螺紋套10-3，利用所述下螺紋套10-3與第一下絲桿10-1的螺紋傳動配合，以及所述第二下絲桿10-2與所述下螺紋套10-3的螺紋傳動配合，從而能夠?qū)λ鱿螺o助支撐件10的長度進(jìn)行調(diào)整，從而能夠?qū)λ銮嬖嚢?進(jìn)行有效的支撐。
[0072]如圖1、圖2和圖4所示，該埋弧橫焊試驗裝置包括用于沿支撐軌道5行走的兩個焊劑回收箱8，其中一個所述焊劑回收箱8設(shè)置在所述支撐桿6的一側(cè)，另一個所述焊劑回收箱8設(shè)置在所述支撐桿6的另一側(cè)，兩個所述焊劑回收箱8均包括滾筒8-1，所述埋弧橫縫焊機(jī)I的底部設(shè)置有用于與所述滾筒8-1接觸配合以帶動焊劑回收箱8移動、并在焊劑回收箱8觸碰支撐桿6時與所述滾筒8-1脫離配合的彈性機(jī)構(gòu)7。
[0073]本實施例中，通過設(shè)置焊劑回收箱8，能夠?qū)β窕M縫焊機(jī)I的焊劑回收管1-6遺漏的焊劑進(jìn)行回收，有效提高了焊劑回收率。通過將所述焊劑回收箱8的數(shù)量設(shè)計為兩個，并在所述彈性機(jī)構(gòu)7的作用下，且在所述支撐桿6存在的前提下，也能使所述焊接回收箱8能夠全程跟隨埋弧橫縫焊機(jī)I對焊劑進(jìn)行完全的回收。
[0074]如圖3所示，所述彈性機(jī)構(gòu)7包括固定設(shè)置在所述埋弧橫縫焊機(jī)I底部的套筒7-1和設(shè)置在所述套筒7-1內(nèi)的伸縮桿7-2，所述伸縮桿7-2的上端穿出所述套筒7-1并設(shè)置有防脫蓋帽7-3，所述伸縮桿7-2的下端穿出所述套筒7-1并設(shè)置有用于與所述滾筒8-1接觸配合的半圓形頭部7-4，所述半圓形頭部7-4與所述套筒7-1之間設(shè)置有彈簧7-5。
[0075]本實施例中，結(jié)合圖8、圖9、圖10和圖11來看所述埋弧橫縫焊機(jī)I的焊接工作過程，如圖8所示，所述埋弧橫縫焊機(jī)I位于最左端，所述埋弧橫縫焊機(jī)I與左側(cè)支撐立柱機(jī)構(gòu)3上的第一限位塊11相接觸時，此時所述彈性機(jī)構(gòu)7位于左側(cè)焊劑回收箱8的左側(cè)，且所述彈性機(jī)構(gòu)7上的半圓形頭部7-4與焊劑回收箱8上的滾筒8-1相配合，當(dāng)埋弧橫縫焊機(jī)I沿曲面模擬軌道2由左向右移動時，此時通過彈性機(jī)構(gòu)7的半圓形頭部7-4與焊劑回收箱8上的滾筒8-1相配合帶動焊劑回收箱8沿支撐軌道5由左向右移動(如圖8中箭頭B所示)，此時，右側(cè)的焊劑回收箱8與支撐桿6右側(cè)的第三限位塊13接觸配合，接下來，如圖9所示，當(dāng)左側(cè)的焊劑回收箱8移動至與支撐桿6左側(cè)的第二限位塊12接觸配合時，此時左側(cè)的焊劑回收箱8停止移動，所述彈性機(jī)構(gòu)7的半圓形頭部7-4在滾筒8-1的引導(dǎo)作用下向上克服彈簧力以越過所述滾筒8-1，然后，如圖10所示，所述彈性機(jī)構(gòu)7的半圓形頭部7-4與右側(cè)焊劑回收箱8的相配合，帶動右側(cè)焊劑回收箱8由左向右移動(如圖10中的箭頭C所示)，當(dāng)右側(cè)的焊劑回收箱8移動至與右側(cè)支撐立柱機(jī)構(gòu)3的上的第四限位塊14相接觸時，此時焊劑回收箱8停止移動，如圖11所示，所述彈性機(jī)構(gòu)7的半圓形頭部7-4在滾筒8-1的引導(dǎo)作用下向上克服彈簧力以越過所述滾筒8-1，從而做好了帶動右側(cè)的焊劑回收箱8由右向左移動的準(zhǔn)備工作，這樣，所述埋弧橫縫焊機(jī)I就完成了一個工作過程。在這個工作工程中，兩個焊劑回收箱8能夠以接力的方式完成對埋弧橫縫焊機(jī)I的全程跟蹤，從而實現(xiàn)焊劑的全部回收作業(yè)。
[0076]如圖4所示，所述支撐軌道5由兩個平行布設(shè)的條形軌構(gòu)成。
[0077]結(jié)合圖2和圖4，兩個所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3均通過支架鎖緊機(jī)構(gòu)3-8與所述條形軌相連接。
[0078]如圖2所示，所述支架鎖緊機(jī)構(gòu)3-8包括固定設(shè)置在所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3底部的兩個側(cè)護(hù)板3-8-1，所述條形軌設(shè)置在兩個所述側(cè)護(hù)板3-8-1之間，兩個所述側(cè)護(hù)板3-8-1上均設(shè)置有用于所述條形軌側(cè)面頂緊配合的鎖緊螺栓3-8-2。
