一種便攜式車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種便攜式車床。
【背景技術(shù)】
[0002]對于現(xiàn)有的機床體積大、重量大，不方便攜帶，在有關(guān)機床教學時，一般教室不能給學生現(xiàn)場演示，現(xiàn)有的車床車削大型圓管困難，通常要把工件拿到機床上加工，對于大型固定的管道類工件就很難加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了彌補上述的不足，提供了一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)巧妙，操作和安裝方便的便攜式車床。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種便攜式車床，包括工作臺、夾緊裝置、導(dǎo)向機構(gòu)、刀架組件、傳動組件和鉆銑組件，所述工作臺上安裝有刀架組件和鉆銑組件，所述夾緊裝置通過導(dǎo)向機構(gòu)與工作臺連接，所述導(dǎo)向機構(gòu)安裝在工作臺的下端面，所述傳動組件安裝在夾緊裝置的外圓柱面上。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于:所述工作臺為外壁下部帶齒圈的空心圓柱體，工作臺包括左半臺和右半臺，所述左半臺通過鍵塊和螺栓與右半臺相連接，工作臺上端面設(shè)置有均布的孔A和沉孔，工作臺下端面設(shè)置有凹槽A。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述夾緊裝置包括外殼、卡盤絲和卡爪組成一個三爪卡盤，所述外殼的上端面設(shè)置有空心凸臺，所述空心凸臺的外側(cè)面設(shè)置有V型槽B，外殼的下端面設(shè)置有均布的卡爪槽，外殼的外側(cè)面設(shè)置有均布的通孔B，所述卡盤絲和外殼均由對稱的兩部分通過螺栓連接而成。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括V型槽輪、上連接柱和下連接柱，所述上連接柱包括圓環(huán)和凸臺，上連接柱的下端面設(shè)置有螺紋孔A，所述V型槽輪的上下端面設(shè)置有通孔B，所述下連接柱的頭部設(shè)置有螺紋A，上連接柱穿過工作臺的沉孔，下連接柱穿過V型槽輪的通孔B旋入上連接柱的螺紋孔A中，將導(dǎo)向機構(gòu)安裝在工作臺的下端面。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀架組件包括橫式刀架、立式刀架和車刀，所述橫式刀架包括刀架本體、旋柄和刀架臺，所述刀架本體下部設(shè)置有槽B，所述槽B的左壁設(shè)置有螺紋孔B，槽B的右壁設(shè)置有四個均布的螺紋孔C，刀架本體通過螺栓和槽B正好安裝在工作臺的上端，所述立式刀架后部設(shè)置有橫向?qū)к堿，立式刀架通過橫向?qū)к堿安裝在大導(dǎo)軌上。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動組件包括無極調(diào)速電機、電機支座和齒輪A，所述無極調(diào)速電機通過電機支座安裝在夾緊裝置的外圓柱面上。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鉆銑組件包括大導(dǎo)軌、電鉆、升降支架，所述大導(dǎo)軌的右側(cè)設(shè)置有T型槽，大導(dǎo)軌的左側(cè)下部設(shè)置有導(dǎo)軌架，所述導(dǎo)軌架上端設(shè)置有均布的螺紋孔C，大導(dǎo)軌通過螺栓安裝在工作臺上，所述電鉆為多功能電鉆，所述升降支架包括支架導(dǎo)軌、彈簧和電鉆套，所述支架導(dǎo)軌右側(cè)設(shè)置有橫向?qū)к塀，支架導(dǎo)軌通過橫向?qū)к壈惭b安裝在大導(dǎo)軌上，支架導(dǎo)軌左側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)軌槽B，所述電鉆套前端設(shè)置通孔C，電鉆主軸與通孔C之間為間隙配合，電鉆套后端設(shè)置有導(dǎo)軌C，電鉆套通過導(dǎo)軌C安裝在支架導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽B中。
[0012]本實用新型公開的便攜式車床，其優(yōu)點是，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)巧妙，攜帶和安裝方便，不僅可用于車削管類和圓柱類工件，還可用于定位打孔和銑平面，為生產(chǎn)和加工提供了方便，制造工藝簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的便攜式車床的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的便攜式車床的爆炸示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的便攜式車床工作臺的分解示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的便攜式車床夾緊裝置的分解示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的便攜式車床導(dǎo)向機構(gòu)的分解示意圖；
[0019]圖6為本實用新型的便攜式車床刀架組件的分解示意圖；
[0020]圖7為本實用新型的便攜式車床傳動組件的分解示意圖；
[0021]圖8為本實用新型的便攜式車床鉆銑組件的分解示意圖；
[0022]其中，
[0023]1、工作臺；2、夾緊裝置；3、導(dǎo)向機構(gòu)；4、刀架組件；5、傳動組件；6、鉆銑組件；7、齒圈；8、左半臺；9、右半臺；10、鍵塊；11 ;、螺栓；12、孔A ;13、沉孔；14、凹槽A ;15、外殼；
16、卡盤絲；17、卡爪；18、空心凸臺；19、V型槽B ;20、卡爪槽；21、通孔B ;22、V型槽輪；23、上連接柱；24、下連接柱；25、凸臺；26、螺紋孔A ;27、通孔B ;28、螺紋A ;29、橫式刀架；30、立式刀架；31、車刀；32、無極調(diào)速電機；33、電機支座；34、齒輪A ;35、大導(dǎo)軌；36、電鉆；37、升降支架；38、刀架本體；39、旋柄；40、刀架臺；41、槽B ;42、螺紋孔B ;43、螺紋孔C ;44、橫向?qū)к堿 ;45、T型槽；46、導(dǎo)軌架；47、螺紋孔C ;48、彈簧；49、電鉆套；50、導(dǎo)軌槽B ;51、通孔C;52、導(dǎo)軌C;53、圓環(huán)；54、支架導(dǎo)軌；55、橫向?qū)к塀。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0025]本實用新型提供了一種便攜式車床。
[0026]如圖1至圖8所示，一種便攜式車床:包括工作臺1、夾緊裝置2、導(dǎo)向機構(gòu)3、刀架組件4、傳動組件5和鉆銑組件6，所述工作臺1上安裝有刀架組件4和鉆銑組件6，所述夾緊裝置2通過導(dǎo)向機構(gòu)3與工作臺1連接，所述導(dǎo)向機構(gòu)3安裝在工作臺1的下端面，所述傳動組件5安裝在夾緊裝置2的外圓柱面上。
[0027]作為本實用新型較優(yōu)的實施例，所述工作臺1為外壁下部帶齒圈7的空心圓柱體，工作臺1包括左半臺8和右半臺9，所述左半臺8通過鍵塊10和螺栓11與右半臺9相連接，工作臺1上端面設(shè)置有均布的孔A12和沉孔13，工作臺1下端面設(shè)置有凹槽A14。
[0028]作為本實用新型較優(yōu)的實施例，所述夾緊裝置2包括外殼15、卡盤絲16和卡爪17組成一個三爪卡盤，所述外殼15的上端面設(shè)置有空心凸臺18，所述空心凸臺18的外側(cè)面設(shè)置有V型槽B19，外殼15的下端面設(shè)置有均布的卡爪槽20，外殼15的外側(cè)面設(shè)置有均布的通孔B21，所述卡盤絲16和外殼15均由對稱的兩部分通過螺栓連接而成。
[0029]作為本實用新型較優(yōu)的實施例，所述導(dǎo)向機