自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應(yīng)用于機械制造的設(shè)備，尤其涉及一種用于擠壓的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]很多的汽摩配件采用鋁材壓鑄成型，壓鑄件的精度低、表面質(zhì)量差，通常需要機加工手段以改善某些局部結(jié)構(gòu)。
[0003]擠壓加工，對改善壓鑄件的精度，提高表面質(zhì)量，具有非常重要的作用。同時，去除壓鑄件表面的毛刺，提高光潔度。
[0004]在擠壓加工過程中，工裝夾具對擠壓加工的效率和質(zhì)量影響非常大。工裝夾具需要針對工件的結(jié)構(gòu)形狀量身定做，滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程，滿足裝夾過程中的簡單與快速操作，易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)。同時，盡量多地依靠氣動、液壓、伺服等輔助動作，提高拆裝效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備，利用本實用新型實現(xiàn)對工件的快速夾緊定位，同時對擠壓加工完成后，可以對工件進行自動脫料、卸下，在擠壓過程中添加潤滑油，降低擠壓刀具的溫度、延長使用壽命。
[0006]本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備，包括油壓機和工裝；
[0007]所述油壓機，包括:L形支架、立板、導(dǎo)向板、擠壓刀、接頭、油缸；所述立板固連于所述L形支架上，所述油缸固連于所述立板；所述油缸的活塞桿端部固連有所述接頭，所述接頭的下部固連有所述擠壓刀；所述立板上固連有所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有和所述擠壓刀相匹配的導(dǎo)向孔；
[0008]所述工裝，包括:夾具體、回轉(zhuǎn)壓緊氣缸、出料氣缸、壓板、蓋板；所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸固連于所述夾具體上，所述蓋板固連于所述夾具體的上部，所述出料氣缸位于所述夾具體的后部，所述壓板固連于所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸的活塞桿上，所述壓板位于所述夾具體的前部；所述蓋板上設(shè)置有和擠壓腔體相匹配的上孔；所述夾具體上設(shè)置有和擠壓腔體相匹配的下孔；所述蓋板上設(shè)置有注油孔、出油孔，所述注油孔、出油孔相互連通，所述出油孔連通于所述上孔上。
[0009]更具體地，所述夾具體還活動連接有調(diào)節(jié)螺絲。
[0010]更具體地，在所述下孔的下部設(shè)置有排肩層。
[0011]更具體地，所述工件位于所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸的上部，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸驅(qū)動所述壓板擠壓到所述工件上。
[0012]和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備的有益效果和積極作用是:
[0013]所述L形支架固定于機器設(shè)備的底座平臺上，所述油缸固連于所述立板，所述油缸的活塞桿端部固連有所述接頭，所述接頭的下部固連有所述擠壓刀。利用所述油缸驅(qū)動所述擠壓刀動作，擠壓力大，擠壓動作可靠。通過對液壓油路的控制，使所述擠壓刀的上下運動的速度、位置、壓力獲得良好的可靠性。
[0014]所述立板上固連有所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有和所述擠壓刀相匹配的導(dǎo)向孔。所述導(dǎo)向孔用于導(dǎo)向所述擠壓刀的運動方向，使所述擠壓刀沿所述導(dǎo)向孔做直線運動。
[0015]所述蓋板固連于所述夾具體的上部，所述工件的擠壓腔體位于所述蓋板和夾具體之間。所述工件位于所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸的上部，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸驅(qū)動所述壓板擠壓到所述工件上，將所述工件固定。
[0016]所述蓋板上設(shè)置有和擠壓腔體相匹配的上孔；所述夾具體上設(shè)置有和擠壓腔體相匹配的下孔，在所述下孔的下部設(shè)置有所述排肩層。擠壓刀具從所述上孔進入，對擠壓腔體進行擠壓去毛刺后，進入所述下孔。擠壓去毛刺過程中所述產(chǎn)生的鋁肩進入所述排肩層。
[0017]所述蓋板上設(shè)置有注油孔、出油孔，所述注油孔、出油孔相互連通，所述出油孔連通于所述上孔上。潤滑油從所述注油孔進入，通過所述出油孔，進入所述上孔中，對擠壓刀具進行潤滑、冷卻，提高擠壓的精度，同時降低擠壓刀具的溫度、延長使用壽命。
[0018]擠壓完成后，擠壓刀具退出，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸驅(qū)動所述壓板脫離所述工件。接著，所述出料氣缸的活塞桿推出，將所述工件松開并取下。
[0019]本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備將所述工件位于所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸的上部，有利于減少占地面積，結(jié)構(gòu)更加緊湊；擠壓完成后，所述出料氣缸將所述工件自動脫落，提高生產(chǎn)效率。
[0020]所述蓋板固連于所述夾具體的上部，所述工件的擠壓腔體位于所述蓋板和夾具體之間。所述蓋板可以從所述夾具體上拆下，防止擠壓加工后，所述工件變形而卡在所述夾具體上。
[0021]所述夾具體還活動連接有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲的一端頂在所述工件上，可以精密調(diào)節(jié)所述工件的位置，使所述工件的定位更加準確。
[0022]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型擠壓去毛刺設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型擠壓去毛刺設(shè)備的油壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3、5、6為本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3所示本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備在拆下工件狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7所示本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:
[0029]I夾具體、2回轉(zhuǎn)壓緊氣缸、3出料氣缸、4工件、5壓板、6蓋板、7調(diào)節(jié)螺絲、8上孔、9擠壓腔體、10下孔、11排肩層、12注油孔、13出油孔、20 L形支架、21立板、22導(dǎo)向板、23擠壓刀、24接頭、25油缸、30油壓機、31工裝。
【具體實施方式】
[0030]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的銅質(zhì)元件標號代表類似的銅質(zhì)元件。如上所述，本實用新型提供了一種自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備，使用油壓機實現(xiàn)對工件上的孔進行擠壓加工，在擠壓過程中對擠壓刀具自動添加潤滑油，所加工的腔體具有精度高、形狀尺寸精度高的優(yōu)點；同時，對加工完畢的工件進行自動脫料，提高機械制造效率、延長擠壓刀具的使用壽命。
[0031]圖1為本實用新型擠壓去毛刺設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型擠壓去毛刺設(shè)備的油壓機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3、5、6為本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示本實用新型自動補油的擠壓去毛刺設(shè)備在拆下工件狀態(tài)下的結(jié)