一種銅排拉撥模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銅排拉撥模裝置，特別是一種自動矯直和方便拆裝的銅排拉撥模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)銅排拉撥機包括機身模座、模套和模具，模具套設(shè)在模套中形成一體、其中部設(shè)有水平拉撥通道，機身模座設(shè)有外模腔定位模套于其中。其中模套和外模腔之間連接壁為相適配的錐面，機身模座、模套和模具構(gòu)成固定為一體的連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)部件之間不能進行位置調(diào)整。當銅胚料通過拉撥機的冷拉模具后生產(chǎn)出相應(yīng)尺寸的直線銅排，由于拉撥機的模具是固定在機身模座的拉撥水平線上，其中模具拉撥通道不能根據(jù)銅排的具體情況進行調(diào)節(jié)高度和角度，當與通過的銅排存在偏差時，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是彎曲的(鐮刀形)，所以必須還要經(jīng)過還要配置一臺矯直機進行矯直處理。當完成一卷銅排拉撥后會在模具的水平拉撥通道中殘余下銅排尾料在模具的水平拉撥通道中，需要將模具中的尾料通過人工敲除，由于模具水平拉拔通道較長尾料較難敲除，同時會加速模具磨損。存在工序復雜、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高和易磨損的缺點。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決技術(shù)問題是提供一種拉撥銅排時實現(xiàn)自動矯直和在拉撥銅排后實現(xiàn)方便拆裝、去除殘余尾料的一種銅排拉撥模裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種銅排拉撥模裝置，包括機身模座、模套和模具，模具套設(shè)在模套中形成一體、其中部設(shè)有水平拉撥通道，機身模座設(shè)有外模腔定位模套于其中，模套包括前模座、后模腔蓋，后模腔蓋通過螺栓與前模座固定連接、其中設(shè)有模腔套設(shè)模具于其中構(gòu)成一體模具、軸向設(shè)有水平拉撥通道，其中:模套和外模腔之間連接壁為相適配的球面，外模腔上設(shè)有限定模套轉(zhuǎn)動的端蓋；模具包括層疊的第一子模具、第二子模具和第三子模具，前模座、第一子模具、第二子模具、第三子模具和后模腔蓋對應(yīng)的水平拉撥通道包括第一堆積區(qū)段、第二過渡區(qū)段、第三縮徑擠壓段、第四擴徑段和第五通道。
[0005]上述一種銅排拉撥模裝置，端蓋設(shè)置在外模腔的后側(cè)面。
[0006]上述一種銅排拉撥模裝置，端蓋和機身模座之間設(shè)有緊固螺栓固定連接，端蓋和模套后壁面之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙、其間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓。
[0007]上述一種銅排拉撥模裝置，調(diào)節(jié)螺栓沿拉撥方向螺接在端蓋上、其端部與模套面相抵接。
[0008]上述一種銅排拉撥模裝置，模套外壁面為球面。
[0009]上述一種銅排拉撥模裝置，第一堆積區(qū)段為直通通道、第二過渡區(qū)段相對于第一堆積區(qū)段為縮徑的直通通道，第三縮徑擠壓段相對于第二過渡區(qū)段為縮徑的錐形通道，第四擴徑段相對于第三縮徑擠壓段為擴徑的直通通道，第五通道相對于第四擴徑段為擴徑的直通通道。
[0010]上述一種銅排拉撥模裝置，第三縮徑擠壓段兩端分別與第二過渡區(qū)段和第四擴徑段圓滑過渡。
[0011]本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，通過將模套和外模腔之間連接壁為相適配的球面，實現(xiàn)模套可相對于外模腔作萬向轉(zhuǎn)動，在實現(xiàn)在預(yù)拉或拉伸測試時進行調(diào)節(jié)模套中的模具在拉伸的作用力下自動調(diào)整平衡力，然后鎖緊調(diào)節(jié)螺栓。利用球面體具有萬向作用力改變的原理實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)平衡力的目的，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無需矯直而提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時還省去矯直機設(shè)備的投資。將模套由前模座、后模腔蓋和多層層疊的模具構(gòu)成，并對應(yīng)設(shè)置不同的通道實現(xiàn)對應(yīng)的目的，分拆模具實現(xiàn)減短對應(yīng)的通道長度實現(xiàn)幾塊模具之間的快速分離，并對應(yīng)敲除水平拉撥通道中的尾料，實現(xiàn)快速將尾料敲除的目的，可以減少模具磨損。同時具有結(jié)構(gòu)簡單，運行噪音小，組裝、拆卸和維修方便、磨損小、精度高、效率尚等技術(shù)效果。
[0012]本實用新型的具體操作如下:一、半成品在進行拉撥前松開調(diào)節(jié)螺栓，使球面模套帶著模具在拉伸的作用力下自動調(diào)整平衡的角度和位置，然后鎖緊端蓋上的調(diào)節(jié)螺栓。二、在每個產(chǎn)品規(guī)格的第一根產(chǎn)品拉出來之后檢測產(chǎn)品是否彎曲(即:鐮刀形)。如有彎曲、變形就使用調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)球面的模套來改變拉伸方向的作用力使產(chǎn)品達到應(yīng)有的效果。
[0013]銅排在拉撥時，拉撥方向為R，依次經(jīng):一、前模座中直通通道的水平拉撥通道，拉撥首先經(jīng)過的銅排在大直徑的第一堆積區(qū)段內(nèi)堆積。二、再經(jīng)第一子模具中直通通道的水平拉撥通道進一步縮徑拉撥。三、再經(jīng)第二子模具中縮徑擠壓段再進一步縮徑拉撥至該工序設(shè)計尺寸。四、再經(jīng)第三子模具和后模腔蓋中擴徑直通通道的水平拉撥通道排出。
[0014]模具拆除時具體如下:步驟一、第三子模具和后模腔蓋與所撥銅排之間沒有接觸，拆卸時無任何受力通過松開螺栓便將第三子模具和后模腔蓋與前模座分離拆出。步驟二、將尾料從前模座前側(cè)順拉撥方向敲出，使前模座從中脫離出來。步驟三、將尾料從第一模子模具前側(cè)順拉撥方向敲出，使第一子模具從中脫離出來。步驟四、將余在第二子模具中的尾料從拉撥方向的反向敲出，完成整個尾料敲除工作。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型右側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型右側(cè)使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實用新型模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實用新型模套右側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:機身模座1、外模腔11、模套2、前模座21、后模腔蓋22、螺栓23、模腔24、球面25、模具3、第一子模具31、第二子模具32、第三子模具33、端蓋4、緊固螺栓5、調(diào)節(jié)螺栓6、水平拉撥通道A、第一堆積區(qū)段A1、第二過渡區(qū)段A2、第三縮徑擠壓段A3、第四擴徑段A4、第五通道A5、拉撥方向R。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖6所示，本實用新型的一種銅排拉撥模裝置，包括機身模座1、模套2和模具3，模具3套設(shè)在模套2