雙頭凹陷鉚釘冷鐓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，特別涉及一種雙頭凹陷鉚釘冷鐓裝置。
【背景技術】
[0002]在電動工具的安裝安全上，需要一種如圖1所示的雙頭凹陷鉚釘10，包括桿部11，所述桿部11中段為凸起部12，所述桿部11的兩端分別設有沉孔13，目前，這種雙頭凹陷鉚釘10的加工方式是:采用CNC(數(shù)控機床)機加工兩端的沉孔13以及中段的凸起部12，這種方式中，機加工過程會導致原材料的浪費，增加了原材料成本；且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種雙頭凹陷鉚釘冷鐓裝置，以解決上述技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種雙頭凹陷鉚釘冷鐓裝置，包括切料機構、頂出機構、傳送機構以及三個模具，其中，
[0005]所述切料機構將線材切斷，所述頂出機構將切斷的線材頂起；
[0006]所述傳送機構在所述頂出機構以及三個模具之間移動送料；
[0007]所述三個模具包括:用于預成型兩端沉孔的第一模具、用于成型兩端沉孔并預成型凸起部的第二模具以及用于成型凸起部的第三模具，三個模具依次排列。
[0008]較佳地，所述第一模具包括第一主模和第一沖模，所述第一主模包括第一主模殼、第一主模仁、第一主模墊塊、第一主模頂針、第一頂針套以及第一主模頂桿，所述第一主模仁設于所述第一主模殼內(nèi)，所述第一主模仁內(nèi)設有第一主模型腔，所述第一主模頂針的一端固定于所述第一主模墊塊上，另一端穿過所述第一頂針套伸入所述第一主模型腔中，所述第一主模頂桿的一端固定于所述第一頂針套，另一端伸出所述第一主模墊塊，并由驅(qū)動機構驅(qū)動上下移動；所述第一沖模包括第一沖模殼、第一沖模頂針以及第一沖模頂桿，所述第一沖模頂桿設于所述第一沖模殼內(nèi)，所述第一沖模頂針的一端與所述第一沖模頂桿固定連接，另一端穿出所述第一沖模殼與所述第一主模型腔相對應。
[0009]較佳地，所述第二模具包括第二主模和第二沖模，所述第二主模包括第二主模殼、第二主模仁、第二主模墊塊、第二主模頂針、第二頂針套、第二主模頂桿、第二主模頂塊以及第二主模彈簧，所述第二主模仁設于所述第二主模殼內(nèi)，所述第二主模仁內(nèi)設有第二主模型腔，所述第二主模頂針的一端通過第二主模彈簧與所述第二主模墊塊固接，另一端伸入所述第二主模型腔中，所述第二主模頂桿的一端固定于所述第二頂針套，另一端與所述第二主模頂塊固接，所述第二主模頂塊伸出所述第二主模墊塊，并由驅(qū)動機構驅(qū)動上下移動；所述第二沖模包括第二沖模殼、第二沖模頂針、第二沖模頂塊以及第二沖模彈簧，所述第二沖模頂塊的一端通過所述第二沖模彈簧限位于所述第二沖模殼內(nèi)，所述第二沖模頂塊的另一端與所述第二沖模頂塊的一端固定連接，所述第二沖模頂塊的另一端穿出所述第二沖模殼與所述第二主模型腔相對應。
[0010]較佳地，所述第三模具包括第三主模和第三沖模，所述第三主模包括第三主模殼、第三主模仁、第三主模墊塊、第三主模頂針、第三頂針套、第三主模頂桿、第三主模頂塊以及第三主模彈簧，所述第三主模仁設于所述第三主模殼內(nèi)，所述第三主模仁內(nèi)設有第三主模型腔，所述第三主模頂針的一端通過第三主模彈簧與所述第三主模墊塊固接，另一端伸入所述第三主模型腔中，所述第三主模頂桿的一端固定于所述第三頂針套，另一端與所述第三主模頂塊固接，所述第三主模頂塊伸出所述第三主模墊塊，并由驅(qū)動機構驅(qū)動上下移動；所述第三沖模包括第三沖模殼、第三沖模頂針、第三沖模墊塊、第三沖模彈簧、第三沖模頂桿、第三沖模頂塊、第三沖模套，所述第三沖模頂塊通過第三沖模彈簧限位于所述第三沖模殼內(nèi)，所述第三沖模頂桿的一端穿過所述第三沖模墊塊與所述第三沖模頂塊固接，另一端與所述第三沖模套固接，所述第三沖模頂針的一端與所述第三沖模墊塊固接，另一端穿出所述第三沖模套與所述第三主模型腔相對應。
[0011]較佳地，所述切料機構采用剪刀。
[0012]較佳地，所述傳送機構采用夾子。
