刀具頂脫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刀具頂脫裝置，尤指于印刷電路板加工時，以自動化方式將刀具座內(nèi)的刀具頂出刀具座的刀具頂脫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]按，目前一般印刷電路板常以專用刀具來加工制造，然因?qū)Ｓ眉庸C(jī)臺高速運轉(zhuǎn)專用刀具于印刷電路板的金屬表面作切削加工，因此專用刀具的耗損甚快，專用加工機(jī)臺得經(jīng)常更換專用刀具，習(xí)有機(jī)臺的刀具多半需以人工來操作更換，尤甚者，如裝填于刀具座的刀具，操作者往往以手工將刀具從刀具座內(nèi)脫出，這方式既費時又費力，此舉不但浪費時間及人工成本外，也常造成生產(chǎn)進(jìn)度落后的缺失，實不符合產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]是以，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的乃在于，利用脫料盤與頂料盤內(nèi)所定位的刀具座，使脫料盤內(nèi)刀具座的定位孔正對于頂料盤內(nèi)刀具座的定位孔，讓頂料盤向上頂升時，頂料盤的刀具座內(nèi)的刀具，通過脫料盤內(nèi)脫料槽底面的穿孔，將脫料盤的刀具座的定位孔內(nèi)的刀具頂出定位孔，且可同時將多個刀具由脫料盤的刀具座脫出，以節(jié)省更換刀具的時間，并降低成本。
[0005]為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種刀具頂脫裝置，其特征在于，至少包含有:
[0006]—基座，該基座設(shè)置有基板以及定位組，基板表面具有穿槽，定位組固定于基板表面；
[0007]—脫料盤，該脫料盤由基座的定位組定位于基板表面，使脫料盤底面正對于穿槽，脫料盤表面間隔設(shè)置有脫料槽，脫料槽底面設(shè)置有穿孔；
[0008]—頂推裝置，該頂推裝置設(shè)置于基座的基板下方側(cè)，頂推裝置具有頂料盤以及驅(qū)動器，頂料盤正對于基板的穿槽，且頂料盤表面間隔設(shè)置有頂料槽，驅(qū)動器連接于頂料盤底面，并帶動頂料盤上下來回位移；
[0009]復(fù)數(shù)個刀具座，各刀具座分別定位于脫料盤的脫料槽與頂料盤的頂料槽，刀具座具有復(fù)數(shù)個貫穿刀具座上下表面的定位孔，各定位孔內(nèi)固定有刀具，且頂料槽內(nèi)刀具座的定位孔通過脫料槽底面的穿孔正對于脫料槽內(nèi)刀具座的定位孔。
[0010]所述的刀具頂脫裝置，其中:該基座的定位組具有定位塊以及兩個導(dǎo)引塊，定位塊定位于基板的穿槽一側(cè)表面，兩個導(dǎo)引塊分別定位于基板的穿槽二側(cè)表面，且兩個導(dǎo)引塊相鄰于定位塊的側(cè)方，定位塊頂面朝向穿槽延伸有第一抵壓部，兩個導(dǎo)引塊頂面與上方側(cè)分別朝向穿槽延伸有抵靠部與第二抵壓部，第一抵壓部與第二抵壓部抵壓于脫料盤表面，抵靠部抵靠于脫料盤的刀具座。
[0011]所述的刀具頂脫裝置，其中:該導(dǎo)引塊在遠(yuǎn)離定位塊的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引斜面。
[0012]所述的刀具頂脫裝置，其中:該刀具座兩側(cè)設(shè)置有定位槽，而脫料盤表面設(shè)置有定位板，定位板位于脫料槽的側(cè)方，且定位板兩側(cè)延伸有定位部，定位部定位于定位槽內(nèi)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于:驅(qū)動器驅(qū)動頂料盤向上位移頂升，并使脫料盤上的刀具向上松脫于刀具座，而將刀具更換下料自動化，以達(dá)成快速、大量及節(jié)省人力的效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型立體外觀圖。
