一種用于減徑機(jī)的管壁測厚裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鋼管減徑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于減徑機(jī)的管壁測厚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 減徑是用芯棒和乳輥減小管子的直徑和壁厚。一般選用減徑機(jī)進(jìn)行減徑過程，減 徑機(jī)包括至少兩個(gè)以上沿鋼管乳制方向排列的機(jī)架與乳輥、及傳動(dòng)裝置，其特點(diǎn)是機(jī)架坐 落在基礎(chǔ)導(dǎo)軌上，并用螺栓、螺母將機(jī)架固定在基礎(chǔ)導(dǎo)軌之上，機(jī)架與機(jī)架之間使用連接裝 置預(yù)緊聯(lián)接，并使各個(gè)機(jī)架連接在一起，每個(gè)機(jī)架內(nèi)有三個(gè)乳輥，每個(gè)乳輥通過伸出的軸或 套與傳動(dòng)裝置相連，減小了設(shè)備的體積，克服了現(xiàn)有機(jī)械加工設(shè)備難以加工的困難，節(jié)省了 制造加工費(fèi)用。具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易調(diào)整和定位，安裝方便，使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。在鋼管質(zhì)量 達(dá)到一定水平后，要求三輥減徑機(jī)進(jìn)一步提高成品鋼管的尺寸精度，即直徑和壁厚達(dá)到更 為嚴(yán)格的公差要求，以及盡可能減少鋼管前后端因超出公差范圍而造成的切頭損失，以降 低成本和提高成品鋼管的收得率。但是目前在實(shí)際減徑過程中，存在部分鋼管的壁厚不均 勻，其直徑和壁厚達(dá)不到要求的公差范圍，鋼管前后端因超出公差范圍而造成的切頭損失， 造成成品鋼管的收得率低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于減徑機(jī) 的管壁測厚裝置，能連續(xù)測量減徑機(jī)入口處和出口處的鋼管的管壁厚度，測量精準(zhǔn)、穩(wěn)定， 通過測量后的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)調(diào)整減徑機(jī)的速度控制系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)張力，鋼管直徑和壁厚達(dá)到符 合要求的公差范圍，減少鋼管前后端因超出公差范圍而造成的切頭損失，使得成品鋼管管 壁厚度均勻、穩(wěn)定，起到降低成本和提高成品鋼管的收得率的效果。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種用于減徑機(jī)的管壁測厚裝置，包括工作臺(tái)、機(jī)體和控制系統(tǒng)，其特征在于：工 作臺(tái)上設(shè)有基座，基座上設(shè)有定位塊，工作臺(tái)上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置上驅(qū)動(dòng)連 接有壓板，壓板上設(shè)有浮動(dòng)壓塊，浮動(dòng)壓塊與定位塊之間固定有鋼管；機(jī)體上設(shè)有第一水平 傳感器和第二水平傳感器，第一水平傳感器和第二水平傳感器水平設(shè)于鋼管的上方，機(jī)體 上設(shè)有調(diào)平桿，第一水平傳感器、第二水平傳感器和調(diào)平桿均連接控制系統(tǒng)；機(jī)體上設(shè)有第 二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置連接控制系統(tǒng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置上驅(qū)動(dòng)連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)中固 定連接有連接桿，連接桿的上端設(shè)有測量體，測量體上設(shè)有探測頭，連接桿的下端設(shè)有抵觸 頭，測量體連接控制系統(tǒng)。
[0006] 進(jìn)一步，基座上設(shè)有銜接裝置，銜接裝置上設(shè)有伸縮桿，伸縮桿連接壓板，增加鋼 管在浮動(dòng)壓塊與定位塊之間的穩(wěn)定性。
[0007] 進(jìn)一步，壓板的底部設(shè)有滑塊，工作臺(tái)的底部設(shè)有滑動(dòng)凹槽，滑動(dòng)凹槽與滑塊相匹 配，通過滑塊在滑動(dòng)凹槽中滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓板穩(wěn)定地在工作臺(tái)上移動(dòng)。
[0008] 進(jìn)一步，浮動(dòng)壓塊的外表面與定位塊的外表面均設(shè)有墊片，避免浮動(dòng)壓塊、定位塊 與鋼管直接接觸，避免鋼管表面出現(xiàn)劃痕，墊片的設(shè)置，既能增加浮動(dòng)壓塊、定位塊與鋼管 之間的摩擦力，提高鋼管的穩(wěn)定性，又能保證成品鋼管的質(zhì)量。
[0009] 進(jìn)一步，第二驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有卡套，卡套上設(shè)有兩個(gè)支腳，支腳上設(shè)有固定桿，固 定桿固定連接有升降臺(tái)，方便升降臺(tái)在第二驅(qū)動(dòng)裝置上的安裝、拆卸，提高工作效率。
[0010] 進(jìn)一步，兩個(gè)支腳之間的夾角為60~90度，增加升降臺(tái)在第二驅(qū)動(dòng)裝置上的穩(wěn)定 性。
[0011] 進(jìn)一步，升降臺(tái)中設(shè)有安裝孔，安裝孔呈矩形狀，安裝孔與連接桿相匹配，這樣可 將連接桿牢固在升降臺(tái)上。
[0012] 進(jìn)一步，測量體中設(shè)有顯示模塊，顯示模塊顯示管壁厚度數(shù)值，根據(jù)顯示模塊上的 管壁厚度數(shù)值，控制減徑機(jī)的速度控制系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)減徑機(jī)對鋼管的張力。
