一種制造汽車雨刮共接座卡件的連續(xù)沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)沖壓模具，尤其涉及一種制造汽車雨刮共接座卡件的連續(xù)沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于汽車雨刮共接座卡件制造需要多個(gè)工步完成，例如圓孔沖壓、產(chǎn)品插針下料，產(chǎn)品插針倒角、產(chǎn)品插針折彎，產(chǎn)品網(wǎng)狀下料等步驟。在此多個(gè)沖壓過(guò)程中，需要多個(gè)單工序模來(lái)實(shí)現(xiàn)完成，浪費(fèi)了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時(shí)增加模具制作與維修的成本，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速的大批量生產(chǎn)。導(dǎo)致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長(zhǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了企業(yè)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有制造汽車雨刮共接座卡件需要過(guò)個(gè)單工序模來(lái)完成的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種制造汽車雨刮共接座卡件的連續(xù)沖壓模具，該連續(xù)沖壓模具能夠完成汽車雨刮共接座卡件的所有工步，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，減少了模具的使用量，縮減了企業(yè)的制造成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種制造汽車雨刮共接座卡件的連續(xù)沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有插針頭部粗切凸模、沖引導(dǎo)孔下料凸模、抽引預(yù)沖孔凸模、插針頭部整平凸模、一次插針精切凸模、二次插針精切凸模、三次插針精切凸模、四次插針精切凸模、五次插針精切凸模、插針成型凸模、一次網(wǎng)狀下料凸模、二次網(wǎng)狀下料凸模、三次網(wǎng)狀下料凸模、抓膠腳折彎45°凸模、接線腳折彎45°凸模、抓膠腳折彎90°凸模、一次接線腳折彎90°凸模、料帶分料凸模、二次接線腳折彎90°凸模和A帶落料凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有預(yù)斷凸模、與插針頭部粗切凸模相對(duì)的入子、與沖引導(dǎo)孔下料凸模相對(duì)的入子、與抽引預(yù)沖孔凸模相對(duì)的入子、與插針頭部整平凸模相對(duì)的入子、與一次插針精切凸模相對(duì)的入子、與二次插針精切凸模相對(duì)的入子、與三次插針精切凸模相對(duì)的入子、插針背面倒角凸模、與四次插針精切凸模相對(duì)的入子、與五次插針精切凸模相對(duì)的入子、與插針成型凸模相對(duì)的入子、插針歪PIN調(diào)整凸模、與一次網(wǎng)狀下料凸模相對(duì)的入子、與二次網(wǎng)狀下料凸模相對(duì)的入子、與三次網(wǎng)狀下料凸模相對(duì)的入子、與抓膠腳折彎45°凸模相對(duì)的入子、與接線腳折彎45°凸模相對(duì)的入子、與抓膠腳折彎90°凸模相對(duì)的入子、與一次接線腳折彎90°凸模相對(duì)的入子、插針正面倒角凸模、與料帶分料凸模相對(duì)的入子、與二次接線腳折彎90°凸模相對(duì)的入子、與A帶落料凸模相對(duì)的入子和B帶預(yù)斷凸模，所述下模板上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有與所述上夾板和脫料板上的所有凸模相對(duì)應(yīng)的凹模。
[0006]所述上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱過(guò)盈配合，上模座和下模座通過(guò)外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱過(guò)盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過(guò)內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。
[0007]所述外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。
[0008]所述脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷。
[0009]所述上夾板用穿過(guò)上墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長(zhǎng)銷定位，下模板用穿過(guò)下墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長(zhǎng)銷定位。
[0010]工作原理:原材料放置于送料圓盤(pán)上，料帶穿過(guò)沖壓機(jī)送料機(jī)構(gòu)，精準(zhǔn)的進(jìn)入模具。本沖壓模設(shè)置在110T壓力機(jī)床臺(tái)上，通過(guò)壓力機(jī)的上滑塊驅(qū)動(dòng)模具上模上下運(yùn)動(dòng)來(lái)沖壓工件，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工序，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，然后料帶沿圖所示箭頭前進(jìn)一個(gè)單元的距離，再進(jìn)行沖壓，產(chǎn)品至模具出料后，A帶產(chǎn)品經(jīng)落料工站將產(chǎn)品落到到傳送帶上，由人工拾起產(chǎn)品放入包裝盤(pán)內(nèi)出帶產(chǎn)品經(jīng)預(yù)斷工站人工折斷放入包裝盤(pán)內(nèi)，形成連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效、批量生產(chǎn)。