一種滾齒緊固夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒輪加工領(lǐng)域，具體是指一種滾齒緊固夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在滾齒的加工工藝中，滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如一根無限長的齒條在連續(xù)移動。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時，滾刀的刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的漸開線齒廓。
[0003]但是實際操作過程中，通常采用兩個或是兩個以上的齒坯同時進(jìn)行滾切，以提高加工效率。然而齒圈的固定容易受到多種因素的影響，如滾刀安裝不對中，在滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差增大，夾具產(chǎn)生振擺等等，均會影響齒坯的加工精度，增大齒坯的報廢率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種滾齒緊固夾持裝置，方便齒坯在滾切時的緊固程度，并且齒坯進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，達(dá)到提高加工精度的目的。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種滾齒緊固夾持裝置，包括連接架以及固定在連接架上的中空的支撐軸，在所述支撐軸間隔設(shè)置有多個夾持單元，所述夾持單元包括夾持圈、兩個調(diào)節(jié)塊和兩個開設(shè)在支撐軸上下兩側(cè)的錐形孔，在支撐軸外壁上設(shè)置有多個外螺紋區(qū)，所述夾持圈與外螺紋區(qū)螺紋配合，在所述支撐軸內(nèi)滑動設(shè)置有活動桿，所述活動桿上下兩側(cè)均開有矩形槽，矩形槽的底部固定有截面為弧形的突起，所述錐形孔正對突起弧頂且孔徑沿支撐軸徑向朝外遞減，調(diào)節(jié)塊滑動設(shè)置在錐形孔內(nèi)且其兩側(cè)壁與錐形孔內(nèi)壁相配合，調(diào)節(jié)塊底端的截面為圓弧形。
[0007]本實用新型使用時，連接架則被固定在機床上可對多個齒坯同時進(jìn)行加工，即多個齒坯兩兩分組，并將兩個齒坯相對設(shè)置然后套設(shè)在支撐軸上，由單個的夾持單元對兩個對置的齒坯進(jìn)行夾緊處理，具體如下，通過旋轉(zhuǎn)夾持圈使之對兩個齒坯進(jìn)行固定，直至兩個齒坯以錐形孔的中心為對稱點，緊固對稱設(shè)置在支撐軸上，且調(diào)節(jié)塊的局部突出置于兩個齒坯之間，而支撐軸上的外螺紋區(qū)可允許尺寸相差不大的齒坯同步進(jìn)行滾切，即在外螺紋區(qū)范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動夾持圈均能實現(xiàn)對不同尺寸的齒坯的固定，然后再進(jìn)行下一組的齒坯緊固安裝，當(dāng)最后一個夾持圈固定完畢后，啟動滾刀，通過對齒坯的滾切工序以完成滾齒的生產(chǎn)加工，即本實用新型能對不同型號的齒坯同步進(jìn)行精確加工，提高加工效率的同時，還增大了裝置的適用范圍；使用過程中，由于多種因素，相對設(shè)置的兩個齒坯會出現(xiàn)一定的徑向跳動而導(dǎo)致其固定位置發(fā)生偏移，即需要對齒坯進(jìn)行微調(diào)，通過氣缸或是液壓缸的輸出端與活動桿的端部連接，將活動桿向靠近連接架的方向驅(qū)動，此時，調(diào)節(jié)塊的圓弧形底面與突起的弧形頂面配合，使之兩者發(fā)生相對移動，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)節(jié)塊在兩個齒坯之間的升降，當(dāng)調(diào)節(jié)塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時，調(diào)節(jié)塊的上升位移達(dá)到最大，即調(diào)節(jié)塊利用其兩側(cè)壁上外錐面與齒坯的端面接觸并產(chǎn)生相對擠壓，使得兩個齒坯之間的緊固力度重新增大，進(jìn)而減小齒坯的移動偏差，達(dá)到提高滾齒加工精度的目的；
[0008]在加工工序結(jié)束后，再次利用外部的驅(qū)動設(shè)備將活動桿沿遠(yuǎn)離連接架的方向移動，調(diào)節(jié)塊的底部在突起上的弧面沿其弧頂至弧底的方向滑動，即調(diào)節(jié)塊開始下降，而兩個成品滾齒之間的間距逐漸增大，相應(yīng)地，兩個成品滾齒之間的緊固力度逐漸降低，人工可快速對成品的滾齒進(jìn)行拆卸，大大提高了滾齒的加工效率。
