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      一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置的制造方法

      文檔序號:10065669閱讀:467來源:國知局
      一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及沖壓裝置,尤其涉及一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,由于沖壓產(chǎn)品的成本低,國內(nèi)外隨著沖床的應(yīng)用越來越普及,沖壓精度的提高,有許多產(chǎn)品通過沖床的沖壓來生產(chǎn),其中有許多復(fù)雜形狀的工件也通過沖壓來生產(chǎn),生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品的精度,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,對模具進(jìn)行充分的改良。
      [0003]現(xiàn)有卷圓生產(chǎn)都是通過三次成型:第一次粗成型焊接邊;第二次粗成型內(nèi)圓;第三次實(shí)現(xiàn)精確成型;無法實(shí)現(xiàn)帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓,由于產(chǎn)品的多次定位,導(dǎo)致定位不夠基準(zhǔn),加工后的廣品的精度不_,而且生廣成本1?等諸多缺點(diǎn)O
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]針對上述問題中存在的不足之處,本實(shí)用新型提供一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓
      目.0
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置,包括上模與下模,所述上模下部依次安裝有直驅(qū)動模、轉(zhuǎn)軸座以及外模;
      [0006]所述直驅(qū)動模下端加工有擠壓面四;
      [0007]所述轉(zhuǎn)軸座下部連接有轉(zhuǎn)動模,所述轉(zhuǎn)動模下部加工有傾斜的燕尾結(jié)構(gòu),成型模上部加工有與所述燕尾結(jié)構(gòu)相配合的燕尾槽,所述燕尾結(jié)構(gòu)與所述燕尾槽組合成一對滑套付;
      [0008]所述外模內(nèi)側(cè)加工有倒L形豁口 ;
      [0009]所述下模上面前部設(shè)有滑槽,在所述滑槽內(nèi)部安裝有彈簧,平驅(qū)動模安裝在所述滑槽內(nèi)部,所述下模上面后部通過螺栓安裝有兩塊結(jié)構(gòu)相同的立板,所述兩塊立板之間留有空隙,內(nèi)模設(shè)置在所述空隙上部通過螺栓與所述兩塊立板固定,底模設(shè)置在所述內(nèi)模的下方通過螺栓與所述下模固定,所述底模上部加工有過渡段三與工作面二;
      [0010]所述平驅(qū)動模上部后側(cè)設(shè)有與所述擠壓面四相配合的擠壓面三,所述平驅(qū)動模上部前側(cè)加工有擠壓面二。
      [0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述內(nèi)模為圓柱形狀,所述圓柱形狀的弧度與所述倒L形豁口的弧度相配合,在所述圓柱形狀上放置有工件。
      [0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述成型模上部的兩端各安裝有限位塊,所述成型模內(nèi)側(cè)加工有與所述圓柱形狀弧度相配合的成型面,所述成型模外側(cè)加工有與所述擠壓面二相配合的擠壓面一,所述成型模底部加工有與所述工作面二相配合的工作面一。
      [0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述擠壓面一與所述工作面一之間設(shè)有過渡段二,所述工作面一前部加工有過渡段一。
      [0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述內(nèi)模前部與后部均套有擋圈,所述擋圈與所述內(nèi)模通過定位釘固定。
      [0015]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述上模與所述直驅(qū)動模、所述轉(zhuǎn)軸座均通過螺栓固定連接。
      [0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述上模與所述外模通過氣體彈簧連接。
      [0017]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動模與所述轉(zhuǎn)軸座通過轉(zhuǎn)軸連接。