[0015]圖2是本實用新型側(cè)視圖。
[0016]圖3是本實用新型另一視角的側(cè)視圖。
[0017]圖4是本實用新型局部的立體外觀圖。
[0018]圖5是本實用新型局部另一視角的立體外觀圖。
[0019]圖6是本實用新型局部安裝刀具座的立體分解圖。
[0020]圖7是本實用新型的刀具座局部剖面暨立體分解圖
[0021]圖8是本實用新型局部放大的立體外觀圖
[0022]圖9是本實用新型實施例的立體分解圖。
[0023]圖10是本實用新型實施例的立體外觀圖。
[0024]圖11是本實用新型實施例的側(cè)視圖。
[0025]圖12是本實用新型實施狀態(tài)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:1-基座；11-基板；111_穿槽；12_定位組；121_定位塊；122_第一抵壓部；123-導(dǎo)引塊；124-抵靠部；125-第二抵壓部；126-導(dǎo)引斜面；13_連接柱；14_底板；2_脫料盤；21_脫料槽；211-穿孔；22_定位板；221-定位部；222_握持部；3_頂推裝置；31-頂料盤；311_頂料槽；32_驅(qū)動器；321_驅(qū)動柱；33_塾塊；4_刀具座；41_定位孔；42-定位槽；5_刀具；6-固定元件。
【具體實施方式】
[0027]請參閱圖1至圖3所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的刀具頂脫裝置，設(shè)置有基座1、頂推裝置3、刀具座4以及刀具5，其中:
[0028]該基座1設(shè)置有基板11、定位組12、復(fù)數(shù)支連接柱13以及底板14，基板11表面具有穿槽111，而定位組12具有定位塊121以及兩個導(dǎo)引塊123，定位塊121固定于基板11的穿槽111 一側(cè)表面，兩個導(dǎo)引塊123分別固定于基板11的穿槽111 二側(cè)表面，且兩個導(dǎo)引塊123相鄰于定位塊121的側(cè)方，上述定位塊121頂面朝向穿槽111延伸有第一抵壓部122，而兩個導(dǎo)引塊123頂面與上方側(cè)分別朝向穿槽111延伸有抵靠部124與第二抵壓部125，且兩個導(dǎo)引塊123于遠(yuǎn)離定位塊121的另一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引斜面126，連接柱13 二端分別連接于基板11與底板14。
[0029]該頂推裝置3設(shè)置于基座1的基板11下方側(cè)，頂推裝置3具有頂料盤31、驅(qū)動器32以及墊塊33，頂料盤31正對于基板11的穿槽111，且頂料盤31表面間隔設(shè)置有頂料槽311，而驅(qū)動器32固定于基座1的底板14表面，且驅(qū)動器32上方側(cè)樞設(shè)有可上下來回位移的驅(qū)動柱321，墊塊33上下二側(cè)分別連接于頂料盤31底面與驅(qū)動柱321表面，并隨驅(qū)動器32的驅(qū)動柱321帶動頂料盤31上下來回位移，本實施例的驅(qū)動器32可為液壓式或氣壓式驅(qū)動。
[0030]該刀具座4定位于頂料盤31的頂料槽311，刀具座4具有復(fù)數(shù)個貫穿刀具座4上下表面的定位孔41，各定位孔41內(nèi)固定有刀具5。
[0031]請參閱圖4至圖5所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的刀具頂脫裝置，設(shè)置有脫料盤2，脫料盤2表面間隔設(shè)置有脫料槽21以及以固定元件6鎖接的定位板22，脫料槽21底面設(shè)置有穿孔211，而定位板22位于脫料槽21的側(cè)方，且定位板22兩側(cè)延伸有定位部221，其中最外側(cè)定位板22遠(yuǎn)離脫料槽21的另一側(cè)方延伸有握持部222。
[0032]請參閱