[0009]還包括頂進(jìn)桿，所述頂進(jìn)桿滑動設(shè)置在支撐軸內(nèi)，當(dāng)對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，頂進(jìn)桿的位置被配置為，頂進(jìn)桿的端部推動活動桿移動沿其軸線指向連接架的方向移動。在對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，外部的驅(qū)動設(shè)備直接將動力施予活動桿，特別是在驅(qū)動設(shè)備啟動的瞬間，使得活動桿擁有較大的初始動量，活動桿瞬時移動速度過快，使得調(diào)節(jié)的升降變化頻率增大，無法實現(xiàn)針對性的齒坯的微調(diào)，本實用新型在支撐軸內(nèi)設(shè)置頂進(jìn)桿，且頂進(jìn)桿的端部距離活動桿的端部間隔一端距離，當(dāng)外部驅(qū)動設(shè)備啟動時，帶動頂進(jìn)桿行駛一段距離后，頂進(jìn)桿的運動狀態(tài)趨于穩(wěn)定，即頂進(jìn)桿以勻速狀態(tài)與活動桿端部接觸，并將其帶動至恰當(dāng)?shù)墓の?，使得調(diào)節(jié)塊的升降保持穩(wěn)定，進(jìn)而更加靈活的對兩個齒坯之間的緊固力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證齒坯的加工精度。
[0010]所述活動桿的末端連接有彈簧，彈簧的活動端與安裝在連接架上的頂板側(cè)壁連接。為避免活動桿的過度移動，在連接架上固定有頂板，且活動桿的末端與頂板側(cè)壁之間通過彈簧連接，使得在對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，活動桿具有足夠的時間進(jìn)行緩沖，進(jìn)而防止調(diào)節(jié)塊的升降不到位或是升降過度。
[0011]所述外螺紋區(qū)的寬度與夾持圈的厚度大小相同。作為優(yōu)選，本實用新型將外螺紋區(qū)的寬度設(shè)置為與夾持圈的厚度相同，使得外螺紋區(qū)在支撐軸上占用不影響齒坯的固定，同時能夠保證齒坯的內(nèi)壁不與螺紋發(fā)生過多的接觸，避免齒坯內(nèi)壁受損。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0013]1、本實用新型通過氣缸或是液壓缸的輸出端與活動桿的端部連接，將活動桿向靠近連接架的方向驅(qū)動，此時，調(diào)節(jié)塊的圓弧形底面與突起的弧形頂面配合，使之兩者發(fā)生相對移動，進(jìn)而實現(xiàn)調(diào)節(jié)塊在兩個齒坯之間的升降，當(dāng)調(diào)節(jié)塊的底部弧頂與突起的弧頂接觸時，調(diào)節(jié)塊的上升位移達(dá)到最大，即調(diào)節(jié)塊利用其兩側(cè)壁上外錐面與齒坯的端面接觸并產(chǎn)生相對擠壓，使得兩個齒坯之間的緊固力度重新增大，進(jìn)而減小齒坯的移動偏差，達(dá)到提高滾齒加工精度的目的；
[0014]2、本實用新型在支撐軸內(nèi)設(shè)置頂進(jìn)桿，且頂進(jìn)桿的端部距離活動桿的端部間隔一端距離，當(dāng)外部驅(qū)動設(shè)備啟動時，帶動頂進(jìn)桿行駛一段距離后，頂進(jìn)桿的運動狀態(tài)趨于穩(wěn)定，即頂進(jìn)桿以勻速狀態(tài)與活動桿端部接觸，并將其帶動至恰當(dāng)?shù)墓の?，使得調(diào)節(jié)塊的升降保持穩(wěn)定，進(jìn)而更加靈活的對兩個齒坯之間的緊固力度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證齒坯的加工精度；
[0015]3、本實用新型為避免活動桿的過度移動，在連接架上固定有頂板，且活動桿的末端與頂板側(cè)壁之間通過彈簧連接，使得在對齒坯進(jìn)行微調(diào)時，活動桿具有足夠的時間進(jìn)行緩沖，進(jìn)而防止調(diào)節(jié)塊的升降不到位或是升降過度。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、頂進(jìn)桿，2、支撐軸，3、夾持圈，4、齒坯，5、調(diào)節(jié)塊，6、突起，7、錐形孔，8、矩形槽，9、活動桿，10、彈簧，11、頂板，12、連接架，13、外螺紋區(qū)。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