一種新型滾切式剪板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型滾切式剪板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾切剪的下刀刃為圓弧形，圓弧刀刃因兩偏心機(jī)構(gòu)存在相位差，因此由下至上在直線的上刀刃上進(jìn)行滾動(dòng)剪切，由于其在整個(gè)剪切范圍內(nèi)刀片重疊量不變，因此被剪切板材幾乎不彎曲，且該種剪板機(jī)的開口度比斜刃剪板機(jī)大，同時(shí)總行程反而小30%-40%，所以傳動(dòng)偏心量小，傳動(dòng)力矩相應(yīng)也更小，此外，該種剪板機(jī)的圓弧下刃與被剪板材之間只有很小的相對運(yùn)動(dòng)，即刀片重疊量很小，刀片磨損較小且利于刀片重磨。由于滾切式剪板機(jī)具有以上優(yōu)點(diǎn)，加工出的板材無變形、切口平直度高/能耗小因此滾切式剪板機(jī)特別適合于開卷矯平剪切生產(chǎn)線上。
[0003]傳統(tǒng)滾切式剪板機(jī)中，由于兩偏心機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向相同，因此每個(gè)偏心機(jī)構(gòu)施加在刀架上的側(cè)向力無法抵消，刀架承受的是兩偏心機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的側(cè)向力之和；傳統(tǒng)滾切式剪板機(jī)由于兩偏心機(jī)構(gòu)之間相位差為一無法調(diào)整的固定值，因此剪切板材時(shí)刀片的咬入角(即剪切角)恒定而無法調(diào)節(jié)，無法滿足不同厚度板材的最佳剪切效果的需要；傳統(tǒng)滾切式剪板機(jī)中，下刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡為曲線，下刀架的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)無法采用普通滾輪，只能使用滑動(dòng)摩擦，因此機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，使用壽命短；傳統(tǒng)滾切式剪板機(jī)因下刀架為非直線運(yùn)動(dòng)，只能使用單獨(dú)壓料機(jī)構(gòu)，反應(yīng)時(shí)間長，無法與剪切動(dòng)作同步，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這就是現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種側(cè)向力小、剪切板材刀片的剪切角可滿足不同類型板材的剪切條件，且具有同步壓料機(jī)構(gòu)的滾切式剪板機(jī)，采用的技術(shù)方案是:一種新型滾切式剪板機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力傳動(dòng)部分和刀架連桿部分，所述機(jī)架上設(shè)有上刀架，所述上刀架上安裝有上刀，所述刀架連桿部分包括下刀架，連桿I和連桿II分別鉸接在所述下刀架上，其特征在于:所述動(dòng)力部分包括主動(dòng)力齒輪，所述動(dòng)力部分還包括從所述主動(dòng)力齒輪獲得動(dòng)力的動(dòng)力齒輪I和動(dòng)力齒輪II，所述動(dòng)力齒輪I與動(dòng)力齒輪II轉(zhuǎn)向相反，所述動(dòng)力齒輪I經(jīng)偏心機(jī)構(gòu)I與所述連桿I連接，所述動(dòng)力齒輪II經(jīng)偏心機(jī)構(gòu)II與所述連桿II連接。本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述動(dòng)力齒輪II與惰輪嚙合，所述惰輪與所述動(dòng)力齒輪II嚙合。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述惰輪上還設(shè)有相位差調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述剪板機(jī)還包括同步壓料部分，所述同步壓料部分包括V型導(dǎo)向?qū)к壓脱刂鯲型導(dǎo)向?qū)к壣舷乱苿?dòng)的壓料梁，所述壓料梁位于下刀架兩側(cè)的刀架軸頭的上方且緊靠所述刀架軸頭，所述壓料梁包括壓料部件，所述壓料部件對稱布置在所述壓料梁的兩側(cè)，所述壓料梁還包括與所述壓料部件連接的同步齒條，所述同步齒條與同步齒輪連接，所述同步齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在壓料同步軸上。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述下刀架還包括刀架導(dǎo)向部件，所述刀架導(dǎo)向部件包括下刀架摩擦板，所述刀架導(dǎo)向部件還包括與所述下刀架摩擦板接觸的支撐滾輪及與所述支撐滾輪同軸安裝的關(guān)節(jié)軸承。