(dǎo)料槽呈直線狀。
[0008]所述導(dǎo)料槽與推料槽呈T字型連通。
[0009]所述下料管豎直向下延伸。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011](一)本實用新型能對金屬管坯進(jìn)行自動送料并使其能呈豎直狀輸送到成型下模上以供沖壓的、由以往的人工送料和翻料改進(jìn)成自動方式，因此本實用新型無需人工送料和翻料、自動化程度高，從而降低了生產(chǎn)成本和勞動強度、有效提高了工作效率。更有的是，由于機械送料準(zhǔn)確、誤差小，從而使得沖壓出來的薄壁球形空心珠子規(guī)格保持統(tǒng)一，質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率顯著提高，同時也消除了安全隱患，有效地防止意外事故發(fā)生。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明應(yīng)用于空心珠子自動成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的矯正機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的成型上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的接料箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8為圖7的俯視圖。
[0020]圖9為沖壓成型前金屬管坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖10為沖壓成型后的空心珠子的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0023]實施例一，如圖1至圖10所示，一種用于空心珠子自動成型機的送料裝置，包括振動進(jìn)料盤7、導(dǎo)料槽6、推料機構(gòu)5，所述推料機構(gòu)5位于導(dǎo)料槽6的出料端，振動進(jìn)料盤7位于導(dǎo)料槽6的進(jìn)料端，所述推料機構(gòu)5包括推料氣缸52和推料座54，推料座54上設(shè)有推料槽51，所述推料槽51的一端設(shè)有下料管55，所述推料氣缸52設(shè)于推料座54上并位于推料槽51的另一端，所述推料氣缸52的氣缸桿53位于推料槽51內(nèi)，推料槽51與導(dǎo)料槽6的出料端連通。
[0024]作為本實用新型更具體的技術(shù)方案。
[0025]所述導(dǎo)料槽6呈直線狀，所述導(dǎo)料槽6與推料槽51呈T字型連通，所述下料管豎直向下延伸。
[0026]下面描述的是將本實用新型應(yīng)用于空心珠子自動成型機上，一種空心珠子自動成型機，包括工作臺1、振動進(jìn)料盤7、導(dǎo)料槽6、推料機構(gòu)5、旋轉(zhuǎn)臺2、成型下模21、矯正機構(gòu)3以及成型上模機構(gòu)4。
[0027]所述振動進(jìn)料盤7，安裝于工作臺I上用于篩選并輸送金屬管坯11。
[0028]所述導(dǎo)料槽6，與振動進(jìn)料盤7的出料口連接用于輸送金屬管坯11。
[0029]所述推料機構(gòu)5，用于往成型下模21推送送料槽內(nèi)的金屬管坯11，使金屬管坯11呈豎直狀輸送至成型下模21上。
[0030]所述成型下模21，安裝于旋轉(zhuǎn)臺2上，用于放置呈豎直狀的金屬管坯11并配合成型上模機構(gòu)4將金屬管坯11沖壓成空心珠子110。
[0031]所述旋轉(zhuǎn)臺2，安裝于工作臺I上，用于將成型下模21旋轉(zhuǎn)輸送至成型上模機構(gòu)下方以供成型上模機構(gòu)4沖壓。
[0032]所述矯正機構(gòu)3，安裝于工作臺I上，用于矯正成型下模21上的金屬管坯11，使金屬管坯11在成型下模21上保持豎直狀。
[0033]所述預(yù)壓機構(gòu)8，安裝于工作臺I上，用于預(yù)先沖壓成型下模上的金屬管坯。
[0034]所述成型上模機構(gòu)4，安裝于工作臺I上，用于配合成型下模21將金屬管坯11的沖壓成空心珠子110。
[0035]所述取料機構(gòu)9，安裝于工作臺I上，用于取下成型下模上的空心珠子110。
[0036]所述旋轉(zhuǎn)臺2包括電機22和轉(zhuǎn)盤21，所述電機22是伺服電機，電機22與轉(zhuǎn)盤21驅(qū)動連接，轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺I上，多個成型下模21等距環(huán)設(shè)有轉(zhuǎn)盤21上，所述成型下模21上設(shè)有呈半球形的下凹模腔210。
[0037]該空心珠子自動成型機的轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有進(jìn)料工位、預(yù)壓工位、成型工位以及取料工位，所述推料機構(gòu)、預(yù)壓機構(gòu)、成型上模機構(gòu)以及取料機構(gòu)9分別位于轉(zhuǎn)盤21的進(jìn)料工位、預(yù)壓工位、成型工位以及取料工位上，該空心珠子自動成型機包括三個矯正機構(gòu)3，分別是第一矯正機構(gòu)391、第二矯正機構(gòu)392以及第三矯正機構(gòu)393，所述第一矯正機構(gòu)391、第二矯正機構(gòu)392、第三矯正機構(gòu)393分別位于轉(zhuǎn)盤21的進(jìn)料工位、預(yù)壓工位、成型工位上。所述推料機構(gòu)5的下料管55位于轉(zhuǎn)盤21的進(jìn)料工位上，下料管55的下料口位于第一矯正機構(gòu)31的矯正通道33上方。
[0038]所述矯正機構(gòu)3包括第一氣缸32、第二氣缸31、左夾料滑塊37、右夾料滑塊38以及固定座35，所述固定座35設(shè)于工作臺I上，所述固定座35位于成型下模21的一側(cè)或上方。第一氣缸32和第二氣缸31設(shè)于固定座35上，所述固定座35上設(shè)有水平滑軌36，左、右夾料滑塊滑動37、38設(shè)置于水平滑軌，所述第一氣缸32和第二氣缸31分別驅(qū)動左夾料滑塊37和右夾料滑塊38沿水平滑軌36相向滑動或相背滑動，以使左、右夾料滑塊37、38夾合或分離，所述成型下模21位于左、右夾料滑塊37、38之間，所述左夾料滑塊37與右夾料滑塊38在相對的側(cè)面上設(shè)置有豎向矯正槽371，所述豎向矯正槽371所在的左、右夾料滑塊37,38的側(cè)面上設(shè)有定位凹腔372，所述定位凹腔372位于豎向矯正槽371的底端并與豎向矯正槽371的底端相通，所述豎向矯正槽371的頂端位于左、右夾料滑塊37、38的頂面。當(dāng)然，所述本實用新型的豎向矯正槽可以設(shè)計成，豎向矯正槽371由左、右夾料滑塊37、38的底面延伸至左、右夾料滑塊37、38的頂面。當(dāng)左、右夾料滑塊37、38夾合時，左、右夾料滑塊37、38上的兩定位凹腔372合攏定位成型下模21，同時，左、右夾料滑塊37、38的兩豎向矯正槽371合攏為一矯正通道33，所述矯正通道33位于該成型下模21的下凹模腔210的上方。
[0039]所述第一氣缸32、第二氣缸31位于固定座3的第一端，左、右夾料滑塊37、38位于固