[0013] 本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：
[0014] 在對鋼管減徑之前，輸送系統(tǒng)將鋼管輸送到浮動(dòng)壓塊與定位塊之間，第一驅(qū)動(dòng)裝 置驅(qū)動(dòng)壓板，使得浮動(dòng)壓塊與定位塊夾緊鋼管，第一水平傳感器和第二水平傳感器接收鋼 管的信號(hào)，控制系統(tǒng)中顯示鋼管所處位置，通過控制系統(tǒng)的位置數(shù)據(jù)，調(diào)整鋼管的位置，使 得鋼管處于水平位置，然后通過控制系統(tǒng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降臺(tái)，調(diào)整升降臺(tái)上的連接 桿的位置，探測頭抵在鋼管的外壁上，抵觸頭抵在鋼管的內(nèi)壁上，顯示模塊顯示管壁厚度數(shù) 值，這樣可以連續(xù)測量減徑機(jī)入口處和出口處的鋼管的管壁厚度，測量精準(zhǔn)、穩(wěn)定，通過測 量后的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)調(diào)整減徑機(jī)的速度控制系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)張力，減徑后鋼管的直徑和壁厚達(dá)到 符合要求的公差范圍，減少鋼管前后端因超出公差范圍而造成的切頭損失，使得成品鋼管 管壁厚度均勻、穩(wěn)定，起到降低成本和提高成品鋼管的收得率的效果。
【附圖說明】
[0015] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0016] 圖1為本實(shí)用新型一種用于減徑機(jī)的管壁測厚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為圖1中I處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型中測量體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型中鋼管固定于浮動(dòng)壓塊與定位塊之間時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為本實(shí)用新型中滑動(dòng)凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖6為本實(shí)用新型中升降臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 如圖1至圖6所示，為本實(shí)用新型一種用于減徑機(jī)的管壁測厚裝置，包括工作臺(tái)1、 機(jī)體2和控制系統(tǒng)11。本實(shí)用新型選取微張力減徑機(jī)作為減徑工作的機(jī)體，微張力減徑機(jī) 的平均張力系數(shù)< 〇. 5,總減徑率< 30%，其乳輥機(jī)架的傳動(dòng)形式屬于三輥集中內(nèi)傳動(dòng)方 式。微張力減徑機(jī)主要有傳動(dòng)部分、主機(jī)座部分和換輥部分三個(gè)部分。傳動(dòng)部分主要由主電 機(jī)、主減速機(jī)、電機(jī)和減速機(jī)之間的長短安全聯(lián)軸器及減速機(jī)出軸上的減徑機(jī)聯(lián)軸器組成， 由于各個(gè)機(jī)架由單獨(dú)的電源供電，故能靈活、準(zhǔn)確地調(diào)整各機(jī)架乳輥的轉(zhuǎn)速，并能充分利用 電機(jī)的功率，同時(shí)對于主電機(jī)控制來說，從第一架到第十架電機(jī)之間可以根據(jù)不同的工藝 條件，設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速來使得前后機(jī)架之間產(chǎn)生張力。微張力減徑機(jī)的各傳動(dòng)形式特點(diǎn)對 比如表1所示：
[0024] 表1單獨(dú)傳動(dòng)與各傳動(dòng)形式特點(diǎn)對比情況
[0025] 主機(jī)座部分主要包括框架式機(jī)座及乳輥機(jī)架、導(dǎo)輥機(jī)架、導(dǎo)管機(jī)架，乳輥機(jī)架是實(shí) 現(xiàn)微張力減徑和定徑規(guī)圓變形的重要工具。換輥部分是采用液壓裝置將機(jī)架推到換輥小車 上進(jìn)行換輥。在微張力減徑機(jī)前的軌道上運(yùn)行著輸送系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)與工作臺(tái)1進(jìn)行對接， 輸送系統(tǒng)可以將鋼管8輸送到工作臺(tái)1上。
[0026] 為了進(jìn)一步提尚鋼管8的質(zhì)量，要求二混減徑機(jī)提尚成品鋼管的尺寸精度，本實(shí) 用新型在機(jī)體2的入口處和出口處均增加測量管壁厚度的效果。在測量管壁厚度之前，需 要將鋼管8進(jìn)行固定及調(diào)整。
[0027] 工作臺(tái)1上設(shè)有基座3,基座3上設(shè)有定位塊4,定位塊4采用鋼板，其通過焊接的 方式固定在基座3上。工作臺(tái)1上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置5,第一驅(qū)動(dòng)裝置5上的第一驅(qū)動(dòng)桿驅(qū) 動(dòng)連接有壓板6,第一驅(qū)動(dòng)桿連接壓板6的底部。壓板6上設(shè)有浮動(dòng)壓塊7,浮動(dòng)壓塊7采 用鋼板，其通過焊接的方式固定在壓板6上。通過第一驅(qū)動(dòng)裝置5的橫向的驅(qū)動(dòng)作用，將輸 送系統(tǒng)輸送的鋼管8固定在浮動(dòng)壓塊7與定位塊4之間。由于浮動(dòng)壓塊7與定位塊4均為 鋼板，為了避免浮動(dòng)壓塊7與定位塊4之間的外力對鋼管8表面磨損，需要采取保護(hù)措施， 一般在浮動(dòng)壓塊7的外表面與定位塊4的外表面設(shè)置墊片，墊片選用橡膠墊片，橡膠墊片的 性能如表2所示：
[0029] 表2橡膠墊片的性能
[0030] 根據(jù)表2 了解到該橡膠墊片受壓均勻，摩擦良好，可以避免浮動(dòng)壓塊