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有??動(dòng)力齒輪I的曲軸具有外凸的軸緣I，所述連桿I與所述動(dòng)力齒輪I連接的一端開有與所述外凸的軸緣I配合的中心孔I，所述軸緣I與所述中心孔I構(gòu)成所述偏心機(jī)構(gòu)I。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有?-動(dòng)力齒輪II的曲軸具有外凸的軸緣II，所述連桿II與所述動(dòng)力齒輪II連接的一端開有與所述外凸的軸緣II配合的中心孔II，所述軸緣II與所述中心孔II構(gòu)成所述偏心機(jī)構(gòu)II。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:本剪切機(jī)通過在動(dòng)力部分增加惰輪的設(shè)計(jì)方案，使得兩個(gè)連桿轉(zhuǎn)向相反，從而有效抵消了施加在下刀架上的側(cè)向力，同時(shí)可通過惰輪上設(shè)置的相位差調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整兩個(gè)動(dòng)力齒輪之間的相位差，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整剪切角的目的；同步壓料部分中在刀架軸頭挑動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的壓料梁與下刀架具有同步運(yùn)動(dòng)的效果；安裝在壓料梁上的同步齒輪齒條及V型導(dǎo)軌保障了壓料部分的平直壓料，從而避免了傳統(tǒng)剪切機(jī)中單邊壓料或者傾斜壓料對剪切精度的影響；下刀架的支撐滾輪由于關(guān)節(jié)軸承的使用，可滿足下刀架曲線運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)摩擦導(dǎo)向，因此延長了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的壽命；本剪切機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、剪切精度高之優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖，附圖3是本實(shí)用新型動(dòng)力部分結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4-附圖9是本實(shí)用新型刀架連桿部分工作狀態(tài)示意圖，其中I是上刀架，2是下刀架，3是連桿I，4是連桿II，5是主動(dòng)力齒輪，6是動(dòng)力齒輪I，7是動(dòng)力齒輪II，8是動(dòng)力齒輪I的曲軸，9是動(dòng)力齒輪II的曲軸，10是惰輪，11是關(guān)節(jié)軸承，12是支撐滾輪，13是壓料梁，14是刀架軸頭，15是間隙調(diào)整部分，16是下刀架摩擦板，17是V型導(dǎo)向?qū)к墸?8是同步齒輪，19是同步齒條，20是壓料部件，21是機(jī)架，22是相位差調(diào)整機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種新型滾切式剪板機(jī)，該種滾切式剪板機(jī)包括機(jī)架21、動(dòng)力傳動(dòng)部分、刀架連桿部分、同步壓料部分和間隙調(diào)整部分，動(dòng)力傳動(dòng)部分驅(qū)動(dòng)刀架連桿部分，刀架連桿部分帶動(dòng)下刀架2實(shí)現(xiàn)下刀的滾動(dòng)剪切，為了保證與下刀之間的同步壓料，設(shè)計(jì)有同步壓料部分。
[0013]動(dòng)力部分包括主動(dòng)力齒輪5及在主動(dòng)力齒輪5帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力齒輪，動(dòng)力齒輪包括動(dòng)力齒輪I 6和動(dòng)力齒輪II 7，動(dòng)力齒輪I 6經(jīng)偏心機(jī)構(gòu)I與連桿I 3連接并帶動(dòng)連桿
I3運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力齒輪II 7經(jīng)偏心機(jī)構(gòu)II與連桿II 4連接。
[0014]本實(shí)施例中動(dòng)力齒輪I 6直接與主動(dòng)力齒輪5嚙合，動(dòng)力齒輪II 7與惰輪10嚙合，惰輪10再與動(dòng)力齒輪II 7嚙合，惰輪10的使用使得動(dòng)力齒輪I 6和動(dòng)力齒輪II 7的轉(zhuǎn)向相反。
[0015]本實(shí)施例中偏心機(jī)構(gòu)I的構(gòu)成為:動(dòng)力齒輪I的曲軸8