承壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓機設(shè)備，尤其涉及一種承壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機械加工企業(yè)對半成品預(yù)組裝進行壓合操作的生產(chǎn)過程中，主要依靠作業(yè)員施加壓力將產(chǎn)品進行壓合，這樣的生產(chǎn)作業(yè)對作業(yè)員的手法及力度程度要求較高，否則直接影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的良率。隨著產(chǎn)能提高，品質(zhì)要求提升，人力成本增加，生產(chǎn)企業(yè)希望采用設(shè)備來減少作業(yè)員人數(shù)、減少原材料的損耗、減少成本、提高效易和保證產(chǎn)品品質(zhì)及良率。
[0003]本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的承壓機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種操作簡易、運行穩(wěn)定且保證廣品品質(zhì)及良率的承壓機。
[0005]本實用新型的一種承壓機，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置氣源裝置、控制氣源裝置運行的控制器、移載預(yù)裝半成品的工裝移載裝置和下壓裝置，所述下壓裝置位于所述工裝移載裝置的上方，所述工裝移載裝置包括底板和與底板滑動連接的助推板，所述底板和助推板之間連接有第一驅(qū)動氣缸，所述第一驅(qū)動氣缸與所述氣源裝置相連接，所述底板上設(shè)置有與所述助推板相對的定位塊，所述助推板與所述定位塊之間形成移載預(yù)裝半成品的工作區(qū)，所述工作區(qū)由安全區(qū)和壓合區(qū)組成，所述下壓裝置包括固定在工作臺上的架體和固定在所述架體上的第二驅(qū)動氣缸，所述第二驅(qū)動氣缸與所述氣源裝置相連接，所述第二驅(qū)動氣缸的下端固定有下壓板，所述下壓板下側(cè)固定有若干個下壓塊，所述下壓板位于所述壓合區(qū)正上方，所述第二驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述下壓板上下移動以壓合預(yù)裝半成品。
[0006]進一步的，所述承壓機還設(shè)置有控制器、監(jiān)測壓合區(qū)處預(yù)裝半成品位置的第一位置傳感器和監(jiān)測下壓板行程的行程傳感器，所述第一位置傳感器設(shè)于所述工裝移載裝置的壓合區(qū)上，所述行程傳感器設(shè)于所述下壓裝置上，所述第一位置傳感器和行程傳感器分別與所述控制器電聯(lián)接，當預(yù)裝半成品到達壓合區(qū)時，所述第一位置傳感器形成并發(fā)送第一位置信號至控制器，所述控制器根據(jù)接收到的第一位置信號控制氣源裝置運行以驅(qū)動第一驅(qū)動氣缸工作。
[0007]進一步的，所述承壓機還設(shè)置有監(jiān)測安全區(qū)上預(yù)裝半成品位置的第二位置傳感器，所述第二位置傳感器位于所述工裝移載裝置的安全區(qū)上，所述第二位置傳感器與所述控制器電聯(lián)接，當預(yù)裝半成品位于安全區(qū)時，所述第二位置傳感器形成并發(fā)送第二位置信號至控制器，所述控制器根據(jù)接收到的第二位置信號控制氣源裝置運行以驅(qū)動第一驅(qū)動氣缸工作。
[0008]進一步的，所述架體由固定在工作臺上的若干根第一光軸和固定在所述第一光軸上端的連接板組成，所述第二驅(qū)動氣缸由缸筒和活塞桿組成，所述第一光軸與所述活塞桿相平行，所述缸筒固定在連接板上，所述的活塞桿下端與下壓板相固定且所述第一光軸穿設(shè)在所述下壓板上，所述下壓板上設(shè)有供所述第一光軸穿過的直線軸承。
[0009]進一步的，所述底板兩側(cè)設(shè)置有直線滑軌，所述助推板下側(cè)設(shè)有與所述直線滑軌相適配的滑槽，所述助推板上設(shè)置有助推塊。
[0010]進一步的，所述承壓機還設(shè)置有吹氣裝置，所述吹氣裝置位于所述定位塊上方。
[0011]進一步的，所述吹氣裝置包括固定在工作臺的兩根直線光軸，所述直線光軸之間連接有吹氣塊，所述吹氣塊內(nèi)設(shè)有氣腔，所述氣腔壁上開設(shè)有與外界連通的若干個吹氣孔，所述氣源裝置與所述氣腔相聯(lián)通，且所述氣源裝置與所述氣腔之間連接有電磁閥，所述控制器電連接并控制所述電磁閥運行。