[0013]較佳地，所述三個模具均安裝于冷鐓機上。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型利用冷鐓技術完成所有尺寸，兩端的沉孔以及中段的凸起部無需機加工工序，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為雙頭凹陷鉚釘?shù)慕Y(jié)構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一【具體實施方式】的雙頭凹陷鉚釘冷鐓裝置的結(jié)構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一【具體實施方式】的第一模具的結(jié)構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型一【具體實施方式】的第二模具的結(jié)構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型一【具體實施方式】的第三模具的結(jié)構示意圖。
[0020]圖中:10_雙頭凹陷鉚釘、11-桿部、12-凸起部、13-沉孔；
[0021]100-第一模具、110-第一主模、111-第一主模殼、112-第一主模仁、113-第一主模墊塊、114-第一主模頂針、115-第一頂針套、116-第一主模頂桿、117-第一主模型腔、
120-第一沖模、121-第一沖模殼、122-第一沖模頂針、123-第一沖模頂桿；
[0022]200-第二模具、210-第二主模、211-第二主模殼、212-第二主模仁、213-第二主模墊塊、214-第二主模頂針、215-第二頂針套、216-第二主模頂桿、217-第二主模頂塊、218-第二主模彈簧、220-第二沖模、221-第二沖模殼、222-第二沖模頂針、223-第二沖模頂塊、224-第二沖模彈簧；
[0023]300-第三模具、310-第三主模、311-第三主模殼、312-第三主模仁、313-第三主模墊塊、314-第三主模頂針、315-第三頂針套、316-第三主模頂桿、317-第三主模頂塊、318-第三主模彈簧、320-第三沖模、321-第三沖模殼、322-第三沖模頂針、323-第三沖模墊塊、324-第三沖模彈簧、325-第三沖模頂桿、326-第三沖模頂塊、327-第三沖模套。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0025]本實用新型提供的雙頭凹陷鉚釘冷鐓裝置，如圖2所示，并結(jié)合圖1，包括切料機構(未圖示)、頂出機構(未圖示)、傳送機構(未圖示)以及三個模具，其中，
[0026]所述切料機構將線材切斷，本實施例中，所述切料機構采用剪刀，所述頂出機構將切斷的線材頂起。
[0027]所述傳送機構在所述頂出機構以及三個模具之間移動送料，本實施例中，所述傳送機構采用夾子；
[0028]所述三個模具包括:用于預成型兩端沉孔13的第一模具100、用于成型兩端沉孔13并預成型凸起部12的第二模具200以及用于成型凸起部12的第三模具300，三個模具依次排列，且三個模具均安裝于冷鐓機上。
[0029]本實用新型中，所述雙頭凹陷鉚釘10的所有尺寸均由冷鐓技術完成，無需機加工工序，節(jié)省材料，保持金屬流線的完整，且增加了零件的強度，并提高了生產(chǎn)效率。
[0030]較佳地，請重點參考圖3，所述第一模具100包括第一主模110和第一沖模120，所述第一主模110包括第一主模殼111、第一主模仁112、第一主模墊塊113、第一主模頂針114、第一頂針套115以及第一主模頂桿116，所述第一主模仁112設于所述第一主模殼111內(nèi)，所述第一主模仁112內(nèi)設有第一主模型腔117，所述第一主模頂針114的一端固定于所述第一主模墊塊113上，另一端穿過所述第一頂針套115伸入所述第一主模型腔117中，所述第一主模頂桿116的一端固定于所述第一頂針套115，另一端伸出所述第一主模墊塊113，并由驅(qū)動機構(未圖不)驅(qū)動上下移動；所述第一沖模120包括第一沖模殼121、第一沖模頂針122以及第一沖模頂桿123，所述第一沖模頂桿123設于所述第一沖模殼121內(nèi)，所述第一沖模頂針122的一端與所述第一沖模頂桿123固定連接，另一端穿出所述第一沖模殼121與所述第一主模型腔117相對應。
[0031]具體地，冷鐓過程中，傳送機構將產(chǎn)品移送至第一主模型腔117上方對應位置處，第一沖模頂針122推動產(chǎn)品進入第一主模型腔117中，根據(jù)材料塑性變形的原理在第一主模型腔117內(nèi)達到尺寸要求，成型完畢后，由第一主模頂針114將產(chǎn)品推出，進入第二模具200中，冷鐓動作以此類推。
[00