      [0018]本實(shí)用新型的有益效果為:采用成型模與轉(zhuǎn)動模的燕尾槽滑動機(jī)構(gòu)連接,同時(shí)將轉(zhuǎn)動模安裝在轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)軸上,利用成型模的自重與轉(zhuǎn)動模產(chǎn)生相對滑動及沿著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),保證了進(jìn)料的空間;利用成型模的設(shè)計(jì),使上模往下時(shí),通過直驅(qū)動模推平驅(qū)動模,所以導(dǎo)致成型模的工作面一與所述底模的工作面二接觸;成型模的擠壓面一與所述平驅(qū)動模的擠壓面二接觸,使成型模的工作面與工件接觸,并沿著內(nèi)模的圓形外形成型;內(nèi)模的兩端固定在立板上,懸空設(shè)計(jì)有利于成型,同時(shí)也便于上料及起料;由于成型模及底模的過渡段設(shè)計(jì),保證在沖壓的過程中柔性過渡,可起到保護(hù)設(shè)備、保護(hù)模具的作用;該裝置在充分考慮受力的情況下,可有效的提高工件的加工精度,且生產(chǎn)成本低。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為本實(shí)用新型一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置的使用狀態(tài)圖;
      [0020]圖2為圖1所示的卷圓裝置的起始狀態(tài)圖;
      [0021]圖3為圖1所示的卷圓裝置的工作原理圖;
      [0022]圖4為圖1所示的卷圓裝置中B位置的放大示意圖;
      [0023]圖5為圖2所示的卷圓裝置中A向的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0024]圖6為圖4所示的卷圓裝置中A-A方向的剖視圖;
      [0025]圖7為圖1所示的卷圓裝置的成型模的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026]圖8為圖2所示的卷圓裝置的未加工工件的剖視圖;
      [0027]圖9為圖1所示的卷圓裝置的加工后工件的剖視圖。
      [0028]圖中:1、上模;2、轉(zhuǎn)軸座;3、轉(zhuǎn)軸;4、轉(zhuǎn)動模;5、平驅(qū)動模;6、直驅(qū)動模;7、下模;8、滑槽;9、彈簧;10、立板;11、底模;12、成型模;13、內(nèi)模;14、工件;15、外模;16、氣體彈簧;21、擋圈;22、定位釘;41、成型面;42、過渡段一 ;43、工作面一 ;44、過渡段二 ;45、擠壓面一 ;46、限位塊;47、過渡段三;48、工作面二 ;49、擠壓面二 ;50、擠壓面三;51、擠壓面四;52、焊接邊。
      【具體實(shí)施方式】
      [0029]如圖1-6所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種帶焊接邊內(nèi)圓一次性卷圓裝置,包括上模I與下模7,所述上模I下部依次安裝有直驅(qū)動模6、轉(zhuǎn)軸座2以及外模15 ;所述直驅(qū)動模6下端加工有擠壓面四51 ;所述轉(zhuǎn)軸座2下部連接有轉(zhuǎn)動模4,所述轉(zhuǎn)動模4下部加工有傾斜的燕尾結(jié)構(gòu),成型模12上部加工有與所述燕尾結(jié)構(gòu)相配合的燕尾槽,所述燕尾結(jié)構(gòu)與所述燕尾槽組合成一對滑套付;所述外模15內(nèi)側(cè)加工有倒L形豁口 ;所述下模7上面前部設(shè)有滑槽8,在所述滑槽8內(nèi)部安裝有彈簧9,平驅(qū)動模5安裝在所述滑槽8內(nèi)部,所述下模7上面后部通過螺栓安裝有兩塊結(jié)構(gòu)相同的立板10,所述兩塊立板10之間留有空隙,內(nèi)模13設(shè)置在所述空隙上部通過螺栓與所述兩塊立板10固定,底模11設(shè)置在所述內(nèi)模13的下方通過螺栓與所述下模7固定,所述底模11上部加工有過渡段三47與工作面二48 ;所述平驅(qū)動模5上部后側(cè)設(shè)有與所述擠壓面四51相配合的擠壓面三50,所述平驅(qū)動模5上部前側(cè)加工有擠壓面二 49。所述內(nèi)模13為圓柱形狀,所述圓柱形狀的弧度與所述倒L形豁口的弧度相配合,在所述圓柱形狀上放置有工件14。所述上模I與所述直驅(qū)動模6、所述轉(zhuǎn)軸座2均通過螺栓固定連接,所述上模I與所述外模15通過氣體彈簧16連接,所述轉(zhuǎn)動模4與所述轉(zhuǎn)軸座2通過轉(zhuǎn)軸3連接。
      [0030]所述內(nèi)模13前部與后部均套有擋圈21,所述擋圈21與所述內(nèi)模13通過定位釘22固定。
      [0031]如圖7所示,所述成型模12上部的兩端各安裝有限位塊46,所述成型模12內(nèi)側(cè)加工有與所述圓柱形狀弧度相配合的成型面41,所述成型模12外側(cè)加工有與所述擠壓面二49相配合的擠壓面一 45,所述成型模12底部加工有與所述工作面二 48相配合的工作面一43,所述擠壓面一 45與所述工作面一 43之間設(shè)有過渡段二 44,所述工作面一 43前部加工有過渡段一 42。
      [0032]
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