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，上墊板固定在上模座上，上夾板固定在上墊板上，止擋板固定在脫料板上，下墊板固定在下模座上，下模板固定在下墊板上，所述上夾板從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有插針頭部粗切凸模、沖引導(dǎo)孔下料凸模、抽引預(yù)沖孔凸模、插針頭部整平凸模、一次插針精切凸模、二次插針精切凸模、三次插針精切凸模、四次插針精切凸模、五次插針精切凸模、插針成型凸模、一次網(wǎng)狀下料凸模、二次網(wǎng)狀下料凸模、三次網(wǎng)狀下料凸模、抓膠腳折彎45°凸模、接線腳折彎45°凸模、抓膠腳折彎90°凸模、一次接線腳折彎90°凸模、料帶分料凸模、二次接線腳折彎90°凸模和A帶落料凸模，所述脫料板從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有預(yù)斷凸模、與插針頭部粗切凸模相對(duì)的入子、與沖引導(dǎo)孔下料凸模相對(duì)的入子、與抽引預(yù)沖孔凸模相對(duì)的入子、與插針頭部整平凸模相對(duì)的入子、與一次插針精切凸模相對(duì)的入子、與二次插針精切凸模相對(duì)的入子、與三次插針精切凸模相對(duì)的入子、插針背面倒角凸模、與四次插針精切凸模相對(duì)的入子、與五次插針精切凸模相對(duì)的入子、與插針成型凸模相對(duì)的入子、插針歪PIN調(diào)整凸模、與一次網(wǎng)狀下料凸模相對(duì)的入子、與二次網(wǎng)狀下料凸模相對(duì)的入子、與三次網(wǎng)狀下料凸模相對(duì)的入子、與抓膠腳折彎45°凸模相對(duì)的入子、與接線腳折彎45°凸模相對(duì)的入子、與抓膠腳折彎90°凸模相對(duì)的入子、與一次接線腳折彎90°凸模相對(duì)的入子、插針正面倒角凸模、與料帶分料凸模相對(duì)的入子、與二次接線腳折彎90°凸模相對(duì)的入子、與A帶落料凸模相對(duì)的入子和B帶預(yù)斷凸模，所述下模板上從進(jìn)料端開(kāi)始依次設(shè)置有與所述上夾板和脫料板上的所有凸模相對(duì)應(yīng)的凹模。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整個(gè)穿帶設(shè)備通訊連接器端子的制造和生產(chǎn)，不需要對(duì)每個(gè)工步設(shè)置單獨(dú)的模具，這樣就大大減少了模具的使用量，從而就減少了模具的維護(hù)成本和模具的制作成本，在一臺(tái)沖壓機(jī)上就可逐步連續(xù)的完成穿帶設(shè)備通訊連接器端子的制造，實(shí)現(xiàn)了其連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，而設(shè)置的各個(gè)入子主要是給設(shè)置在上夾板上的凸模進(jìn)行導(dǎo)向和定位。
[0013]2、本實(shí)用新型上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上安裝有外導(dǎo)柱，外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱過(guò)盈配合，上模座和下模座通過(guò)外導(dǎo)套和外導(dǎo)柱的配合連接在一起，所述上夾板和下模板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)套，所述脫料板上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套與內(nèi)導(dǎo)柱過(guò)盈配合，上夾板、下模板和脫料板通過(guò)內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合連接在一起。通過(guò)外導(dǎo)套與外導(dǎo)柱的配合，內(nèi)導(dǎo)套和內(nèi)導(dǎo)柱的配合，實(shí)現(xiàn)了上模和下模的導(dǎo)正配合，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)脫模，這樣的配合方式定位準(zhǔn)確，形成的料帶上的帶設(shè)備通訊連接器端子相互對(duì)齊，便于下一個(gè)工序的正常進(jìn)行。
[0014]3、本實(shí)用新型外導(dǎo)柱上套接有外壓縮彈簧，外壓縮彈簧一端連接在外導(dǎo)套上，另一端連接在外導(dǎo)柱上，所述內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)安裝有內(nèi)壓縮彈簧，內(nèi)壓縮彈簧一端連接在內(nèi)導(dǎo)套內(nèi)，另一端連接在內(nèi)導(dǎo)柱上。設(shè)置的外壓縮彈簧和內(nèi)壓縮彈簧是保證上模在壓下的時(shí)候，在沖壓機(jī)沖頭抬起的時(shí)候，上模能夠自動(dòng)復(fù)位，以便進(jìn)行一個(gè)工步，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
[0015]4、本實(shí)用新型脫料板上設(shè)置有定位針，所述下模板上設(shè)置有浮料銷，定位針的作用是用于料帶的定位，防止料帶跑偏，而浮料銷的作用是用于浮升料帶，將料帶脫離下模板表面便于料帶向下一工序傳送。
[0016]5、本實(shí)用新型上夾板用穿過(guò)上墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在上模座上，上夾板與上模座采用長(zhǎng)銷定位，下模板用穿過(guò)下墊板的長(zhǎng)螺栓鎖緊在下模座上，下模板與下模座采用長(zhǎng)銷定位。通過(guò)這種連接方式將上夾與上模座固定在一起，以及將下模板與下墊板固定在一起，這種方式便于拆卸，便于模具的日常維護(hù)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為料帶經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型各個(gè)凸模和凹模成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、止擋板，5、脫料板，6、導(dǎo)料板，7、料帶，8、下模板，9、下墊板，10、下模座，11、外導(dǎo)套，12、外導(dǎo)柱，13、內(nèi)導(dǎo)柱，14、上內(nèi)導(dǎo)套，15、下內(nèi)導(dǎo)套，16、預(yù)斷凸模，17、插針頭部粗切凸模，18、沖引導(dǎo)孔下料凸模，19、抽引預(yù)沖孔凸模，20、插針頭部整平凸模，21、一次插針精切凸模，22、二次插針精切凸模，23、三次插針精切凸模，24、插針背面倒角凸模，25、四次插針精切凸模，26、五次插針精切凸模，27、插針成型凸模，28、插針歪PIN調(diào)整凸模，29、一次網(wǎng)狀下料凸模，30、二次網(wǎng)狀下料凸模，31、三次網(wǎng)