[0079]本實施例中，通過支架鎖緊機(jī)構(gòu)3-8能夠有效實現(xiàn)所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3與所述條形軌的良好連接。具體的，可以通過松開所述鎖緊螺栓3-8-2，進(jìn)而使所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3沿所述條形軌移動，對兩個所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3之間的距離進(jìn)行調(diào)整。
[0080]本實施例中，所述曲面試板鎖緊機(jī)構(gòu)3-6包括曲面試板鎖緊板和曲面試板定位板，所述曲面試板4位于所述曲面試板鎖緊板與所述曲面試板定位板之間，所述曲面試板鎖緊板上設(shè)置有用于與曲面試板4頂緊配合的曲面試板頂緊螺栓；所述平面試板鎖緊機(jī)構(gòu)3-5包括兩個平面試板鎖緊板3-5-1，所述平面試板16設(shè)置在兩個所述平面試板鎖緊板3-5-1之間，兩個所述平面試板鎖緊板3-5-1上均設(shè)置有用于與平面試板16頂緊配合的平面試板頂緊螺栓3-5-2 ;所述曲面模擬軌道鎖緊機(jī)構(gòu)3-4包括曲面模擬軌道鎖緊板3-4-1和曲面模擬軌道定位板3-4-2，所述曲面模擬軌道2設(shè)置在曲面模擬軌道鎖緊板3-4-1和曲面模擬軌道定位板3-4-2之間，所述曲面模擬軌道鎖緊板3-4-1上設(shè)置有用于與曲面模擬軌道2頂緊配合的曲面模擬軌道頂緊螺栓3-4-3 ;所述平面模擬軌道鎖緊機(jī)構(gòu)3-7包括兩個平面模擬軌道鎖緊板3-7-1，所述平面模擬軌道15設(shè)置在兩個所述平面模擬軌道鎖緊板3-7-1之間，兩個所述平面模擬軌道鎖緊板3-7-1上均設(shè)置有用于與平面模擬軌道15頂緊配合的平面模擬軌道頂緊螺栓3-7-2。
[0081]本實施例中，所述曲面試板鎖緊機(jī)構(gòu)3-6和曲面模擬軌道鎖緊機(jī)構(gòu)3-4的結(jié)構(gòu)相同，由于兩個所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3之間的距離可以通過支架鎖緊機(jī)構(gòu)3-8進(jìn)行調(diào)整，所以對于不同尺寸的曲面試板4和曲面模擬軌道2，可以通過調(diào)整兩個所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3之間的距離，進(jìn)而使曲面試板鎖緊機(jī)構(gòu)3-6能夠?qū)η嬖嚢?進(jìn)行固定，同時使曲面模擬軌道鎖緊機(jī)構(gòu)3-4能夠?qū)η婺M試板2進(jìn)行固定。
[0082]如圖5、圖6和圖7所示，兩個所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3均包括U形底座3_1和設(shè)置在所述U形底座3-1上的立柱3-2，所述U形底座3-1和立柱3-2的上端通過斜撐桿3_3連接，所述曲面試板鎖緊機(jī)構(gòu)3-6和平面試板鎖緊機(jī)構(gòu)3-5均設(shè)置在所述立柱3-2的中部，所述曲面模擬軌道鎖緊機(jī)構(gòu)3-4和平面模擬軌道鎖緊機(jī)構(gòu)3-7均設(shè)置在所述立柱3-2的頂部。
[0083]本實施例中，通過對所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特殊的設(shè)計，使得所述支撐立柱機(jī)構(gòu)3能夠?qū)η嬖嚢?和曲面模擬軌道2進(jìn)行有效的支撐，并同時不會影響埋弧橫縫焊機(jī)I的使用。
[0084]本實施例中，所述立柱3-2上設(shè)置有用于安裝所述曲面試板鎖緊板的第一支撐板3-9和用于安裝所述曲面模擬軌道鎖緊板3-4-1的第二支撐板3-10。
[0085]實施例2
[0086]如圖12、圖13和圖14所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:兩個所述試板均為平面試板16，所述模擬軌道為平面模擬軌道15。
[0087]本實施例中，通過安裝平面試板16和平面模擬軌道15，從而可以有效的進(jìn)行焊接工藝評定。
[0088]如圖12所示，所述上輔助支撐件9的第一上絲桿9-1的上端與所述平面模擬軌道15固定連接，所述第二上絲桿9-2的下端與平面試板16固定連接；所述下輔助支撐件10的第一下絲桿10-1的上端與平面試板16固定連接，第二下絲桿10-2的下端與所述支撐桿6
固定連接。
[0089]本實施例中，使用所述上輔助支撐件9時，可以通過旋轉(zhuǎn)所述上螺紋套9-3，利用所述上螺紋套9-3與第一上絲桿9-1的螺紋傳動配合，以及第二上絲桿9-2與所述上螺紋套9-3的螺紋傳動配合，從而能夠?qū)λ錾陷o助支撐件9的長度進(jìn)行調(diào)整，從而