一種焊條磨頭磨尾機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊條加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊條磨頭磨尾機。
【背景技術(shù)】
[0002]焊條(covered electrode)是氣焊或電焊時恪化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。在對焊條進行加工時，需要進行磨頭和磨尾作業(yè)，現(xiàn)有加工裝置自動化程度低，需要人工進行體位調(diào)整和對焊條進行打磨時的固定作業(yè)，工人勞動強度大，焊條加工效率低，影響企業(yè)生產(chǎn)效益。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種焊條磨頭磨尾機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種焊條磨頭磨尾機，包括傳送裝置、磨頭器和磨尾器，所述傳送裝置上均勻設(shè)有若干焊條放置槽，傳送裝置的前后兩側(cè)分別對稱設(shè)有磨尾器安裝架和磨頭器安裝架，磨尾器安裝架和磨頭器安裝架的外側(cè)分別設(shè)有一號動力裝置和二號動力裝置，一號動力裝置和磨頭器安裝架之間通過一號緩沖器進行連接，二號動力裝置和磨尾器安裝架之間通過二號緩沖器進行連接，所述磨頭器安裝架和磨尾器安裝架的內(nèi)側(cè)分別水平均勻排布有若干磨頭器和磨尾器，所述磨頭器安裝架和磨尾器安裝架的左側(cè)于傳送裝置的前后兩側(cè)分別對稱設(shè)有一號理料盤和二號理料盤，所述磨頭器安裝架和磨尾器安裝架的下側(cè)于傳送裝置的下方設(shè)有粉料箱，所述磨頭器安裝架和磨尾器安裝架的上側(cè)于傳送裝置的上方設(shè)有壓板，壓板的底部均勻設(shè)有若干焊條固定槽，壓板的頂部設(shè)有三號動力裝置，三號動力裝置與壓板之間通過三號緩沖器進行連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述焊條放置槽為半圓柱形結(jié)構(gòu)，各個焊條放置槽互相平行，且焊條放置槽與傳送裝置的移動方向相垂直。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述磨頭器和磨尾器的數(shù)量相同，且相鄰磨頭器之間的中軸線距離與相鄰磨尾器之間的中軸線距離相同。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述一號理料盤和二號理料盤均勻圓形，且一號理料盤和二號理料盤邊緣的最小距離大于焊條的長度。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述焊條固定槽與磨頭器的數(shù)量相同，且焊條固定槽與焊條放置槽的結(jié)構(gòu)尺寸均相同。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述一號緩沖器、二號緩沖器和三號緩沖器均為彈簧制成的緩沖器。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述一號動力裝置、二號動力裝置和三號動力裝置均為液壓缸或氣缸。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過一號理料盤和二號理料盤配合對焊條進行理料，且理料時通過焊條推動一號理料盤和二號理料盤轉(zhuǎn)動，可以避免焊條折斷或變形，通過三號動力裝置動作，使得壓板上的焊條固定槽和焊條放置槽配合對焊條進行擠壓固定，后控制一號動力裝置和二號動力裝置動作，通過磨頭器和磨尾器分別對焊條的頭部和尾部進行打磨處理，通過粉料箱對打磨時產(chǎn)生的粉料進行盛接，通過一號緩沖器、二號緩沖器和三號緩沖器分別對磨頭器安裝架、磨尾器安裝架和壓板進行彈性緩沖，以對焊條進行保護，防止焊條折斷或變形，提升焊條的加工處理效果，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-傳送裝置，2-焊條放置槽，3-焊條，4-磨頭器安裝架，5-粉料箱，6_ —號動力裝置，7- 一號緩沖器，8-磨頭器，9- 一號理料盤，10- 二號理料盤，11-磨尾器，12-磨尾器安裝架，13- 二號緩沖器，14- 二號動力裝置，15-壓板，16-三號緩沖器，17-三號動力裝置，18-焊條固定槽。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種焊條磨頭磨尾機，包括傳送裝置1、磨頭器8和磨尾器11，所述傳送裝置I上均勻設(shè)有若干焊條放置槽2，焊條放置槽2為半圓柱形結(jié)構(gòu)，各個焊條放置槽2互相平行，且焊條放置槽2與傳送裝置I的移動方向相垂直，焊條放置槽2上用于放置焊條3，并通過傳送裝置I進行傳送，所述傳送裝置I的前后兩側(cè)分別對稱設(shè)有磨尾器安裝架12和磨頭器安裝架4，磨尾器安裝架12和磨頭器安裝架4的外側(cè)分別設(shè)有一號動力裝置6和二號動力裝置14，所述一號動力裝置6和磨頭器安裝架4之間通過一號緩沖器7進行連接，二號動力裝置14和磨尾器安裝架12之間通過二號緩沖器13進行連接，所述磨頭器安裝架4和磨尾器安裝架12的內(nèi)側(cè)分別水平均勻排布有若干磨頭器8和磨尾器11，磨頭器8和磨尾器11的數(shù)量相同，且相鄰磨頭器8之間的中軸線距離與相鄰磨尾器11之間的中軸線距離相同，通過磨頭器8和磨尾器11分別對焊條3的頭部和尾部進行打磨拋光作業(yè)，所述磨頭器安裝架4和磨尾器安裝架12的左側(cè)于傳送裝置I的前后兩側(cè)分別對稱設(shè)有一號理料盤9和二號理料盤10，一號理料盤9和二號理料盤10均勾圓形，且一號理料盤9和二號理料盤10邊緣的最小距離大于焊條3的長度，在通過傳送裝置I對焊條3進行輸送時，因放料時的誤差，致使焊條3裸露出傳送裝置I前后兩側(cè)長度不均勻，通過一號理料盤9和二號理料盤10配合對焊條3進行理料，且理料時通過焊條3推動一號理料盤9和二號理料盤10轉(zhuǎn)動，可以避免焊條3折斷或變形。
[0018]所