一種壓料可控的擺式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于剪板機(jī)液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，涉及擺式剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，涉及一種壓料可控的擺式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器。它是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車(chē)、電力、電器、裝潢等行業(yè)，提供所需的專(zhuān)用機(jī)械和成套設(shè)備。
[0003]液壓擺式剪板機(jī)是剪板機(jī)中常用的一種類(lèi)型，其通過(guò)采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻?，因此?jiǎn)化液壓系統(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞一固定軸線(xiàn)作圓弧擺動(dòng)，通過(guò)杠桿作用，支點(diǎn)受力小，可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，并能無(wú)極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。
[0004]在擺式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)中，是通過(guò)各種閥來(lái)控制剪切油缸和壓料油缸的動(dòng)作順序完成板材剪切工作的，通常壓料油缸壓緊板材后，剪切油缸才下行帶動(dòng)上刀片剪切板材，它們交替有序的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了板材的剪切，但是在有些情況下，如剪切鈦合金薄板時(shí)，壓料油缸會(huì)在板面上留下壓痕或使板面變形，影響板材質(zhì)量。
[0005]國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的剪板機(jī)液壓系統(tǒng)大多采用上述形式，如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN2792669，公開(kāi)日為2006年7月5日的專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種擺式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，它包括油栗、油箱、蓄能器，油栗的出油口接壓料油缸的上腔；蓄能器接剪切油缸的下腔；在油栗的出油口至剪切油缸上腔的管路上接有相并聯(lián)的順序閥和單向閥。該方案中就是剪切油缸和壓料油缸順序工作，先后完成壓料和剪切工作，存在上述板材表面留有壓痕或板面變形的情況。
[0006]也有對(duì)壓料油缸的壓緊力進(jìn)行控制的液壓系統(tǒng)，如中國(guó)利公開(kāi)號(hào)為CN104191027A，公開(kāi)日為2014年12月10日的專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，它包括液壓栗組、系統(tǒng)油壓控制塊、壓料缸控制閥塊、數(shù)個(gè)壓料缸、主液壓缸控制閥塊和一對(duì)主液壓缸，液壓栗組的輸出端分別與系統(tǒng)油壓控制塊、壓料缸控制閥塊輸入端、主液壓缸控制閥塊輸入端相連，系統(tǒng)油壓控制塊輸出端通油箱，壓料缸控制閥塊輸出端分別與數(shù)個(gè)壓料缸后腔相連，主液壓缸控制閥塊輸出端與一對(duì)主液壓缸后腔相連，一對(duì)主液壓缸活塞桿端頭分別與刀架上側(cè)相連。該發(fā)明在剪切力的不斷增大時(shí)，數(shù)個(gè)壓料缸均處于保壓狀態(tài)，處于保壓狀態(tài)的壓料缸油壓不再增高，壓料力不再增大，提高了被剪板料的表面質(zhì)量，但是該液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，不易實(shí)施，而且壓薄板時(shí)依然會(huì)在板面留下壓痕，導(dǎo)致板面變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、要解決的問(wèn)題
[0008]針對(duì)現(xiàn)有擺式剪板機(jī)在剪切薄板時(shí)易在板面留下壓痕，導(dǎo)致板材變形的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種壓料可控的擺式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，通過(guò)單獨(dú)控制壓料油缸的油路通斷，根據(jù)壓料的需要提供壓料油缸的動(dòng)作，厚板剪切時(shí)壓料油缸有壓料動(dòng)作，薄板剪切時(shí)不動(dòng)作，避免薄板剪切時(shí)板面留有壓痕，保證板材表面質(zhì)量。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0011]一種壓料可控的擺式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)，包括油箱、油栗、剪切油缸、壓料油缸、蓄能器和截止閥，所述的油栗的吸油口與油箱連接，油栗的出油口分別接至剪切油缸的上腔和壓料油缸的上腔；所述的蓄能器接剪切油缸的下腔；所述的截止閥安裝在油栗和壓料油缸之間的管路上。
[0012]進(jìn)一步地，還包括插裝閥和電磁換向閥，所述的插裝閥的進(jìn)油口與油栗出油口相連，插裝閥的出油口接至油箱；所述的電磁換向閥安裝在插裝閥控制油口和油箱之間。
[0013]進(jìn)一步地，還包括溢流閥；所述的電磁換向閥為二位三通電磁閥，其P 口接插裝閥的控制油口，T 口接油箱；所述的溢流閥的進(jìn)油口接電磁換向閥的A 口，溢流閥的出油口接油箱。
[0014]進(jìn)一步地，還包括濾油器，所述的濾油器接在油箱和油栗之間的管路上。
[0015]進(jìn)一步地，所述的濾油器為網(wǎng)式濾油器。
[0016]進(jìn)一步地，還包括壓力表開(kāi)關(guān)閥和壓力表，所述的油栗的出油口通過(guò)壓力表開(kāi)關(guān)閥與壓力表連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述的剪切油缸有兩個(gè)，兩個(gè)剪切油缸的上腔之間接有球閥。
[0018]進(jìn)一步地，所述的油栗為軸向柱塞栗。
[0019]進(jìn)一步地，所述的截止閥為球閥或二位二通電磁閥。
[0020]3、有益效果
[0021]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022](1)本實(shí)用新型通過(guò)油栗對(duì)剪切油缸和壓料油缸供油，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的壓料和剪切協(xié)同動(dòng)作，蓄能器完成剪切油缸回程動(dòng)作，壓料油缸靠自身內(nèi)部的彈簧回程，實(shí)現(xiàn)了板料的剪切工作；同時(shí)，在壓料油缸和油缸之間設(shè)有截止閥，可以控制壓料油缸油路的通斷，根據(jù)壓料的需要控制其動(dòng)作，此種結(jié)構(gòu)形式尤其適合鈦合金等薄板的剪切需求；
[0023](2)本實(shí)用新型插裝閥、電磁換向閥和溢流閥的組合使用，用于控制系統(tǒng)的壓力建立和釋放，保證系統(tǒng)的正常有序的運(yùn)行；
[0024](3)本實(shí)用新型在油箱和油缸之間接有網(wǎng)式濾油器，有效保證液壓油的清潔度，滿(mǎn)足各液壓元件的工況要求，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命；
[0025](4)本實(shí)用新型油栗的出油口通過(guò)壓力表開(kāi)關(guān)閥與壓力表連接，便于隨時(shí)了解系統(tǒng)壓力變化情況，對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)及時(shí)調(diào)控；
[0026](5)本實(shí)用新型為了便于檢修，在兩個(gè)剪切油缸之間接有球閥；
[0027](6)本實(shí)用新型采用軸向柱塞栗，其額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便；
[0028](7)本實(shí)用新型截止閥可以是球閥，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)通斷，或者是二位二通電磁閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型的一種壓料可控的擺式剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的原理圖。