[0012]進一步的，所述工作臺上側(cè)設(shè)有安全罩，所述安全罩包括固定在工作臺上側(cè)四周的方通和連接在方通上端的頂板，所述工作臺和安全罩之間形成容置空間以安裝工裝移載裝置和下壓裝置，所述安全罩前側(cè)兩端的方通上分別設(shè)置有安全光柵，所述安全罩的左側(cè)、右側(cè)、后側(cè)分別圍設(shè)有有透明PC板。
[0013]進一步的，所述控制器上設(shè)置有啟動按鈕、急停按鈕和復(fù)位按鈕。
[0014]進一步的，所述下壓塊是聚氨酯下壓塊。
[0015]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:工裝移載裝置主要功能是將安全區(qū)的預(yù)裝半成品移動到壓合區(qū)，下壓裝置的第二驅(qū)動氣缸驅(qū)動下壓板上下移動以實現(xiàn)預(yù)裝半成品壓合貼平，壓合操作完成后，工裝移載裝置將成品拉回到安全區(qū)，待取走，整個壓合操作簡易、工序流暢、運行穩(wěn)定，解放了勞動力、提高了生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品品質(zhì)及良率。
[0016]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型承壓機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是工裝移載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是下壓裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0024]本實用新型與氣源裝置4配合使用，氣源裝置4提供整臺設(shè)備的氣源動力，并分別調(diào)整各個驅(qū)動氣缸伸縮行程。
[0025]參見圖1-6，本實用新型的承壓機，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置氣源裝置4、控制氣源裝置4運行的控制器、移載預(yù)裝半成品的工裝移載裝置3和下壓裝置2，控制器上設(shè)置有啟動按鈕、急停按鈕和復(fù)位按鈕，下壓裝置2位于工裝移載裝置3的上方，工裝移載裝置3包括底板31和與底板31滑動連接的助推板32，底板31和助推板32之間連接有第一驅(qū)動氣缸35，第一驅(qū)動氣缸35與氣源裝置4相連接，底板31上設(shè)置有與助推板32相對的定位塊34，助推板32與定位塊34之間形成移載預(yù)裝半成品的工作區(qū)，工作區(qū)由安全區(qū)和壓合區(qū)組成，下壓裝置2包括固定在工作臺1上的架體和固定在架體上的第二驅(qū)動氣缸21，第二驅(qū)動氣缸21與氣源裝置4相連接且連接處安裝有調(diào)壓閥，第二驅(qū)動氣缸21的下端固定有下壓板22，下壓板22下側(cè)固定有若干個聚氨酯下壓塊23，下壓板22位于壓合區(qū)正上方，第二驅(qū)動氣缸21驅(qū)動下壓板22上下移動以壓合預(yù)裝半成品。
[0026]承壓機還設(shè)置有控制器、監(jiān)測安全區(qū)上預(yù)裝半成品位置的第二位置傳感器、監(jiān)測壓合區(qū)處預(yù)裝半成品位置的第一位置傳感器和監(jiān)測下壓板22行程的行程傳感器，第二位置傳感器位于工裝移載裝置3的安全區(qū)上，第一位置傳感器設(shè)于工裝移載裝置3的壓合區(qū)上，行程傳感器設(shè)于下壓裝置2上，第二位置傳感器、第一位置傳感器和行程傳感器分別與控制器電聯(lián)接，當預(yù)裝半成品位于安全區(qū)時，第二位置傳感器形成并發(fā)送第二位置信號至控制器，控制器根據(jù)接收到的第二位置信號控制氣源裝置4運行以驅(qū)動第一驅(qū)動氣缸35工作，將預(yù)裝半成品推送至壓合區(qū)，當?shù)谝晃恢脗鞲衅髟趬汉蠀^(qū)監(jiān)測到預(yù)裝半成品時，第一位置傳感器形成并發(fā)送第一位置信號至控制器，控制器根據(jù)接收到的第一位置信號控制氣源裝置4運行以驅(qū)動第一驅(qū)動氣缸35工作以實現(xiàn)壓合操作，整個操作過程全自動化，工序流暢、運行穩(wěn)定、解放了勞動力。
[0027]承壓機的下壓裝置的架體由固定在工作臺1上的若干根第一光軸25和固定在第一光軸25上端的連接板24組成，第二驅(qū)動氣缸21由缸筒211和活塞桿212組成，活塞桿212與第一光軸25相平行，缸筒211固定在連接板24上，的活塞桿212下端與下壓板22相固定且第一光軸25穿設(shè)在下壓板22上，下壓板22上設(shè)有供第一光軸25穿過的直線軸承26。下壓裝置2主要功能是預(yù)裝半成品壓合貼平，通過第二驅(qū)動氣缸21、第一光軸25、直線軸承26組合使用，確保下壓裝置2在垂直方向下壓，確保下壓裝置2與產(chǎn)品接觸