一種履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前履帶板的生產(chǎn)流程為下料、沖豁口、沖螺栓孔、熱處理。其中下料和沖豁口為連線生產(chǎn)，即履帶板型鋼通過軌道送入下料壓力機進行下料作業(yè)，下料后的履帶板通過軌道傳入沖豁口壓力機進行沖豁口作業(yè)，沖完豁口的履帶板被傳送帶傳送到?jīng)_螺栓孔工序。但是，履帶板沖豁口與沖螺栓孔工序要實現(xiàn)連線生產(chǎn)，需要將履帶板翻轉(zhuǎn)180度，目前采用的翻轉(zhuǎn)裝置由于受到毛坯銹跡或氧化皮的干擾，無法實現(xiàn)自動控制；而且翻轉(zhuǎn)時由于重心高，造成的沖擊與噪音大，降低了連線滾道使用壽命，尤其是產(chǎn)生的噪音嚴重超標，給工人身心造成傷害。
[0003]針對上述問題，我們需要一種能夠解決現(xiàn)有的操作不方便、生產(chǎn)噪音大、生產(chǎn)效率低的履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及生產(chǎn)線。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提出一種履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有的履帶板翻轉(zhuǎn)過程中操作不方便、生產(chǎn)噪音大、生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]本實用新型的另一個目的在于提出一種履帶板生產(chǎn)線，能夠解決現(xiàn)有的履帶板翻轉(zhuǎn)過程中操作不方便、生產(chǎn)噪音大、生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其包括支架、夾緊裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和頂出裝置；
[0008]所述夾緊裝置設置在支架上，用于履帶板的夾緊；
[0009]所述翻轉(zhuǎn)裝置設置在夾緊裝置上，并對被夾緊裝置夾緊的履帶板進行翻轉(zhuǎn)；
[0010]所述頂出裝置設置在夾緊裝置的下方，用于將履帶板頂至夾緊裝置的夾緊位置，或?qū)⒙膸О鍙膴A緊位置移出。
[0011]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述夾緊裝置包括兩個相對設置的支撐臂，兩支撐臂分別為左支撐臂和右支撐臂；
[0012]所述左支撐臂和右支撐臂與支架滑動連接，且兩支撐臂之間設置有夾緊液壓缸，該加緊液壓缸用于帶動兩支撐臂相向運動或相反運動。
[0013]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述支架上通過導軌固定板固定有兩條平行設置的導軌，所述支撐臂上設置有滑塊，支撐臂通過滑塊與導軌滑動連接。
[0014]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括分別設置在左支撐臂和右支撐臂上的左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸；
[0015]左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸相對設置，并且其中之一連接有擺動氣缸，擺動氣缸用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
[0016]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸與履帶板接觸的一端設置有橡膠墊或尼龍墊。
[0017]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述頂出裝置包括基板、連接板、頂出板、導向裝置和頂出液壓缸；
[0018]其中，所述液壓缸固定在基板的一側(cè)，頂出板通過導向裝置可滑動的設置在基板的另一側(cè)，頂出板與頂出液壓缸的活塞桿連接，并在活塞桿的帶動下做升降運動。
[0019]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述頂出板上設置耳環(huán)座，頂出板通過穿設在耳環(huán)座內(nèi)的銷軸與活塞桿轉(zhuǎn)動連接。
[0020]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述頂出板包括底板，以及設置在底板上的三個豎直板，且所述豎直板的頂端設置有頂端條。
[0021]作為上述履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述導向裝置包括多根均勻分布的導向軸，且每根導向軸上均套設有一個與其滑動配合的直線軸承，其中，導向軸固定在頂出板上，直線軸承固定基板上。
[0022]—種履帶板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線上設置有如以上所述的履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0023]本實用新型的有益效果為:本申請通過將履帶板夾緊翻轉(zhuǎn)，以及采用頂出裝置控制履帶板的升降，降低了翻轉(zhuǎn)過程中的噪音和沖擊，改善了工人的勞動環(huán)境，延長了輸送滾道的使用壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的主視圖；
[0025]圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的左視圖；
[0026]圖3是本實用新型【具體實施方式】提供的履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的俯視圖；
[0027]圖4是本實用新型【具體實施方式】提供的頂出裝置的主視圖；
[0028]圖5是本實用新型【具體實施方式】提供的頂出裝置的左視圖；
[0029]圖6是本實用新型【具體實施方式】提供的履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的工作狀態(tài)示意圖；
[0030]圖7是本實用新型【具體實施方式】提供的履帶板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中:
[0032]1:支架；2:夾緊裝置；3:翻轉(zhuǎn)裝置；4:頂出裝置；5:履帶板；6:輸送滾道；
[0033]11:導軌固定板；12:導軌；13:滑塊；
[0034]21:左支撐臂；22:右支撐臂；23:夾緊液壓缸；
[0035]31:左轉(zhuǎn)軸；32:右轉(zhuǎn)軸；33:擺動氣缸；35:尼龍墊；
[0036]41:基板；42:連接板；43:頂出板；44:導向裝置；45:頂出液壓缸；46:頂端條；47:導向軸；48:直線軸承。
【具體實施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0038]如圖1至圖7所示，在本實施方式中，提供了一種履帶板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其包括支架1、夾緊裝置2、翻轉(zhuǎn)裝置3和頂出裝置4，夾緊裝置2設置在支架1上，用于履帶板5的夾緊。翻轉(zhuǎn)裝置3設置在夾緊裝置2上，并對被夾緊裝置2夾緊的履帶板5進行翻轉(zhuǎn)。頂出裝置4設置在夾緊裝置2的下方，用于將履帶板5頂至夾緊裝置2的夾緊位置，或?qū)⒙膸О?從夾緊位置移出。
[0039]具體的，夾緊裝置2包括兩個相對設置的支撐臂，兩支撐臂分別為左支撐臂21和右支撐臂22。左支撐臂21和右支撐臂22與支架1滑動連接，且兩支撐臂之間設置有夾緊液壓缸23，該夾緊液壓缸23用于帶動兩支撐臂相向運動或相反運動。
[0040]支架1上通過導軌固定板11固定有兩條平行設置的導軌12，支撐臂上設置有滑塊13，支撐臂通過滑塊13與導軌12滑動連接。
[0041]進一步具體的，支架1有矩形管焊接而成，導軌固定板11焊接在支架1上，導軌12通過內(nèi)六角螺栓固定在導軌固定板11上。滑塊13通過內(nèi)六角螺釘與支撐臂固定連接。
[0042]夾緊液壓缸23與支撐臂具體的連接方式是:夾緊液壓缸23的尾端采用耳環(huán)結(jié)構(gòu)，右支撐臂22上通過內(nèi)六角螺釘固定有耳環(huán)座，耳環(huán)結(jié)構(gòu)通過銷軸與耳環(huán)座轉(zhuǎn)動連接。夾緊液壓缸23的活塞桿頭部為螺紋結(jié)構(gòu)，左支撐臂21上設置有油缸固定座，螺紋結(jié)構(gòu)與油缸固定座之間螺紋連接，以實現(xiàn)活塞桿與左支撐臂21之間的連接。
[0043]翻轉(zhuǎn)裝置3包括分別設置在左支撐臂21和右支撐臂22上的左轉(zhuǎn)軸31和右轉(zhuǎn)軸32，左轉(zhuǎn)軸31和右轉(zhuǎn)軸32相對設置，并且其中之一連接有擺動氣缸33，擺動氣缸33用于驅(qū)動轉(zhuǎn)